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HDPE-Milchflasche

PRODUKTOVERSICHT

Automatic Kids HDPE Milk Bottles Make Extrusion Blow Molding Machine - HT Series

Als Ingenieur, der HDPE-Extrusions-Blasformmaschinen für eine Lebensmittelverpackungslinie bewertet, ist die entscheidende Spezifikation nicht die angegebene Trockenzyklusgeschwindigkeit – sondern ob die Maschine die Behältergewichtstoleranz über eine komplette Acht-Stunden-Schicht hinweg einhält, wie es Ihr Produktions-Qualitätsplan vorschreibt, und nicht nur während eines kurzen Testlaufs. Die automatische Kinder-HDPE-Milchflaschen-Maschine Extrusionsblasformmaschine von Suzhou Tongda Machinery, vermarktet als HT-Serie, wurde speziell für diese Produktionsrealität konzipiert. Vier Modellvarianten – HTll-3L/6, HTll-3L/4, HTll-6L/6 und HTll-6L/4 – decken Behältervolumina von 0,35 L bis 1 L ab und verfügen über eine Doppelstation-Konfiguration, die gleichzeitige Parison-Extrusion und Formschließung an zwei Positionen ermöglicht und so die Stillstandszeiten einstufiger Anlagen eliminiert. Jede Einheit wird als vormontierter Unibody-Rahmen ausgeliefert, wodurch die vor-Ort-Installation auf den Anschluss der Versorgungsleitungen und das Montieren der Form beschränkt bleibt – ohne mechanische Montage.

Technische Spezifikationen

HT Series Technical Specifications

Für Käufer, die die automatische HDPE-Milchflaschen-Extrusions-Blasformmaschine für Kinder für eine Molkerei-Verpackungsanlage beschaffen, bestätigen Sie vor der endgültigen Modellauswahl, dass die gewünschte Formgeometrie innerhalb des Plattenabstands und des Hubbereichs der Formbewegung des ausgewählten Modells liegt.

Parameter Einheiten HTll-3L/6 HTll-3L/4 HTll-6L/6 HTll-6L/4
Werkstatt — Doppelt Doppelt
Max. Produktvolumen L 0.35 0.6 0.6 1
Trockenzyklus PC/H 800 × 2 700 × 2
HDPE-Ausgangsleistung Kg/h 85 110
Maschinengewicht T 7 8
Maschinenmaße (L×B×H) m 3,8 × 2,7 × 2,5 4,2 × 3,2 × 2,7
Plattendistanz mm 160–320 160–400
Formenbewegungsstroke mm 500 600
Klemmkraft KN 70 110
Schraubendurchmesser mm 70 80
Schrauben L/D-Verhältnis — 25:1 25:1
Schneckenheizleistung KW 13.2 19
Anzahl der Heizzonen — 3 4
Schneckenmotorleistung KW 22 30
Hydraulikpumpenleistung KW 11 15
Gesamtleistung KW 60 78
Maximale Werkzeuggröße (B×H) mm 450 × 250 590 × 300

HTll-3L-Modelle: 85 kg/h HDPE-Ausstoß, 70-mm-Schraube, L/D-Verhältnis 25:1, drei Heizzonen, Gesamtleistung 60 kW. HTll-6L-Modelle: 110 kg/h Ausstoß, 80-mm-Schraube, L/D-Verhältnis 25:1, vier Heizzonen, Gesamtleistung 78 kW. Die Plattenabstands-Bereiche und maximalen Formabmessungen definieren die geometrische Hülle für Behälter, die jede Variante unterstützt.

Wichtige Merkmale

HT Series Product Details

Stabilität der Extruderleistung und Gewichtskontrolle von Behältern

Aus Sicht der Schmelzefluss-Technik bietet das Schnecken-L/D-Verhältnis von 25:1 – das bei allen vier Modellvarianten identisch ist – eine ausgewogene Kombination aus HDPE-Plastifizierungseffizienz und Verweilzeit, die eine thermisch gleichmäßige Parisonbildung bei der angegebenen Ausbringungsmenge ermöglicht. Bei praktischen Einsätzen dieser Maschinenserie erzeugen Anlagen mit stabiler Durchsatzleistung von 85 oder 110 kg/h Behälter mit geringerer Gewichtsschwankung als Anlagen, bei denen bei vergleichbaren Nennleistungen Temperaturschwankungen im Zylinder auftreten. Die sogenannte „hohe Stabilität“ ist keine abstrakte Behauptung: Sie äußert sich konkret in einer engeren Verteilung der Behältergewichte am inline-Prüfgewicht – was weniger Ausschuss und geringeren Materialverbrauch pro Produktionsstunde bedeutet. Dies gilt unter stabilen Harzchargenbedingungen; Schwankungen des Schmelzeflussindex zwischen verschiedenen Harzchargen erfordern in der Regel kurzfristige Parameteranpassungen bei jedem Chargenwechsel.

Spannsystem und Pinch-Line-Qualität

Die Schließkraft von 70 kN bei den Modellen HTll-3L und 110 kN bei den Modellen HTll-6L verschließt die Formhälften zuverlässig während der Blasphase. Die Schließkraft bestimmt die Integrität der Quetschlinie am Behälterboden – dem strukturellen Punkt, der durch das Füllgewicht und die Belastung beim Drop-Test beansprucht wird. Für Milchverpackungsbehälter, die Drop-Fill-Tests bestehen müssen, verdient diese Spezifikation eine ausdrückliche Überprüfung während der Abnahme im Werk: Ein hydraulisches Schließsystem, das während einer zweistündigen Trockenlauf-Abnahme voll funktionsfähig erscheint, kann unter Dauerlast Mikrolecks entwickeln, die erst in den ersten Wochen des kontinuierlichen Produktionsbetriebs sichtbar werden.

