Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Tên
Email
Tên công ty
Tin nhắn
0/1000

Chai sữa HDPE

Tổng quan về Sản phẩm

Automatic Kids HDPE Milk Bottles Make Extrusion Blow Molding Machine - HT Series

Là một kỹ sư đánh giá thiết bị thổi định hình HDPE bằng phương pháp ép đùn dành cho dây chuyền bao bì thực phẩm, thông số kỹ thuật quan trọng nhất không phải là tốc độ chu kỳ khô ghi trên tiêu đề — mà là máy có duy trì được độ biến thiên khối lượng sản phẩm trong giới hạn dung sai do kế hoạch kiểm soát chất lượng sản xuất của bạn quy định suốt ca làm việc đầy đủ tám giờ hay không, chứ không chỉ trong một lần chạy thử ngắn. Máy sản xuất chai sữa HDPE tự động dành cho trẻ em Máy tạo hình thổi bằng ép đùn của Công ty Máy móc Tô Châu Thông Đạt, được quảng bá dưới tên gọi Dòng HT, được thiết kế dựa trên thực tế sản xuất này. Bốn phiên bản mô hình — HTll-3L/6, HTll-3L/4, HTll-6L/6 và HTll-6L/4 — đáp ứng các thể tích chai từ 0,35 L đến 1 L với cấu hình hai vị trí cho phép đồng thời thực hiện quá trình ép đùn parison và kẹp khuôn tại hai vị trí, loại bỏ khoảng thời gian chờ đợi vốn tồn tại ở các thiết kế một vị trí. Mỗi đơn vị được giao theo dạng khung liền khối đã được lắp ráp sẵn, giúp giảm thiểu công việc lắp đặt tại chỗ xuống còn kết nối hệ thống tiện ích và lắp khuôn, thay vì phải lắp ráp cơ khí.

Thông số kỹ thuật

HT Series Technical Specifications

Đối với người mua tìm nguồn cung máy ép phun thổi tự động để sản xuất chai sữa HDPE cho trẻ em dành cho hệ thống đóng gói sản phẩm sữa, hãy xác nhận rằng hình học khuôn mục tiêu nằm trong khoảng cách bàn kẹp và hành trình di chuyển khuôn của mô hình đã chọn trước khi quyết định lựa chọn mô hình.

Tham số Đơn vị HTll-3L/6 HTll-3L/4 HTll-6L/6 HTll-6L/4
Trạm — Cán nguội hai lần Cán nguội hai lần
Thể tích sản phẩm tối đa L 0.35 0.6 0.6 1
Chu kỳ khô PC/Giờ 800 × 2 700 × 2
Năng suất HDPE Kg/h 85 110
Trọng lượng máy T 7 8
Kích thước máy (D×R×C) phút 3,8 × 2,7 × 2,5 4,2 × 3,2 × 2,7
Khoảng cách đế kẹp mm 160–320 160–400
Độ chạy di chuyển khuôn mm 500 600
Lực kẹp KN 70 110
Đường kính vít mm 70 80
Tỷ lệ L/D của vít — 25:1 25:1
Công suất gia nhiệt trục vít KW 13.2 19
Số vùng gia nhiệt — 3 4
Công suất động cơ trục vít KW 22 30
Công suất bơm thủy lực KW 11 15
Tổng công suất KW 60 78
Kích thước khuôn tối đa (R × C) mm 450 × 250 590 × 300

Các mô hình HTll-3L: năng suất đầu ra HDPE 85 kg/h, trục vít Ø70 mm, tỷ số L/D 25:1, ba vùng gia nhiệt, tổng công suất 60 kW. Các mô hình HTll-6L: năng suất đầu ra 110 kg/h, trục vít Ø80 mm, tỷ số L/D 25:1, bốn vùng gia nhiệt, tổng công suất 78 kW. Khoảng cách bàn kẹp và kích thước khuôn tối đa xác định phạm vi hình học của sản phẩm chai mà mỗi phiên bản hỗ trợ.

