Ζητήστε Δωρεάν Προσφορά

Ο εκπρόσωπός μας θα επικοινωνήσει μαζί σας σύντομα.
Όνομα
Email
Όνομα εταιρείας
Μήνυμα
0/1000

Μπουκάλι γάλακτος HDPE

Επισκόπηση προϊόντος

Automatic Kids HDPE Milk Bottles Make Extrusion Blow Molding Machine - HT Series

Ως μηχανικός που αξιολογεί εξοπλισμό για φυσαλίδωση με εκτροπή HDPE για γραμμή συσκευασίας τροφίμων, η πρώτη σημαντική προδιαγραφή δεν είναι η κύρια ταχύτητα ξηρού κύκλου — αλλά αν η μηχανή διατηρεί τη μεταβολή βάρους των δοχείων εντός της ανοχής που απαιτεί ο σχεδιασμός ποιότητας της παραγωγής σας καθ’ όλη τη διάρκεια πλήρους οκτάωρης βάρδιας, όχι μόνο κατά τη διάρκεια σύντομης δοκιμαστικής λειτουργίας. Το Αυτόματο Μηχάνημα Παραγωγής Μπουκαλιών Γάλακτος HDPE για Παιδιά Μηχανή εξωτυπώσεως με φυσιογραφικό μολύβι από τη Suzhou Tongda Machinery, που διατίθεται στην αγορά ως σειρά HT, έχει σχεδιαστεί με βάση αυτήν την πραγματικότητα παραγωγής. Τέσσερις παραλλαγές μοντέλων — HTll-3L/6, HTll-3L/4, HTll-6L/6 και HTll-6L/4 — καλύπτουν όγκους δοχείων από 0,35 L έως 1 L, με διπλή θέση λειτουργίας που επιτρέπει ταυτόχρονη εκτροπή παρισόν και σύσφιξη καλουπιού σε δύο θέσεις, εξαλείφοντας το χρονικό διάστημα αδράνειας που παρουσιάζουν οι μονοθέσιες διατάξεις. Κάθε μονάδα παραδίδεται ως προσυναρμολογημένο μονοκόμματο πλαίσιο, μειώνοντας την εγκατάσταση επιτόπου σε απλές συνδέσεις υποδομών και τοποθέτηση καλουπιού, χωρίς ανάγκη μηχανικής συναρμολόγησης.

Τεχνικές προδιαγραφές

HT Series Technical Specifications

Για τους αγοραστές που αναζητούν την Αυτόματη Μηχανή Εκτύπωσης και Φουσκώματος με Εκτόξευση για Μπουκάλια Γάλακτος Παιδιών από HDPE, επιβεβαιώστε ότι η επιθυμητή γεωμετρία της καλούπι συμβαδίζει με το διάστημα μεταξύ των πλακών και το εύρος κίνησης του καλουπιού του επιλεγμένου μοντέλου, προτού αποφασίσετε το συγκεκριμένο μοντέλο.

Παράμετρος Μονάδες HTll-3L/6 HTll-3L/4 HTll-6L/6 HTll-6L/4
Σταθμός — Διπλό Διπλό
Μέγιστος όγκος προϊόντος L 0.35 0.6 0.6 1
Ανθικό κύκλος PC/Ω 800 × 2 700 × 2
Παραγωγή HDPE Κιλά/ώρα 85 110
Βάρος μηχανήματος Τ 7 8
Διαστάσεις Μηχανήματος (Μ×Π×Υ) λ 3,8 × 2,7 × 2,5 4,2 × 3,2 × 2,7
Απόσταση πλάτης mm 160–320 160–400
Διαδρομή κίνησης μούλου mm 500 600
Δύναμη Συμπήξης KN 70 110
Διαμέτρου βίδες mm 70 80
Αναλογία Σπίρας L/Δ — 25:1 25:1
Ισχύς θέρμανσης της βίδας KW 13.2 19
Αριθμός ζωνών θέρμανσης — 3 4
Ισχύς κινητήρα βίδας KW 22 30
Ισχύς υδραυλικής αντλίας KW 11 15
Συνολική δύναμη KW 60 78
Μέγιστο μέγεθος καλουπιού (Π×Υ) mm 450 × 250 590 × 300

