HDPE fľaša na mlieko

Prehľad produktu

Ako inžinier, ktorý hodnotí vybavenie na výrobu HDPE fliaš pomocou technológie extrúzneho fúkacieho formovania pre linku na balenie potravín, najdôležitejšou špecifikáciou nie je hlavná rýchlosť suchého cyklu – rozhodujúca je skutočnosť, či stroj udržiava odchýlku hmotnosti fliaš v rámci tolerancií požadovaných vaším plánom kvality výroby počas celej osemhodinovej zmeny, nie len počas krátkeho skúšobného behu. Automatická výrobná linka na výrobu HDPE mliekových fliaš pre deti Extručný fúzny formovací stroj od spoločnosti Suzhou Tongda Machinery, predávaná pod označením série HT, je navrhnutá práve s ohľadom na túto výrobnú realitu. Štyri modelové varianty – HTll-3L/6, HTll-3L/4, HTll-6L/6 a HTll-6L/4 – pokrývajú objemy fliaš od 0,35 l do 1 l a využívajú dvojstanovú konfiguráciu, ktorá umožňuje súčasne extrúziu parízy a uzatváranie formy na dvoch pozíciách, čím sa eliminuje nečinný interval jednostanových konštrukcií. Každá jednotka sa dodáva ako predmontovaný monoblok, čo znižuje rozsah montáže na mieste iba na pripojenie technologických prípojok a namontovanie formy namiesto komplexnej mechanickej montáže.

Technické špecifikácie

Pre kupcov, ktorí hľadajú automatický stroj na výrobu HDPE mliekových fliaš pre deti pomocou extrúzneho fúkacieho formovania pre inštaláciu obalov pre mliečne výrobky, potvrďte, že geometria cieľovej formy spadá do rozsahu vzdialenosti medzi prítlakmi a zdvihom pohyblivej časti formy vybranej modelovej verzie, než sa rozhodnete pre konkrétny model.

Modely HTll-3L: výstup 85 kg/h HDPE, skrutka 70 mm, pomer L/D 25:1, tri vyhrievacie zóny, celkový výkon 60 kW. Modely HTll-6L: výstup 110 kg/h, skrutka 80 mm, pomer L/D 25:1, štyri vyhrievacie zóny, celkový výkon 78 kW. Rozsahy vzdialenosti medzi lisovacími doskami a maximálne rozmery formy určujú geometrický obal nádoby, ktorý každá verzia podporuje.

Kľúčové funkcie

Stabilita výstupu extrudéra a kontrola hmotnosti nádoby

Z hľadiska inžinierskeho návrhu toku roztaveného materiálu pomery dĺžky a priemeru skrutky 25:1 – rovnaké pre všetky štyri modelové varianty – vyvážia účinnosť plastifikácie HDPE s dobou pobytu tak, aby podporovali termicky rovnomerné tvorenie parízony pri menovitom výkone. Pri prevádzke týchto strojov v reálnych podmienkach dosahujú stroje s stabilným výkonom 85 alebo 110 kg/h u kontajnerov nižšiu variabilitu hmotnosti v porovnaní so strojmi, ktoré vykazujú nestabilitu teploty valcov pri porovnateľných menovitých výkonoch. Takzvaná „vysoká stabilita“ nie je abstraktné tvrdenie: konkrétne sa prejavuje užším rozptylom hmotností kontajnerov na kontinuálnej váhe – čo znamená menej odpadu a nižšiu spotrebu materiálu za hodinu výroby. Toto platí za podmienok stabilných šarží príslušného polymérneho materiálu; zmeny indexu toku roztaveného materiálu medzi jednotlivými šaržami polymérneho materiálu zvyčajne vyžadujú krátkodobú úpravu nastavení pri každej výmene šarže.

Upevňovací systém a kvalita stlačovacej čiary

Záverová sila 70 kN u modelov HTll-3L a 110 kN u modelov HTll-6L spoľahlivo uzatvára polovice formy počas fázy nafukovania. Záverová sila určuje celistvosť stlačenej čiary na dne obalu – štrukturálneho bodu, ktorý je namáhaný hmotnosťou naplneného obsahu a zaťažením pri testoch pádu. Pre obaly na mliečne výrobky pre deti, ktoré musia úspešne absolvovať testy naplnenia pri páde, je táto špecifikácia potrebné výslovne overiť počas prevádzkovej akceptácie v závode: hydraulický záverový systém, ktorý vyzerá počas dvojhodinového suchého behu pri akceptácii plne funkčný, môže pod trvalým zaťažením vykazovať mikroúniky, ktoré sa stanú viditeľnými až počas prvých týždňov nepretržitej výrobnej prevádzky.