Các tính năng nổi bật

HT Series Product Details

Độ ổn định năng suất máy ép đùn và kiểm soát trọng lượng chai

Từ góc độ kỹ thuật dòng chảy nóng chảy, tỷ số chiều dài trên đường kính (L/D) của trục vít là 25:1 — nhất quán trên toàn bộ bốn biến thể mô hình — cân bằng hiệu suất làm nóng chảy nhựa HDPE với thời gian lưu trong buồng nung theo cách hỗ trợ hình thành phôi đồng đều về mặt nhiệt ở công suất định mức. Trong các triển khai thực tế của loạt máy này, những máy vận hành ổn định ở năng suất 85 hoặc 110 kg/giờ tạo ra các thùng chứa có độ biến thiên khối lượng nhỏ hơn so với những máy gặp hiện tượng bất ổn nhiệt độ thân xi-lanh ở cùng mức năng suất danh định. Thuật ngữ "độ ổn định cao" không phải là một tuyên bố trừu tượng: nó cụ thể hóa thành phân bố khối lượng thùng chứa hẹp hơn tại thiết bị kiểm tra khối lượng tự động trên dây chuyền — nghĩa là ít sản phẩm loại bỏ hơn và hao hụt vật liệu thấp hơn mỗi giờ sản xuất. Điều này áp dụng trong điều kiện lô nhựa ổn định; tuy nhiên, sự thay đổi chỉ số dòng chảy nóng chảy (MFI) giữa các lô nhựa thường đòi hỏi điều chỉnh ngắn hạn các thông số mỗi khi chuyển sang lô mới.

Hệ thống kẹp và chất lượng đường kẹp

Lực kẹp 70 KN trên các mẫu HTll-3L và 110 KN trên các mẫu HTll-6L đảm bảo kín chặt hai nửa khuôn một cách đáng tin cậy trong giai đoạn thổi. Lực kẹp quyết định độ nguyên vẹn của đường kẹp tại đáy bao bì — điểm chịu tải cấu trúc khi chịu trọng lượng chất lỏng đổ đầy và kiểm tra rơi. Đối với bao bì sữa dành cho trẻ em, vốn phải vượt qua các bài kiểm tra rơi-khi-đổ đầy, thông số kỹ thuật này cần được xác minh rõ ràng trong quá trình nghiệm thu nhà máy: một hệ thống kẹp thủy lực trông hoạt động đầy đủ trong buổi nghiệm thu chạy không tải kéo dài hai giờ có thể phát sinh rò rỉ vi mô dưới tải kéo dài, và những rò rỉ này chỉ trở nên rõ ràng trong những tuần đầu tiên của quá trình sản xuất liên tục.

Các tình huống ứng dụng

Bao bì sữa dành cho trẻ em và bao bì thực phẩm đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm

Máy thổi ép đùn tự động để sản xuất chai sữa HDPE cho trẻ em có khả năng xử lý dung tích từ 0,35 L đến 1 L — phạm vi dung tích dành riêng cho chai sữa trẻ em, đồ uống sữa định lượng và bao bì chai thực phẩm cỡ nhỏ. Máy xử lý các loại nhựa HDPE tương thích với các cấp độ vật liệu tiếp xúc thực phẩm. Đối với người mua cung cấp bao bì cho các thị trường thực phẩm được quản lý, quyết định tuân thủ liên quan nằm ở khâu lựa chọn nhựa: cấp độ HDPE sử dụng phải đáp ứng đầy đủ các quy định về vật liệu tiếp xúc thực phẩm áp dụng tại từng thị trường phân phối mục tiêu, độc lập với thông số kỹ thuật của máy.

Sản xuất container rỗng trong lĩnh vực hóa chất dân dụng, công nghiệp và hóa chất công nghiệp

Dòng sản phẩm HT ban đầu được phát triển cho các ứng dụng chứa hóa chất dân dụng và công nghiệp — sản phẩm vệ sinh gia đình, chất lỏng nông nghiệp và bao bì sản phẩm chăm sóc cá nhân. Thiết kế liền khối được tạo hình bằng phương pháp thổi khuôn giúp loại bỏ các đường hàn dễ bị tổn thương vốn xuất hiện trong một số quy trình tạo hình khác; đây là lợi thế về mặt kết cấu khi vật liệu đổ đầy gồm dung môi hoặc chất hoạt động bề mặt có thể gây căng thẳng lên các mối nối keo theo thời gian.

