Მიიღეთ უფასო შემოთავაზება

Ჩვენი წარმომადგენელი მალე დაგიკონტაქტებს.
Სახელი
Ელ. ფოსტა
Კომპანიის სახელი
Შეტყობინება
0/1000

HDPE რძის ბოთლი

Პროდუქტის მიმოხილვა

Automatic Kids HDPE Milk Bottles Make Extrusion Blow Molding Machine - HT Series

Როგორც ინჟინერი, რომელიც აფასებს HDPE ექსტრუზიული შეყოფის მანქანებს საკვების პაკეტირების ხაზისთვის, პირველად მნიშვნელოვანი სპეციფიკაცია არ არის სათაურში მოცემული მშრალი ციკლის სიჩქარე — არამედ ის, შეძლებს თუ არა მანქანა შენარჩუნებას კონტეინერის წონის ცვალებადობას მის წარმოების ხარისხის გეგმაში მოცემულ დასაშვებ სიზღრდეში მთელი რვასაათიანი სვიტის განმავლობაში, არა მხოლოდ მოკლე საცდელი გაშვების დროს. Automatic Kids HDPE Milk Bottles Make Გამოსახატვლად მანქანა suzhou Tongda Machinery-ის მიერ წარმოებული და HT Series სახელით მარკეტინგში გამოყენებული მანქანა ამ წარმოების რეალობაზეა აგებული. ოთხი მოდელის ვარიანტი — HTll-3L/6, HTll-3L/4, HTll-6L/6 და HTll-6L/4 — მოიცავს კონტეინერების მოცულობას 0.35 ლიტრიდან 1 ლიტრამდე და გამოიყენებს ორმაგი სტანციის კონფიგურაციას, რომელიც ერთდროულად ახდენს პარიზონის ექსტრუზიას და ფორმის დაჭერას ორ პოზიციაში, რაც არიდებს ერთმაგი სტანციის დიზაინებში არსებულ დასვენების ინტერვალს. თითოეული ერთეული მიიღება წინასწარ შეკრებილი უნიბლოკი საყრდენი საფუძვლით, რაც შემცირებს ადგილზე დაყენების სამუშაოს მხოლოდ სასარგებლო მოწყობილობების დაკავშირებასა და ფორმის დამონტაჟებას, ხოლო არ მოითხოვს მექანიკურ შეკრებას.

Ტექნიკური სპეციფიკაციები

HT Series Technical Specifications

Მომხმარებლებისთვის, რომლებიც აყენებენ ავტომატურ ბავშვების ჰდპე-ის რძის ბოთლების წარმოების ექსტრუზიული ბლოუ მოლდინგის მანქანას რძის ამბალაჟის დაყენებისთვის, დაადასტურეთ, რომ სასურველი ფორმის გეომეტრია მოხდება არჩეული მოდელის პლატენის მანძილის და ფორმის მოძრაობის სტროკის საზღვრებში, სანამ მოდელის არჩევანზე გადაწყვიტებთ.

Პარამეტრი Ერთეულები HTll-3L/6 HTll-3L/4 HTll-6L/6 HTll-6L/4
Სტაცია — Ორმაგად Ორმაგად
Მაქსიმალური პროდუქტის მოცულობა L 0.35 0.6 0.6 1
Შუშის ციკლი PC/H 800 × 2 700 × 2
Ჰდპე-ის გამოტანა Კგ/წთ 85 110
Მანქანის წონა T 7 8
Მაशინის ზომები (L×W×H) მ 3,8 × 2,7 × 2,5 4,2 × 3,2 × 2,7
Პლატენებს შორის მანძილი მმ 160–320 160–400
Ფორმის მოძრაობის სტროკი მმ 500 600
Კლამპირების ძალა KN 70 110
Ხრახნის დიამეტრი მმ 70 80
Სკრევის L/D გარეშე — 25:1 25:1
Სახელურის გათბობის სიმძლავრე Კვ 13.2 19
Გაცხელების ზონების რაოდენობა — 3 4
Სახურავის ძრავის სიმძლავრე Კვ 22 30
Ჰიდრავლიკური პომპის სიმძლავრე Კვ 11 15
Მთლიანი სიმძლავრე Კვ 60 78
Მაქს. ფორმის ზომა (სიგანე × სიმაღლე) მმ 450 × 250 590 × 300

HTll-3L მოდელები: 85 კგ/სთ HDPE გამოტანა, 70 მმ სახრახნი, 25:1 L/D, სამი გაცხელების ზონა, 60 კვტ საერთო სიმძლავრე. HTll-6L მოდელები: 110 კგ/სთ გამოტანა, 80 მმ სახრახნი, 25:1 L/D, ოთხი გაცხელების ზონა, 78 კვტ საერთო სიმძლავრე. პლატენებს შორის მანძილის დიაპაზონები და მაქსიმალური ფორმის განზომილებები განსაზღვრავენ თითოეული ვარიანტის მიერ მხარდაჭერილი კონტეინერის გეომეტრიულ საზღვარს.