Scenáre použitia

Obaly na mliečne výrobky pre deti a kontajnery vhodné na potraviny

Automatický stroj na výrobu HDPE mliekových fliaš pre deti pomocou extrúzneho fúkacieho formovania spracováva objem od 0,35 l do 1 l – rozsah objemov pre detské mliekové fľaše, mliečne nápoje v jedláčkovom formáte a malé potravinové obaly z plastu. Stroj spracováva HDPE pryskyrie kompatibilné s materiálmi určenými na kontakt s potravinami. Pre kupujúcich, ktorí dodávajú obaly regulovaným potravinovým trhom, je rozhodujúca zhoda s predpismi na strane výberu pryskýru: použitá HDPE trieda musí spĺňať príslušné predpisy o kontakte s potravinami v každom cieľovom trhu, nezávisle od špecifikácií samotného stroja.

Výroba dutých kontajnerov pre civilné, chemické a priemyselné účely

Séria HT bola pôvodne vyvinutá pre aplikácie v oblasti civilných a priemyselných chemických nádob – domáce čistiacie prostriedky, poľnohospodárske kvapaliny a obaly pre osobnú starostlivosť. Bezševová jednodielna nádoba vytvorená procesom fúkacieho formovania sa vyhýba slabým miestam v zvarových švov, ktoré ovplyvňujú niektoré alternatívne výrobné postupy; to je štrukturálnou výhodou v prípadoch, keď napĺňané látky obsahujú rozpúšťadlá alebo tenzidy, ktoré môžu s časom namáhať lepené spoje.

Základné informácie o spoločnosti a certifikáty

Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd., založená v roku 1999, patrí už 15 po sebe idúcich rokov medzi tri najväčšie čínske výrobné spoločnosti strojov na extrúzne fľašovanie. Zároveň je členom predsedníctva Čínskej asociácie výrobcov plastových strojov. Každá jednotka automatického stroja na výrobu HDPE mliekových fliaš pre deti pomocou extrúzneho fľašovania prechádza dokumentovanou kontrolou kvality kľúčových konštrukčných súčastí pred odoslaním zo závodu v Suzhou. Spoločnosť drží certifikáty CE, ISO 9001 (overené organizáciami TUV a SGS) a ďalšie príslušné certifikáty. Stroje sa za 27 rokov používajú v viac ako 100 krajinách sveta v oblastiach chemického priemyslu, potravinárstva, automobilového priemyslu, poľnohospodárstva, lekárstva a logistiky.

Označenie CE potvrdzuje zhodu s príslušnými európskymi smernicami pre strojné zariadenia. Dokumentácia ISO 9001, TÜV a SGS zvyčajne spĺňa štandardné kontrolné zoznamy pre kvalifikáciu dodávateľov veľkých priemyselných odberateľov v potravinárskom a chemickom sektore. Rozsah platného osvedčenia a dátum jeho vydania je potrebné overiť v čase nákupu s cieľom zabezpečiť zhodu so požiadavkami trhu dovozu.

Pokyny pre overenie prijatia

Pri prijímaní automatickej výrobného stroja na výrobu HDPE mliekových fliaš pre deti pomocou extrúzneho fúkacieho formovania na výrobku alebo inštalačnom mieste sa nasledujúce kontroly rozširujú nad rámec toho, čo potvrdzuje štandardný suchý beh:

• Hmotnosť obalu pri tepelnej ustálenosti: Zoberie sa vzorky hmotnosti po najmenej 30 minútach nepretržitej výroby – nie po studenom štarte. Hmotnosti z počiatočných cyklov nemusia odrážať ustálenú prevádzkovú teplotu extrudéra.
• Hydraulický okruh za plného upínacieho zaťaženia: Skontrolujte všetky spojenia a tesnenia počas prevádzky pri plnej upínacej sile. Malé úniky, ktoré nie sú viditeľné v režime nezáťaže, sa môžu počas nepretržitej dvojzmennej výroby vyvinúť na poruchy.
• Teploty chladiacej zóny formy: Skontrolujte teploty vstupu a návratu vo všetkých chladiacich okruhoch formy pred overením hrúbky steny. Nerovnomerné chladenie je najčastejšou príčinou kolísania hrúbky steny, ktoré prejde prijímacou kontrolou, ale neskôr spôsobí výrobné odpadky.
• Dokumentácia procesných parametrov: Zaznamenajte všetky overené parametre pri prijímaní. Táto základná úroveň umožňuje presné obnovenie po preprave a je hlavným referenčným bodom pre odstraňovanie porúch počas obdobia zvyšovania výroby.

Dvojtýždňové až štvortýždňové obdobie úpravy parametrov po prvom štarte je normálne a očakávané – odráža postupnú optimalizáciu nastavení stroja pre konkrétnu triedu pryskú a podmienky na mieste, nie nedostatok stroja.