TDB-120A 50-100 L HDPE open-top vat

TDB-120A HDPE Extrusie blaasvormmachine — Overzicht productie 50–100 L vat

De TDB-120A HDPE 50–100 L extrusie-blistermachines voor automatische, veilige productie van open bovenkant blauwe kunststof vaten is speciaal ontworpen voor industriële fabrikanten die consistente, grootschalige productie nodig hebben van open bovenkant kunststof vaten in het bereik van 50 tot 100 liter. Dankzij volledig automatische bediening en een energiezuinige hydraulische servoaandrijving verbruikt de machine 10 tot 25 procent minder energie dan conventionele hydraulische blistertechnologie — een meetbaar voordeel voor fabrieken met meerdere ploegendiensten, waarbij elektriciteitskosten zich op de lange termijn opstapelen. CE-, ISO 9001-, TÜV- en SGS-certificeringen bevestigen naleving van internationale normen voor machinesveiligheid en kwaliteitsbeheer. Meer dan 4.000 eenheden van Tongda’s machines voor grote holle producten zijn wereldwijd actief in productie, wat een bewezen prestatietrackrecord oplevert in uiteenlopende productieomgevingen.

Belangrijkste functies

Volledig automatische werking

Automatische parison-klemming en -afkapping verminderen de handmatige ingreep tijdens cruciale productiefasen, waardoor de stabiliteit van de output per ploeg verbetert en kwaliteitsverschillen door de operator worden verminderd. Een hogere graad van automatisering verlaagt de afhankelijkheid van arbeidskracht — maar verhoogt ook de vereiste vaardigheidsniveau voor onderhoud. Tongda lost dit direct op met technische opleiding van ingenieurs vóór verzending, gedetailleerde bedieningshandleidingen en 24-uurs online ondersteuning na levering, waardoor deze configuratie praktisch is voor kopers in markten waar gespecialiseerde blow-molding-technici niet lokaal beschikbaar zijn.

Energiebesparend hydraulisch servosysteem

De servohydraulische aandrijving past de output in real time aan om te voldoen aan de werkelijke cyclusbehoeften, in plaats van met een constante belasting te draaien zoals een pomp met vaste verplaatsing. Dit ontwerp levert een energiebesparing van 10 tot 25 procent ten opzichte van conventionele hydraulische machines met vaste verplaatsing. Voor fabrieken die continu produceren in regio’s met hoge elektriciteitskosten kan de jaarlijkse besparing op elektriciteit een aanzienlijk deel van de totale bedrijfskosten tijdens de levensduur van de machine compenseren. Kopers die apparatuur uitsluitend beoordelen op basis van de initiële prijs, onderschatten vaak hoe sterk dit verschil zich over jaren heen opstapelt.

Speciaal ontworpen voor grote holle producten van 50–100 L Producten

Grootschalige blaasvorming stelt aanzienlijk hogere eisen aan de structurele stijfheid, de stabiliteit van het hydraulische systeem en het koelvermogen van de matrijs dan de productie van kleine containers. Het mechanische ontwerp van de TDB-120A is specifiek afgestemd op dit productiebereik. De productie van containers van 50–100 L vereist een juiste beheersing van het parison-gewicht, de die-swell en de koeltijd — gebieden waarin een machine die voor dit volumebereik is ontworpen, consistenter presteert dan een te kleine machine die buiten zijn nominale bereik wordt ingezet.

Hoog veiligheidsontwerp met internationale certificaten

Veiligheidsvergrendelingen en beveiliging zijn standaard in de machine geïntegreerd om te voldoen aan de veiligheidseisen voor industriële productie. De CE-certificering bevestigt dat het ontwerp voldoet aan de toepasselijke Europese richtlijnen voor machines veiligheid en elektromagnetische compatibiliteit — een aankoopvereiste voor kopers die leveren aan multinationale toeleveringsketens of actief zijn op markten waar CE-conforme apparatuur verplicht is.

Compatibiliteit met HDPE-, PE- en PP-materiaal

Hoewel de TDB-120A is geoptimaliseerd voor HDPE — het standaardmateriaal voor industriële vaten, chemische drums en grote holle opslagcontainers — kan deze ook PE en PP verwerken. Deze flexibiliteit stelt fabrikanten in staat om containers met verschillende chemische weerstand en mechanische eigenschappen op dezelfde machine te produceren, mits de verwerkingsparameters per materiaalspecificatie adequaat worden aangepast.

Technische specificaties

Specifieke parameters — klemkracht, schroefdiameter, cyclusduur en geïnstalleerd vermogen — variëren per configuratie. Neem contact op met Tongda met uw productafmetingen, jaarlijkse productievolume en vereisten voor wanddikte voor een gedetailleerde machinespecificatie en offerte.

Toepassingen

Productie van chemische en industriële vaten

De primaire toepassing is de fabricage van 50–100 L HDPE-vaten met open bovenkant voor chemische opslag, landbouwinputmiddelen en industriële vloeistofverpakkingen. De brede chemische weerstand van HDPE in combinatie met de naadloze wandconstructie van spuitgieten voldoet aan de inhoudseisen voor chemische logistiek, landbouwdistributie en industriële verpakking. Het capaciteitsbereik van de TDB-120A stemt direct overeen met de meest voorkomende trommel- en vatmaten in deze sectoren, waardoor secundaire vormgevings- of assemblagestappen overbodig worden.

Automotive onderdelen en industriële componenten

De grootformaatcapaciteit van de machine ondersteunt de productie van holle auto-onderdelen en industriële onderdelen die structurele consistentie en dimensionale precisie vereisen. Toepassingen in dit segment vereisen doorgaans een nauwkeurige uniformiteit van de wanddikte — een gebied waarin het servohydraulische systeem van de TDB-120A bijdraagt aan processtabiliteit van cyclus naar cyclus.

Multi-productproductie

Fabrikanten die een reeks holle plastic producten produceren — waaronder bagage, meubelonderdelen, speelgoed en buitenapparatuur naast vaten — profiteren van de materiaalflexibiliteit en aanpasbaarheid van de machine. De meeste eenheden worden gebouwd volgens klantspecifieke productvereisten, waardoor één machine meerdere productlijnen kan ondersteunen zonder dat afzonderlijke, speciaal ontworpen machines voor elk type container hoeven te worden aangehouden.

Over Suzhou Tongda Machinery

Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd., opgericht in 1999, behoort al 15 jaar op rij tot de drie grootste fabrikanten van extrusie-blistermachines in China en is vicevoorzitter van de China Plastics Machinery Industry Association. Met meer dan 27 jaar ervaring en machines geïnstalleerd in meer dan 100 landen biedt Tongda ‘turnkey’-projectondersteuning: ontwerp van de fabrieksindeling, installatie van machines en mallen, inbedrijfstelling en aankoop van hulpapparatuur. De machines worden in de fabriek als complete sets getest voordat ze worden verzonden, waardoor de integratietijd op locatie voor kopers die complexe nieuwe productielijnen opzetten, wordt verminderd.

Veelgestelde vragen