Lịch sử hình thành công ty và các chứng nhận

Suzhou Tongda Machinery Company

Công ty TNHH Máy móc Thông Đạt Tô Châu, được thành lập năm 1999, liên tục giữ vị trí trong top ba nhà sản xuất thiết bị ép thổi định hình bằng phương pháp đùn tại Trung Quốc trong mười lăm năm liền và đảm nhiệm vai trò Đơn vị Phó Chủ tịch Hiệp hội Công nghiệp Máy nhựa Trung Quốc. Mỗi đơn vị Máy ép thổi định hình bằng phương pháp đùn tự động để sản xuất chai sữa HDPE cho trẻ em đều trải qua quy trình kiểm tra chất lượng có ghi chép đối với các bộ phận cấu trúc cốt lõi trước khi xuất xưởng từ nhà máy Tô Châu. Các chứng nhận CE, ISO 9001 (được TUV và SGS xác minh), cùng các chứng nhận liên quan khác đều được công ty sở hữu. Trong suốt 27 năm qua, máy móc của công ty đã được triển khai tại hơn 100 quốc gia xuất khẩu, phục vụ trong các lĩnh vực hóa chất, bao bì thực phẩm, ô tô, nông nghiệp, y tế và hậu cần.

Tongda Exhibition

Dấu CE xác nhận sự phù hợp với các chỉ thị máy móc châu Âu có hiệu lực. Tài liệu chứng nhận ISO 9001, TUV và SGS thường đáp ứng các danh mục kiểm tra nhà cung cấp tiêu chuẩn của các nhà mua công nghiệp lớn trong lĩnh vực bao bì thực phẩm và hóa chất. Phạm vi chứng nhận hiện hành và ngày cấp cần được xác minh vào thời điểm mua hàng nhằm đảm bảo tuân thủ quy định thị trường nhập khẩu.

Tongda Certifications

Hướng dẫn xác nhận chấp nhận

Khi nghiệm thu Máy ép phun thổi định hình chai sữa HDPE cho trẻ em tự động tại nhà máy hoặc tại địa điểm lắp đặt, các kiểm tra sau đây vượt quá những gì một lần chạy thử không tải thông thường có thể xác nhận:

  • Trọng lượng bao bì ở trạng thái nhiệt ổn định: Thu thập mẫu trọng lượng sau ít nhất 30 phút sản xuất liên tục — không thực hiện ngay sau khi khởi động từ trạng thái nguội. Trọng lượng ở các chu kỳ đầu có thể không phản ánh đúng nhiệt độ vận hành ổn định của máy ép đùn.
  • Mạch thủy lực dưới tải kẹp đầy đủ: Kiểm tra tất cả các mối nối và gioăng làm kín trong khi vận hành ở lực kẹp tối đa. Các rò rỉ nhỏ không nhìn thấy được ở chế độ không tải có thể phát triển thành sự cố trong quá trình sản xuất liên tục hai ca.
  • Nhiệt độ vùng làm mát khuôn: Xác minh nhiệt độ đầu vào và đầu ra trên tất cả các mạch làm mát khuôn trước khi xác nhận độ dày thành. Làm mát không đồng đều là nguyên nhân phổ biến nhất gây ra sự biến thiên độ dày thành — dù vẫn đạt tiêu chuẩn chấp nhận nhưng lại tạo ra phế phẩm trong quá trình sản xuất sau này.
  • Tài liệu hóa thông số quy trình: Ghi lại tất cả các thông số đã được xác nhận tại thời điểm nghiệm thu. Cơ sở dữ liệu này cho phép khôi phục chính xác các thông số sau khi vận chuyển và là tài liệu tham khảo chính để xử lý sự cố trong giai đoạn tăng tốc sản xuất.

Giai đoạn điều chỉnh thông số trong hai đến bốn tuần sau khi khởi động ban đầu là bình thường và dự kiến — đây là phản ánh của quá trình tối ưu lặp lại các thiết lập máy nhằm phù hợp với cấp nhựa cụ thể và điều kiện thực tế tại hiện trường, chứ không phải do thiếu sót của máy.