Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun pian yhteyttä.
Nimi
Sähköposti
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000

HDPE-maitopullo

Tuotteen yleiskatsaus

Automatic Kids HDPE Milk Bottles Make Extrusion Blow Molding Machine - HT Series

Kun insinöörinä arvioin HDPE:n puristuspuhallusmuovia käyttävää laitteistoa elintarvikkeiden pakkaamiseen, ensisijainen tekninen vaatimus ei ole pääasiallinen kuivasyklin nopeus, vaan se, pysyykö säiliöiden painon vaihtelu tuotannon laatuvaatimusten mukaisessa sallitussa toleranssissa koko kahdeksantunnin työvuoron ajan – ei ainoastaan lyhyen kokeiluajon aikana. Automatic Kids -merkkinen HDPE-maitopullojen valmistuslaitteisto Purskamouduintekoäline suzhou Tongda Machineryn valmistama, jota markkinoidaan HT-sarjana, on suunniteltu tämän tuotannon todellisuuden perusteella. Neljä malliversiota – HTll-3L/6, HTll-3L/4, HTll-6L/6 ja HTll-6L/4 – kattavat säiliötilavuudet 0,35 litrasta yhteen litraan kaksiasentoinen konfiguraatio, joka mahdollistaa samanaikaisen parisonin puristuspuhalluksen ja muottien kiinnityksen kahdessa paikassa, mikä poistaa yksiasentoisten ratkaisujen odotusaikojen. Jokainen yksikkö toimitetaan etukäteen kokoonpanettuna yksiköllisenä runkona, mikä vähentää paikan päällä tehtävää asennusta vain hyötyliittämisiksi ja muottien kiinnitykseksi ilman mekaanista kokoonpanoa.

Tekniset tiedot

HT Series Technical Specifications

Ostaessasi automaattisia lapsille tarkoitettuja HDPE-maitopullojen valssauspuhaltuskoneita maitotuotteiden pakkauslaitokseen varmista, että kohdemuotin geometria mahtuu valitun mallin laatan välimatkaan ja muottia liikuttavan mekanismin iskun pituuteen ennen mallin valintaa.

Parametri Yksiköt HTll-3L/6 HTll-3L/4 HTll-6L/6 HTll-6L/4
Asento — Kaksois Kaksois
Suurin tuotetilavuus L 0.35 0.6 0.6 1
Kuivasykli PC/H 800 × 2 700 × 2
HDPE-tuotos Kg/h 85 110
Koneen paino T 7 8
Koneen koko (L×L×K) m 3,8 × 2,7 × 2,5 4,2 × 3,2 × 2,7
Levyn etäisyys mm 160–320 160–400
Muottin liikkeen matka mm 500 600
Tiimiväylä KN 70 110
Visakkeen halkaisija mm 70 80
Kerroin L/D — 25:1 25:1
Ruuvilämmityksen teho KW 13.2 19
Lämmitysvyöhykkeiden lukumäärä — 3 4
Ruuvimoottorin teho KW 22 30
Hydrauliikkapumpun teho KW 11 15
Kokonaistorvi KW 60 78
Suurin muotinkoko (L×K) mm 450 × 250 590 × 300

HTll-3L-mallit: 85 kg/h HDPE-tuotanto, 70 mm ruuvi, 25:1 L/D-suhteella, kolme lämmitysvyöhykettä, yhteensä 60 kW teho. HTll-6L-mallit: 110 kg/h tuotanto, 80 mm ruuvi, 25:1 L/D-suhteella, neljä lämmitysvyöhykettä, yhteensä 78 kW teho. Laatan välimatkojen alueet ja suurimmat muottimitat määrittävät säiliön geometrisen kotelon, jonka kutakin mallia voidaan käyttää.

