A TDB-120A HDPE 50–100 L-es extrúziós fúvóformázó gép automatikus, magas biztonsági szintű, nyitott tetejű, kék műanyag hordók gyártására szolgál, és kifejezetten ipari gyártóknak készült, akiknek 50–100 literes nyitott tetejű műanyag hordók nagy mennyiségű, egyenletes előállítására van szükségük. A teljesen automatizált működés mellett energiatakarékos hidraulikus szervohajtás is jellemzi, amely 10–25%-kal alacsonyabb energiafogyasztást eredményez a hagyományos hidraulikus fúvóformázó berendezésekhez képest – ez mérhető előnyt jelent azokban a gyárakban, ahol több műszakban üzemelnek, és az áramköltségek idővel összeadódnak. A CE, az ISO 9001, a TÜV és az SGS tanúsítások megerősítik, hogy a gép megfelel az nemzetközi gépi biztonsági és minőségirányítási szabványoknak. A Tongda nagy üreges termékeket gyártó gépeinek több mint 4000 egysége üzemel aktívan világszerte, így megbízható teljesítményt mutat be különféle gyártási környezetekben.

Az automatikus parizon-fogás és -vágás csökkenti a kézi beavatkozást a kritikus gyártási szakaszokban, javítja a műszakonkénti kimenet stabilitását, és csökkenti az operátoroktól függő minőségi ingadozást. A magasabb fokú automatizálás csökkenti a munkaerő-függőséget – ugyanakkor emeli a karbantartási szakértelem szükséges szintjét. A Tongda ezt közvetlenül kezeli a szállítás előtti mérnöki képzéssel, részletes üzemeltetési útmutatókkal és a szállítást követő 24 órás online támogatással, így a konfiguráció gyakorlatilag alkalmazható olyan piacokon, ahol szakosított fúvóformázó technikusok nem állnak rendelkezésre helyileg.
A szervohidraulikus meghajtás a kimenetet valós időben igazítja az aktuális ciklusigényhez, nem pedig állandó terhelésen működik, mint egy fix eltolódású szivattyú. Ez a megoldás 10–25%-os energia-megtakarítást ér el a hagyományos, fix eltolódású hidraulikus gépekkel szemben. Azokban a gyárakban, ahol folyamatos termelés zajlik és magas az áramköltség, az éves árammegtakarítás jelentős részét fedezheti a gép üzemideje alatt felmerülő teljes üzemeltetési költségnek. A vásárlók gyakran alábecsülik, hogy mennyire növekszik ez a különbség az évek során, ha csak a kezdeti árat veszik figyelembe a berendezések értékelésekor.
A nagy térfogatú fúvóformázás lényegesen nagyobb igényt támaszt a szerkezeti merevségre, a hidraulikus rendszer stabilitására és az olló hűtőkapacitására, mint a kis edények gyártása. A TDB-120A gép mechanikai terve kifejezetten erre a termelési tartományra lett méretezve. Az 50–100 literes edények gyártása megfelelő parizon tömeg-, szerszámduzzadás- és hűtési idő-kezelést igényel – olyan területek, ahol egy erre a térfogattartományra tervezett gép konzisztensebb eredményeket nyújt, mint egy alulméretezett gép, amelyet a névleges teljesítményén túl is terhelnek.
A gép szabványos konfigurációjába beépített biztonsági reteszek és védőberendezések teljesítik az ipari gyártás biztonsági követelményeit. A CE-tanúsítás megerősíti, hogy a tervezés megfelel az érvényes európai gépek biztonságára és elektromágneses összeférhetőségére vonatkozó irányelveknek – ez egy beszerzési előfeltétel a többnemzetiségű ellátási láncokat ellátó vagy CE-megfelelőséget kötelezően előíró piacokon működő vásárlók számára. Az ISO 9001 tanúsítás dokumentálja a termelési konzisztenciát biztosító minőségirányítási rendszert.
Bár az HDPE-re van optimalizálva – amely az ipari hordók, vegyi anyagok tárolására szolgáló dobok és nagy üreges tárolóedények szabványos anyaga – a TDB-120A feldolgozhatja a PE-t és a PP-t is. Ez a rugalmasság lehetővé teszi a gyártók számára, hogy ugyanazon a gépen különböző kémiai ellenállású és mechanikai tulajdonságú edényeket állítsanak elő, feltéve, hogy az anyagspecifikációknak megfelelően korrigálják a feldolgozási paramétereket.
| Paraméter | Műszaki adatok |
|---|---|
| Modell | TDB-120A |
| Tartály térfogattartománya | 50–100 L |
| Tartálytípus | Nyitott tetejű hordó / ipari üreges tárolóedény |
| Elsődleges anyag | HDPE (PE és PP is kompatibilis) |
| Meghajtó rendszer | Energiatakarékos hidraulikus szervó |
| Működési mód | Teljesen automatikus |
| Energiamegtakarítás | 10–25% a hagyományos hidraulikus gépekkel szemben |
| Tanúsítványok | CE, ISO 9001, TÜV, SGS |
| Szállítási idő (egyedi gyártás) | Kb. 60 nap a foglalás befizetését követően |
A pontos paraméterek – záróerő, csavarátmérő, ciklusidő és beépített teljesítmény – konfigurációnként változnak. Lépjen kapcsolatba a Tongdával termék méreteivel, éves gyártási mennyiségével és falvastagsági követelményeivel egy részletes gép-specifikáció és árajánlat elkészítéséhez.