Ძირითადი მახასიათებლები

HT Series Product Details

Ექსტრუდერის გამოტანის სტაბილურობა და კონტეინერის წონის კონტროლი

Ნალექის ნაკადაგის ინჟინერიის თვალსაზრისით, 25:1 სახვრელის სიგრძის და დიამეტრის შეფარდება — რომელიც ერთნაირია ყველა ოთხი მოდელის ვარიანტში — აკმაყოფილებს HDPE-ის პლასტიფიკაციის ეფექტურობას და მასალის დაყოფის ხანგრძლივობას ისე, რომ უზრუნველყოფს თერმულად ერთგვაროვანი პარისონის წარმოქმნას მოცემული სიმძლავრის შესაბამედ. ამ სერიის საწარმოში გამოყენების დროს მანქანები, რომლებიც მუდმივად მუშაობენ 85 ან 110 კგ/სთ სიჩქარით, აწარმოებენ კონტეინერებს უფრო მცირე წონის ცვალებადობით, ვიდრე მანქანები, რომლებიც აჩვენებენ ბარელის ტემპერატურის არასტაბილურობას შედარებით იგივე საშუალო სიმძლავრის რეჟიმში. ასე წოდებული „მაღალი სტაბილურობა“ არ არის აბსტრაქტული დასკვნა: ეს კონკრეტულად ნიშნავს კონტეინერების წონების უფრო მკაცრ განაწილებას საწარმოში მოთავსებულ წონის შემოწმების მოწყობილობაზე — რაც ნიშნავს ნაკლებ მიუღებელ ნიმუშებს და ნაკლებ მასალის დაკარგვას საათში. ეს მოქმედებს მაშინ, როდესაც რეზინის საწყისი პარტიები სტაბილურია; რეზინის სხვადასხვა პარტიას შორის ნალექის ნაკადაგის ინდექსის ცვალებადობა ჩვეულებრივ მოითხოვს მოკლე პარამეტრების მორგებას თითოეული პარტიის შეცვლის დროს.

Კლამპირების სისტემა და პინჩ-ლაინის ხარისხი

HTll-3L მოდელებზე 70 კნ-ის, ხოლო HTll-6L მოდელებზე 110 კნ-ის შეკავების ძალა სანდოად უზრუნველყოფს ფორმის ნახევრებს გატეხვის ეტაპზე. შეკავების ძალა განსაზღვრავს კონტეინერის ფუძის შეკავების ხაზის მტკიცებულებას — სტრუქტურულ წერტილს, რომელიც იტანჯება სავსების წონითა და დაცემის ტესტის ტვირთით. როცა რძის პაკეტირების კონტეინერებს უნდა გაიარონ დაცემის-სავსების ტესტები, ეს სპეციფიკაცია საჭიროებს საწარმოს მიერ მიღების დროს განსაკუთრებულ შემოწმებას: ორსაათიანი შუშოს გარეშე მიღების ტესტის დროს სრულად მუშაობად ჩანდინ ჰიდრავლიკური შეკავების სისტემა შეიძლება განვითაროს მიკრო-გასხვრეტები განსაკუთრებული ტვირთის ქვეშ, რომლებიც მხოლოდ უწყვეტი წარმოების პირველი კვირების განმავლობაში ხდება ხილული.

Გამოყენების სცენარები

Ბავშვების რძის პაკეტირების და საკვების ხარისხის კონტეინერები

Ავტომატური ბავშვების HDPE რძის ბოთლების წარმოების ექსტრუზიული გაფხვიერების ფორმირების მანქანა მოიცავს 0,35 ლიტრიდან 1 ლიტრამდე მოცულობას — რაც ბავშვების რძის ბოთლების, პორციული რძის სასმელებისა და პატარა საკვების სასმელების ყუთების მოცულობის დიაპაზონია. მანქანა მუშავებს HDPE რეზინებს, რომლებიც შესატყობარებელია საკვების კონტაქტის მასალების სტანდარტებთან. იმ მყიდველებისთვის, რომლებიც მიაწოდებენ ყუთებს რეგულირებულ საკვების ბაზრებს, შესაბამისი შესატყობარებლობის გადაწყვეტილება ხდება რეზინის არჩევის მხარეს: გამოყენებული HDPE ხარისხი უნდა შეესატყობარებოს თითოეული სამიზნის განაწილების ბაზრის საკვების კონტაქტის რეგულაციებს, მანქანის სპეციფიკაციის მიუხედავად.

Სამოქალაქო, ქიმიური და სამრეწველო ცარიელი ყუთების წარმოება

HT სერია თავდაპირველად შეიმუშავდა სამოქალაქო და საინდუსტრიო ქიმიკატების კონტეინერების გამოსაყენებლად — საყოფაცხოვრებო სუფთავების საშუალებების, სოფლის მეურნეობის სითხეების და პერსონალური მოვლის შეფუთვის საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად. უშველი, ერთი ნაკეთობის გამოყენებით წარმოებული კონტეინერი თავიდან არიდებს შეერთების ხაზების სისუსტეს, რომელიც ზოგიერთი სხვა წარმოების მეთოდის შედეგად წარმოიქმნება; ეს სტრუქტურული უპირატესობა განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია, როდესაც შევსების მასალებში შედის გამხსნელები ან ზედაპირის აქტიური ნივთიერებები, რომლებიც დროთა განმავლობაში შეიძლება ადგილობრივი კერძების დაძაბულობას გამოიწვიონ.