Tärkeimmät ominaisuudet

HT Series Product Details

Puristimen tuotannon vakaus ja säiliön painon säätö

Sulamisvirtausinsinöörintä näkökulmasta 25:1 -ruuvin pituuden ja halkaisijan suhde – joka on sama kaikissa neljässä malliversiossa – tasapainottaa HDPE-muovin sulamistehokkuutta ja aikaa ruuvin sisällä siten, että parisonin muodostuminen lämpötilallisesti yhtenäisesti on mahdollista nimellistuotantotehon saavuttamiseksi. Tämän sarjan kenttäkäytössä koneet, jotka toimivat vakaita 85 tai 110 kg/h:n tuotantotehoja, tuottavat säiliöitä, joiden painon vaihtelu on pienempää kuin koneilla, joissa putken lämpötila vaihtelee samalla nimellistuotantoteholla. Niin sanottu "korkea vakaus" ei ole abstrakti väite: se tarkoittaa konkreettisesti tiukempaa säiliöiden painojakaumaa linjalla sijaitsevassa painontarkastuskoneessa – mikä tarkoittaa vähemmän hylättyjä tuotteita ja vähemmän raaka-ainehävikkiä tuotantotunnissa. Tämä pätee vakaiden raaka-ainelotsien ehtoissa; sulamisvirtausindeksin vaihtelu eri raaka-ainelotsien välillä vaatii yleensä lyhyen parametrin säädön jokaisen lotsinvaihdoksen yhteydessä.

Kiinnitysjärjestelmä ja puristusviivan laatu

HTll-3L-malleissa 70 kN:n ja HTll-6L-malleissa 110 kN:n kiinnitysvoima tiukentaa muottipuolikkaat luotettavasti puhallusvaiheen aikana. Kiinnitysvoima määrittää puristusviivan eheytetä säiliön pohjassa – rakenteellisessa kohdassa, joka kantaa täyttöpainoa ja pudotustestikuormia. Maitotuotteiden pakkaussäiliöille, jotka täytyy läpäistä pudotus-täyttötestit, tämä eritelmä vaatii selkeää varmistusta tehdashyväksynnän yhteydessä: kaksi tuntia kestänyt kuivakäyntihyväksyntä voi näyttää hydraulisen kiinnitysjärjestelmän toimivan täysin, mutta jatkuvan kuorman alla saattaa syntyä mikrovuotoja, jotka tulevat näkyviin vasta jatkuvan tuotannon ensimmäisten viikkojen aikana.

Sovellustilanteet

Lasten maitotuotteiden pakkaus ja elintarvikkeisiin soveltuvat säiliöt

Automaattinen HDPE-maitopullojen valmistuskone lastulevyjen muovaukseen tuottaa 0,35 litran ja 1 litran välisiä pulloja – tämä on lasten maitopullojen, annoskohtaisesti pakattujen maitotuotteiden ja pienien elintarvikkeisiin tarkoitettujen pullojen tilavuusalue. Kone käsittelee HDPE-muovia, joka on yhteensopivaa elintarvikkeisiin tarkoitettujen materiaalien kanssa. Ostajille, jotka toimittavat säiliöitä säänneltyihin elintarvikemarkkinoihin, asianmukainen vaatimus koskee muovin valintaa: käytetyn HDPE-laatun on täytettävä kullekin kohdemarkkinalle sovellettavat elintarvikkeisiin tarkoitetun materiaalin säädökset, riippumatta itse koneen teknisistä ominaisuuksista.

Siviili-, kemiallinen ja teollinen onttoastian tuotanto

HT-sarjaa kehitettiin alun perin siviili- ja teollisuuskemiallisten säiliöiden käyttöön – kotitalouspuhdistusaineisiin, maatalousnesteisiin ja henkilökohtaisen hygienian pakkaamiseen. Saumaton yhden kappaleen puhalto-muovattu säiliö välttää hitsausviivojen aiheuttamat heikkoudet, joita esiintyy joissakin vaihtoehtoisissa muovausmenetelmissä; tämä on rakenteellinen etu, kun täyttöaineet sisältävät liuottimia tai pinnaktiivisia aineita, jotka voivat rasittaa liimapintoja ajan myötä.