A fő alkalmazási terület a 50–100 literes HDPE nyitott tetejű hordók gyártása kémiai anyagok tárolására, mezőgazdasági alapanyagokra és ipari folyadékok csomagolására. Az HDPE széles körű kémiai ellenállása kombinálva a fúvóformázás tömítetlen falú szerkezetével ideálisan megfelel a kémiai logisztika, a mezőgazdasági elosztás és az ipari csomagolás tartálykövetelményeinek. A TDB-120A kapacitástartománya közvetlenül illeszkedik a fenti iparágakban leggyakrabban előírt dob- és hordóméretekhez, így csökkenti a másodlagos formázás vagy összeszerelés szükségességét.
A gép nagyformátumú képessége lehetővé teszi az autóipari üreges alkatrészek és a szerkezeti egységességet, valamint a méretbeli pontosságot igénylő ipari alkatrészek gyártását. E szegmensben tipikusan szigorú falvastagság-egyenletességet követelnek meg – e területen a TDB-120A szervohidraulikus rendszere hozzájárul a ciklusról ciklusra tartós folyamatstabilitáshoz.
Azok a gyártók, akik különféle üreges műanyag termékeket állítanak elő – például bőröndöket, bútoralkatrészeket, játékokat és kültéri felszereléseket, valamint hordókat – profitálnak a gép anyagfelhasználási rugalmasságából és testreszabhatóságából. A legtöbb egységet az ügyfél specifikus termékigényei szerint gyártják, így egyetlen gép támogathat különböző termékvonalakat anélkül, hogy külön, kizárólagosan egy-egy tároló típusra specializált berendezéseket kellene fenntartani.
A Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. vállalatot 1999-ben alapították, és az elmúlt 15 évben folyamatosan a kínai extrúziós fúvóformázó berendezéseket gyártó cégek első három helyezettje között szerepelt; emellett a Kínai Műanyag-Gépgyártó Ipari Szövetség alelnöki egysége is. A vállalat több mint 27 éves működési tapasztalattal rendelkezik, és berendezéseit több mint 100 országban telepítették. A Tongda kulcsrakész projekt-támogatást nyújt: gyárterület-elrendezés tervezése, gépek és formák beszerelése, üzembe helyezés, valamint segédberendezések beszerzése. A gépeket teljes egységként tesztelik a gyárban a szállítás előtt, így csökken a vásárlók számára a helyszíni integrációs idő, amikor összetett új gyártósorokat állítanak üzembe.








Kérjük, lépjen kapcsolatba a Tongda cégével a céltermék méreteivel, alakjával, éves gyártási mennyiségével és – ha rendelkezésre áll – egy referenciaképpel. A csapat ajánlatot tesz az alkalmas konfigurációra, és hivatalos árajánlatot küld. Az árak változók, mert a gépek – például a TDB-120A HDPE 50–100 L extrúziós fúvóformázó gép, automatikus, magas biztonsági szintű, nyitott tetejű, kék műanyag dobozok gyártására – általában az ügyfél termékspecifikációi alapján készülnek, nem pedig teljesen szabványos, katalógusban szereplő termékként.
Igen. A szükséges tartalékalkatrészeket minden esetben a szállítás előtt megkapja. Kérje a Tongda cégétől a teljes tartalékalkatrészek csomagolási listáját, amely a konkrét konfigurációjához és modelljéhez tartozik.
A Tongda működési kézikönyveket és mérnöki képzést biztosít a gép szállítása előtt. A szállítás után a támogatás 24 órás online segítséget, videóalapú technikai útmutatást és – szükség esetén – tapasztalt technikusok általi helyszíni telepítést és üzembe helyezést is magában foglalja az ügyfél telephelyén.
Az egyedi gépek gyártása általában kb. 60 napot vesz igénybe a fogadott előleg után. A raktáron lévő gépek gyorsabban szállíthatók. A tényleges gyártási ciklusidő a testreszabás mértékétől és a jelenlegi gyártási ütemtervtől függ.
Igen. A Tongda teljes készenléti projekt-támogatást nyújt, amely magában foglalja a gyár elrendezésének tervezését, a gépek és formák telepítését, a sor üzembe helyezését, valamint a segédberendezések beszerzését. A teljes sort gyári tesztelésnek vetik alá a szállítás előtt, hogy csökkentsék a vevő oldali integrációs bonyolultságot és az üzembe helyezési időt.