Კომპანიის წინარე ისტორია და სერტიფიკატები

Suzhou Tongda Machinery Company

Სუძჰოუ ტონგდა მაშინერი კო., ლთდ., რომელიც დაარსდა 1999 წელს, 15 წლის განმავლობაში ჩინეთში ექსტრუზიული ბლოუ მოლდინგის აღჭურვილობის წამომავალი მწარმოებლების სამეულში მოხვდა და არის ჩინეთის პლასტმასის მაშინერიის ინდუსტრიის ასოციაციის ვიცე-პრეზიდენტის ერთეული. თითოეული ავტომატური ბავშვების HDPE რძის ბოთლების წარმოების ექსტრუზიული ბლოუ მოლდინგის მანქანა სუძჰოუს საწარმოში გამოსვლამდე განიხილება ძირევი სტრუქტურული კომპონენტების დოკუმენტირებული ხარისხის შემოწმების პროცესში. მანქანებს აქვთ CE, ISO 9001 (TUV და SGS-ის მიერ დადასტურებული) და საკავშირო სერტიფიკატები. 27 წლის განმავლობაში მანქანები განათავსეს 100-ზე მეტ ქვეყანაში ქიმიურ, საკვების შეფუთვის, ავტომობილების, სოფლის მეურნეობის, მედიცინის და ლოჯისტიკის სფეროებში.

Tongda Exhibition

CE ნიშნული ადასტურებს შესაბამობას მოქმედი ევროპული მანქანების დირექტივებთან. ISO 9001, TUV და SGS დოკუმენტაცია ჩვეულებრივ აკმაყოფილებს სტანდარტულ მომწოდებლის კვალიფიკაციის შემოწმების სიას საკვების და ქიმიური სექტორების დიდი ინდუსტრიული ყიდულებლებისთვის. მიმდინარე სერტიფიკატის მოქმედების სფერო და გამოცემის თარიღი უნდა შემოწმდეს შეძენის დროს იმპორტის ბაზრის შესატყოლებლად.

Tongda Certifications

Მიღების ვერიფიკაციის მითითები

Როდესაც მიიღებთ ავტომატურ ბავშვების HDPE რძის ბოთლების წარმოების ექსტრუზიული ბლოუ მოლდინგის მანქანას საწარმოში ან დაყენების ადგილზე, შემდეგი შემოწმები გადააჭარბებს იმ შედეგებს, რომლებსაც სტანდარტული სუფთა გაშვება ადასტურებს:

  • Კონტეინერის წონა თერმული სტაბილური მდგომარეობის დროს: Შეაგროვეთ წონის ნიმუშები მინიმუმ 30 წუთიანი უწყვეტი წარმოების შემდეგ — არ აიღოთ ცივი სტარტის შემდეგ. ადრეული ციკლების წონები შეიძლება არ ასახავდეს ექსტრუდერის სტაბილურ სამუშაო ტემპერატურას.
  • Ჰიდრავლიკური წრედი სრული კლამპირების ტვირთის ქვეშ: Შეამოწმეთ ყველა შეერთება და სილიკონის გარსები სრული შეკავების ძალით მუშაობის დროს. მცირე გაჟონვები, რომლებიც უხილავია დგომის რეჟიმში, შეიძლება განვითარდეს წარმოების განმავლობაში შეფერხებებად ორგვარი სვლის წარმოების პროცესში.
  • Ფორმის გაგრილების ზონის ტემპერატურები: Შეამოწმეთ ყველა ფორმის გაგრილების წრედში შესასვლელი და გამოსასვლელი ტემპერატურები კედლის სისქის ვალიდაციამდე. არათანაბარი გაგრილება ყველაზე ხშირად გამოიწვევს კედლის სისქის ცვალებადობას, რომელიც მიუხედავად მიღების დადასტურების, შემდგომში წარმოების უარყობის მიზეზად იქცევა.
  • Პროცესის პარამეტრების დოკუმენტირება: Ჩაწერეთ ყველა ვალიდირებული პარამეტრი მიღების დროს. ეს საწყისი მნიშვნელობა საშუალებას აძლევს სანდო აღდგენას გადატანის შემდეგ და წარმოადგენს ძირეულ საშუალებას პრობლემების აღმოჩენისთვის წარმოების გაზრდის პერიოდში.

Საწყისი გაშვების შემდეგ 2–4 კვირიანი პარამეტრების შერეგულირების პერიოდი ნორმალური და მოსალოდნელია — ეს აისახება მანქანის პარამეტრების იტერაციულ გაუმჯობესებაზე კონკრეტული რეზინის ხარისხისა და საიტის პირობების მიხედვით, არ აისახება მანქანის დეფექტზე.