Yrityksen tausta ja sertifikaatit

Suzhou Tongda Machinery Company

Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd., joka perustettiin vuonna 1999, on sijainnut Kiinan kolmen parhaan puristuspuhallusmuovilaitteiden valmistajan joukossa viisitoista vuotta peräkkäin ja toimii Kiinan muovikoneiden teollisuusliiton varapuheenjohtajayksikkönä. Jokainen automaattinen lapsille tarkoitettu HDPE-maitopullojen valmistukseen tarkoitettu puristuspuhallusmuovilaitteisto tarkastetaan dokumentoidusti keskeisten rakenteellisten komponenttien osalta ennen Suzhoun tehtaasta lähtöä. Laitteet ovat CE-merkittyjä ja niillä on ISO 9001 -sertifikaatit (TUV ja SGS ovat vahvistaneet), sekä muita liittyviä sertifikaatteja. Laitteita on käytetty yli 100 maassa viimeisen 27 vuoden aikana kemiallisessa, elintarvikkeiden pakkaus-, autoteollisuuden, maatalouden, lääketieteellisessä ja logistiikkasovelluksissa.

Tongda Exhibition

CE-merkintä vahvistaa yhteensopivuuden sovellettavien eurooppalaisten koneiden direktiivien kanssa. ISO 9001-, TÜV- ja SGS-dokumentaatio täyttää yleensä suurten teollisten ostajien standardit toimittajien kelpoisuustarkistuslistat elintarvikepakkauksissa ja kemikaalialoilla. Nykyisen todistuksen soveltamisala ja myöntämispäivämäärä on tarkistettava ostohetkellä tuontimarkkinoiden vaatimusten noudattamiseksi.

Tongda Certifications

Hyväksyntätarkastuksen ohjeet

Kun Automaattinen Lasten HDPE-maitopullojen valssauspuhaltuskone hyväksytään tehtaalla tai asennuspaikalla, seuraavat tarkastukset menevät pidemmälle kuin tavallinen kuivakäynnistys vahvistaa:

  • Säiliön paino lämpötilan tasapainotilassa: Kerää painonäytteet vähintään 30 minuutin jatkuvan tuotannon jälkeen – ei kylmäkäynnistyksen jälkeen. Alkuvaiheen painot eivät välttämättä heijastele puristimen vakaita käyttölämpötiloja.
  • Hydrauliikkapiiri täydellä kiinnitysrasituksella: Tarkista kaikki liitokset ja tiivistykset täyden puristusvoiman vaikutuksen alaisena. Pienet vuodot, jotka eivät ole näkyvissä tyhjäkäynnillä, voivat kehittyä häiriöiksi jatkuvassa kahden vuoron tuotannossa.
  • Muottijäähdytysalueen lämpötilat: Vahvista kaikkien muottijäähdytyspiirien sisääntulon ja paluun lämpötilat ennen seinämänpaksuuden validointia. Epätasainen jäähdytys on yleisin seinämänpaksuuden vaihtelun syy, joka hyväksytään aluksi, mutta aiheuttaa myöhemmin tuotantohävikkiä.
  • Valmistusprosessin parametriluettelo: Kirjaa kaikki vahvistetut parametrit hyväksynnän yhteydessä. Tämä perustaso mahdollistaa tarkan palauttamisen kuljetuksen jälkeen ja toimii ensisijaisena viiteaineistona ongelmien selvityksessä tuotannon käynnistymisvaiheessa.

Kahden–neljän viikon parametrien säätöjakso alustavan käynnistyksen jälkeen on normaalia ja odotettavissa – se heijastaa kone-asetusten toistuvaa optimointia tietyn muovilaatun ja paikan olosuhteiden mukaan, ei koneen puutetta.