Μοντέλα HTll-3L: παραγωγή 85 kg/h HDPE, βίδα 70 mm, λόγος μήκους προς διάμετρο 25:1, τρεις ζώνες θέρμανσης, συνολική ισχύς 60 kW. Μοντέλα HTll-6L: παραγωγή 110 kg/h, βίδα 80 mm, λόγος μήκους προς διάμετρο 25:1, τέσσερις ζώνες θέρμανσης, συνολική ισχύς 78 kW. Τα εύρη απόστασης των πλακών και οι μέγιστες διαστάσεις καλουπιού καθορίζουν το γεωμετρικό περίβλημα των δοχείων που υποστηρίζει κάθε παραλλαγή.

Βασικά χαρακτηριστικά

HT Series Product Details

Σταθερότητα παραγωγής εκτροφέα και έλεγχος βάρους δοχείου

Από μηχανολογικής άποψης ροής τήξης, ο λόγος μήκους προς διάμετρο (L/D) της βίδας 25:1 — ο οποίος είναι σταθερός σε όλες τις τέσσερις εκδόσεις του μοντέλου — εξισορροπεί την αποτελεσματικότητα πλαστικοποίησης του HDPE με τον χρόνο παραμονής, κατ’ αυτόν τον τρόπο υποστηρίζοντας τη δημιουργία παρισόν με ομοιόμορφη θερμική κατανομή στην ονομαστική παραγωγική ικανότητα. Σε πραγματικές εγκαταστάσεις όπου χρησιμοποιούνται μηχανήματα αυτής της σειράς, η σταθερή λειτουργία σε ρυθμούς 85 ή 110 kg/h παράγει δοχεία με μικρότερη μεταβλητότητα βάρους σε σύγκριση με μηχανήματα που εμφανίζουν αστάθεια της θερμοκρασίας του κυλίνδρου σε αντίστοιχους ονομαστικούς ρυθμούς παραγωγής. Η έτσι λεγόμενη «υψηλή σταθερότητα» δεν είναι αφηρημένος ισχυρισμός· μεταφράζεται συγκεκριμένα σε στενότερη κατανομή βαρών δοχείων στον εν σειρά ζυγό ελέγχου — γεγονός που σημαίνει λιγότερα απορριπτόμενα προϊόντα και μικρότερη απώλεια υλικού ανά ώρα παραγωγής. Αυτό ισχύει υπό σταθερές συνθήκες ρητίνης ανά παρτίδα· η μεταβλητότητα του δείκτη ροής τήξης (MFI) μεταξύ διαφορετικών παρτίδων ρητίνης απαιτεί συνήθως μικρές προσαρμογές των παραμέτρων κατά την αλλαγή κάθε παρτίδας.

Σύστημα σύσφιξης και ποιότητα της γραμμής σύσφιξης

Η δύναμη σύσφιξης των 70 kN στα μοντέλα HTll-3L και των 110 kN στα μοντέλα HTll-6L σφραγίζει αξιόπιστα τα δύο μισά του καλουπιού κατά τη φάση φυσήματος. Η δύναμη σύσφιξης καθορίζει την ακεραιότητα της γραμμής σύσφιξης στη βάση του δοχείου — το δομικό σημείο που υφίσταται φόρτιση από το βάρος του περιεχομένου και από τις δοκιμές πτώσης. Για δοχεία συσκευασίας γαλακτοκομικών προϊόντων που πρέπει να επιτυγχάνουν τις δοκιμές πτώσης-γέμισμα, αυτή η προδιαγραφή αξίζει ειδική επαλήθευση κατά την παραλαβή στο εργοστάσιο: ένα υδραυλικό σύστημα σύσφιξης που φαίνεται πλήρως λειτουργικό κατά τη διάρκεια δοκιμής λειτουργίας χωρίς φόρτιση διάρκειας δύο ωρών μπορεί να αναπτύξει μικροδιαρροές υπό συνεχή φόρτιση, οι οποίες γίνονται ορατές μόνο κατά τις πρώτες εβδομάδες συνεχούς παραγωγικής λειτουργίας.