Anwendungsszenarien

Verpackungen für Milchprodukte für Kinder und lebensmittelgeeignete Behälter

Die automatische HDPE-Milchflaschen-Blasformmaschine für Kinderflaschen verarbeitet ein Fassungsvolumen von 0,35 L bis 1 L – also den Volumenbereich für Milchflaschen für Kinder, portionierte Milchgetränke sowie kleine lebensmittelverträgliche Flaschenverpackungen. Die Maschine verarbeitet HDPE-Harze, die mit Lebensmittelkontaktmaterialien kompatibel sind. Für Käufer, die Behälter für regulierte Lebensmittelmärkte liefern, liegt die entscheidende Konformitätsfrage bei der Harzauswahl: Der verwendete HDPE-Werkstoff muss in jedem Zielvertriebsmarkt die jeweils geltenden Lebensmittelkontaktvorschriften erfüllen – unabhängig von der Maschinenspezifikation selbst.

Produktion hohler Behälter für zivile, chemische und industrielle Anwendungen

Die HT-Serie wurde ursprünglich für zivile und industrielle Chemikalienbehälter entwickelt – beispielsweise für Haushaltsreinigungsmittel, landwirtschaftliche Flüssigkeiten und Verpackungen für Körperpflegemittel. Der nahtlose, einteilige Spritzgussbehälter vermeidet Schwachstellen durch Schweißnähte, wie sie bei einigen alternativen Herstellungsverfahren auftreten; dies stellt einen strukturellen Vorteil dar, wenn die zu befüllenden Stoffe Lösemittel oder Tenside enthalten, die Klebeverbindungen im Laufe der Zeit belasten könnten.

Unternehmenshintergrund und Zertifizierungen

Suzhou Tongda Machinery Company

Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd., gegründet im Jahr 1999, zählt seit fünfzehn aufeinanderfolgenden Jahren zu den drei führenden Herstellern von Extrusions-Blasformmaschinen in China und fungiert als stellvertretende Präsidenteneinheit des China Plastics Machinery Industry Association. Jede automatische Extrusions-Blasformmaschine für HDPE-Milchflaschen für Kinder unterzieht sich vor dem Verlassen des Suzhou-Werks einer dokumentierten Qualitätsprüfung der zentralen strukturellen Komponenten. Die Maschinen verfügen über die CE-Kennzeichnung, die ISO-9001-Zertifizierung (durch TÜV und SGS verifiziert) sowie weitere relevante Zertifikate. Über einen Zeitraum von 27 Jahren wurden die Maschinen in mehr als 100 Exportländer ausgeliefert und finden Anwendung in den Bereichen Chemie, Lebensmittelverpackung, Automobilindustrie, Landwirtschaft, Medizin und Logistik.

Tongda Exhibition

Die CE-Kennzeichnung bestätigt die Konformität mit den geltenden europäischen Maschinenrichtlinien. ISO-9001-, TÜV- und SGS-Dokumente erfüllen in der Regel die Standard-Prüflisten für die Lieferantenqualifizierung großer industrieller Abnehmer im Lebensmittelverpackungs- und Chemiebereich. Der aktuelle Zertifikatsumfang und das Ausstellungsdatum sind zum Zeitpunkt des Kaufs zur Sicherstellung der Einhaltung der Importmarktanforderungen zu überprüfen.

Tongda Certifications

Leitfaden zur Abnahmeprüfung

Bei der Abnahme der automatischen HDPE-Milchflaschen-Extrusions-Blasformmaschine für Kinder im Werk oder am Installationsort umfassen die folgenden Prüfungen mehr als das, was ein Standard-Leerlauf bestätigt:

  • Behältergewicht im thermischen Gleichgewichtszustand: Gewichtsproben nach mindestens 30 Minuten kontinuierlicher Produktion entnehmen – nicht nach einem Kaltstart. Gewichte aus frühen Produktionszyklen spiegeln möglicherweise nicht die stabile Betriebstemperatur des Extruders wider.
  • Hydraulikkreis unter voller Schließlast: Überprüfen Sie alle Verbindungen und Dichtungen während des Betriebs unter voller Klemmkraft. Kleinste Leckagen, die im Leerlauf nicht sichtbar sind, können sich während einer kontinuierlichen Zweischichtproduktion zu Störungen entwickeln.
  • Temperaturbereich der Formkühlzone: Überprüfen Sie vor der Wandstärkenvalidierung die Eintritts- und Rücklauftemperaturen aller Formkühlkreisläufe. Eine ungleichmäßige Kühlung ist die häufigste Ursache für Wandstärkeschwankungen, die bei der Abnahme akzeptiert werden, aber später in der Produktion zu Ausschuss führen.
  • Dokumentation der Prozessparameter: Dokumentieren Sie alle validierten Parameter bei der Abnahme. Diese Basisdaten ermöglichen eine präzise Wiederherstellung nach dem Transport und dienen als primäre Referenz für die Fehlersuche während der Hochlaufphase der Produktion.

Eine Anpassungsphase für die Parameter von zwei bis vier Wochen nach dem Erststart ist normal und erwartet – sie spiegelt die iterative Optimierung der Maschineneinstellungen an die jeweilige Harzsorte und die örtlichen Bedingungen wider, nicht etwa einen Mangel der Maschine.