Σενάρια εφαρμογής

Συσκευασία γαλακτοκομικών προϊόντων για παιδιά και δοχεία κατάλληλα για τρόφιμα

Η Αυτόματη Μηχανή Εκτροπής και Φουσκώματος Πλαστικών Μπουκαλιών Γάλακτος για Παιδιά από HDPE καλύπτει όγκο από 0,35 L έως 1 L — το εύρος όγκου για μπουκάλια γάλακτος παιδιών, γαλακτοκομικά ποτά σε μερίδες και μικρές συσκευασίες πλαστικών μπουκαλιών για τρόφιμα. Η μηχανή επεξεργάζεται ρητίνες HDPE συμβατές με βαθμίδες υλικών επαφής με τρόφιμα. Για αγοραστές που προμηθεύουν δοχεία σε ρυθμιζόμενες αγορές τροφίμων, η σχετική απόφαση σχετικά με τη συμμόρφωση αφορά την επιλογή της ρητίνης: η χρησιμοποιούμενη βαθμίδα HDPE πρέπει να πληροί τους ισχύοντες κανονισμούς επαφής με τρόφιμα σε κάθε στόχο αγορά διανομής, ανεξάρτητα από τις προδιαγραφές της μηχανής.

Παραγωγή Κοίλων Δοχείων για Πολιτικούς, Χημικούς και Βιομηχανικούς Σκοπούς

Η σειρά HT αναπτύχθηκε αρχικά για εφαρμογές δοχείων χημικών ουσιών στον αστικό και βιομηχανικό τομέα — προϊόντα οικιακού καθαρισμού, γεωργικά υγρά και συσκευασίες προσωπικής φροντίδας. Το αδιάκοπο δοχείο με μονοκόμματη φουσκωτή μορφοποίηση αποφεύγει τις αδυναμίες των γραμμών συγκόλλησης που επηρεάζουν ορισμένες εναλλακτικές διαδικασίες σχηματοποίησης, κάτι που αποτελεί δομικό πλεονέκτημα όταν τα υλικά γεμίσματος περιλαμβάνουν διαλύτες ή επιφανειοδραστικές ουσίες οι οποίες θα μπορούσαν να τεντώσουν τις κόλλες σταδιακά.

Ιστορικό της Εταιρείας και Πιστοποιητικά

Suzhou Tongda Machinery Company

Η εταιρεία Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd., ιδρυθείσα το 1999, έχει καταταγεί για δεκαπέντε συνεχή έτη μεταξύ των τριών κορυφαίων κατασκευαστών εξοπλισμού εκτραβήσεως-φυσήματος στην Κίνα και λειτουργεί ως Μονάδα Αντιπροέδρου της Κινεζικής Ένωσης Βιομηχανίας Πλαστικών Μηχανημάτων. Κάθε μονάδα Αυτόματης Μηχανής Εκτραβήσεως-Φυσήματος για Πλαστικά Γάλακτος HDPE για Παιδιά υπόκειται σε τεκμηριωμένο έλεγχο ποιότητας των βασικών δομικών συστατικών της πριν από την έξοδό της από το εργοστάσιο της Σουζού. Διαθέτει πιστοποιητικά CE, ISO 9001 (επαληθευμένα από TUV και SGS) και σχετικά πιστοποιητικά. Οι μηχανές έχουν εγκατασταθεί σε περισσότερες από 100 χώρες εξαγωγής επί 27 χρόνια σε εφαρμογές χημικών, συσκευασίας τροφίμων, αυτοκινήτων, γεωργίας, ιατρικής και λογιστικής.

Tongda Exhibition

Η σήμανση CE επιβεβαιώνει τη συμμόρφωση με τις ισχύουσες ευρωπαϊκές οδηγίες για μηχανήματα. Τα έγγραφα ISO 9001, TUV και SGS καλύπτουν συνήθως τους τυπικούς ελέγχους προσόντων προμηθευτών που απαιτούνται από μεγάλους βιομηχανικούς αγοραστές στους τομείς της συσκευασίας τροφίμων και των χημικών. Το τρέχον πεδίο ισχύος του πιστοποιητικού και η ημερομηνία έκδοσής του πρέπει να επαληθευθούν κατά την αγορά, για λόγους συμμόρφωσης με τις απαιτήσεις της αγοράς εισαγωγής.

Tongda Certifications

Οδηγίες Επαλήθευσης Αποδοχής

Κατά την αποδοχή του Αυτόματου Μηχανήματος Εκτόξευσης και Φουσκώματος Υψηλής Πυκνότητας Πολυαιθυλενίου (HDPE) για Μπουκάλια Γάλακτος για Παιδιά, στο εργοστάσιο ή στον χώρο εγκατάστασης, οι παρακάτω έλεγχοι υπερβαίνουν αυτούς που επιβεβαιώνει μια τυπική ξηρά δοκιμή:

  • Βάρος δοχείου σε θερμική σταθερή κατάσταση: Συλλέξτε δείγματα βάρους μετά από τουλάχιστον 30 συνεχή λεπτά παραγωγής — όχι μετά από κρύα εκκίνηση. Τα βάρη των πρώτων κύκλων ενδέχεται να μην αντικατοπτρίζουν τη σταθερή θερμοκρασία λειτουργίας του εκτοξευτή.
  • Υδραυλικό κύκλωμα υπό πλήρες φορτίο σύσφιξης: Ελέγξτε όλες τις συνδέσεις και τις σφραγίδες ενώ η μηχανή λειτουργεί υπό πλήρη δύναμη σύσφιξης. Μικρές διαρροές που δεν είναι ορατές σε κατάσταση αδράνειας μπορεί να εξελιχθούν σε διαταραχές κατά τη συνεχή παραγωγή δύο βάρδιες.
  • Θερμοκρασίες ζώνης ψύξης καλουπιού: Επαληθεύστε τις θερμοκρασίες εισόδου και επιστροφής σε όλα τα κυκλώματα ψύξης του καλουπιού πριν από την επικύρωση του πάχους τοιχώματος. Η ανομοιόμορφη ψύξη είναι η πιο συνηθισμένη αιτία μεταβολής του πάχους τοιχώματος που περνάει την αποδοχή, αλλά προκαλεί αργότερα απορρίψεις κατά την παραγωγή.
  • Τεκμηρίωση Παραμέτρων Διαδικασίας: Καταγράψτε όλες τις επικυρωμένες παραμέτρους κατά την αποδοχή. Αυτή η βασική γραμμή επιτρέπει την ακριβή αποκατάσταση μετά τη μεταφορά και αποτελεί την κύρια αναφορά για την αντιμετώπιση προβλημάτων κατά την περίοδο εκκίνησης της παραγωγής.

Μια περίοδος προσαρμογής παραμέτρων διάρκειας δύο έως τεσσάρων εβδομάδων μετά την αρχική εκκίνηση είναι φυσιολογική και αναμενόμενη — αντικατοπτρίζει την επαναληπτική βελτιστοποίηση των ρυθμίσεων της μηχανής σύμφωνα με το συγκεκριμένο βαθμό ρητίνης και τις συνθήκες του χώρου, όχι κάποιο ελάττωμα της μηχανής.