TDB-120A HDPE 50–100 L extrusionsblåsmaskinen för högupplöst bild, automatisk, med hög säkerhet och öppen topp, för tillverkning av blå plastfack – är speciellt utformad för industritillverkare som behöver konsekvent, högvolymsproduktion av plastfack med öppen topp i storleksintervallet 50–100 liter. Med fullt automatisk drift och energisnål hydraulisk servodrift uppnår den 10–25 % lägre energiförbrukning jämfört med konventionell hydraulisk blåsmaskin – en mätbar fördel för fabriker som kör flera skift, där elkostnaderna ackumuleras över tid. CE-, ISO 9001-, TÜV- och SGS-certifieringar bekräftar efterlevnad av internationella standarder för maskinsäkerhet och kvalitetsstyrning. Mer än 4 000 enheter av Tongdas maskiner för stora ihåliga produkter är i aktiv drift världen över, vilket ger ett verifierat referensunderlag i många olika tillverkningsmiljöer.

Automatisk parison-klämning och -beskärning minskar manuell inblandning vid kritiska produktionssteg, vilket förbättrar stabiliteten i produktionen per skift och minskar kvalitetsvariationer som beror på operatörernas färdigheter. Högre automatiseringsnivå minskar beroendet av arbetskraft – men den höjer också kraven på underhållsfärdigheter. Tongda hanterar detta direkt genom ingenjörsträning innan leverans, detaljerade driftsanvisningar och 24-timmars onlinestöd efter leverans, vilket gör konfigurationen praktisk för köpare i marknader där specialiserade blåsformningstekniker inte är lättillgängliga lokalt.
Servohydraulikdrivningen justerar effekten i realtid för att anpassa sig efter den faktiska cykelbelastningen, snarare än att köra med konstant belastning som en pump med fast flöde. Denna konstruktion ger 10–25 % energibesparing jämfört med konventionella hydraulikmaskiner med fast flöde. För fabriker som kör kontinuerlig produktion i regioner med höga elkostnader kan de årliga elbesparningarna kompensera en betydande del av de totala driftskostnaderna under maskinens livstid. Köpare som utvärderar utrustning enbart utifrån inköpspris underskattar ofta hur mycket denna skillnad ackumuleras över årens drift.
Storvolymig blåsformning ställer betydligt högre krav på strukturell styvhet, hydraulsystemsstabilitet och formens kyldkapacitet jämfört med produktion av små behållare. Den mekaniska konstruktionen av TDB-120A är dimensionerad specifikt för detta produktionsområde. Att tillverka behållare i storleken 50–100 liter kräver korrekt hantering av parisons vikt, die swell och kyltid – områden där en maskin som är utformad för denna volym ger mer konsekventa resultat än en för liten maskin som drivs bortom dess angivna kapacitet.
Säkerhetslås och skydd är integrerade i maskinens standardkonfiguration för att uppfylla kraven på säkerhet inom industriell tillverkning. CE-certifiering bekräftar att konstruktionen uppfyller tillämpliga europeiska direktiv för maskinsäkerhet och elektromagnetisk kompatibilitet – ett inköpskrav för köpare som levererar till multinationella leveranskedjor eller verkar på marknader där CE-godkänd utrustning är obligatorisk.
Även om den är optimerad för HDPE – det standardmaterial som används för industriella fat, kemikaliemunkar och stora ihåliga lagringsbehållare – kan TDB-120A även bearbeta PE och PP. Denna flexibilitet gör det möjligt for tillverkare att producera behållare med olika kemisk motstånd och mekaniska egenskapsprofiler på samma maskin, förutsatt att processparametrarna justeras på lämpligt sätt enligt respektive materialspecifikation.
| Parameter | Specifikation |
|---|---|
| Modell | TDB-120A |
| Behållarvolymområde | 50–100 L |
| Typ av behållare | Öppen behållare / industriell ihålig behållare |
| Primär Material | HDPE (också kompatibel med PE och PP) |
| Drivsystem | Energisnål hydraulisk servostyrning |
| Operativt läge | Helt automatiskt |
| Energibesparing | 10–25 % jämfört med konventionella hydrauliska maskiner |
| Certifieringar | CE, ISO 9001, TÜV, SGS |
| Leveranstid (anpassad) | Cirka 60 dagar efter förskottsbetalning |
Specifika parametrar – stängkraft, skruvdiameter, cykeltid och installerad effekt – varierar beroende på konfiguration. Kontakta Tongda med dina produktdimensioner, årliga produktionsvolym och krav på väggtjocklek för en detaljerad maskinspecifikation och offert.
Huvudanvändningen är tillverkning av 50–100 L HDPE-fat med öppen topp för lagring av kemikalier, jordbruksprodukter och industriell vätskeförpackning. HDPE:s breda kemiska motstånd kombinerat med blåsformningens sömlösa väggkonstruktion uppfyller kraven på inneslutning i kemisk logistik, jordbruksdistribution och industriförpackning. TDB-120A:s kapacitetsområde motsvarar direkt de mest använda trum- och fatstorlekarna inom dessa branscher, vilket minskar behovet av sekundära formnings- eller monteringssteg.
Maskinens förmåga att hantera stora format stödjer produktionen av automobilrelaterade ihåliga komponenter och industriella delar som kräver strukturell konsekvens och dimensionell precision. Applikationer inom detta segment kräver vanligtvis mycket jämn väggtjocklek – ett område där TDB-120A:s servohydrauliska system bidrar till processstabilitet från cykel till cykel.
Tillverkare som producerar en rad olika ihåliga plastartiklar – inklusive resväskor, möbelkomponenter, leksaker och utrustning för utomhusbruk samt fat – drar nytta av maskinens flexibilitet vad gäller material och anpassningsmöjligheter. De flesta enheterna byggs efter kundspecifika produktkrav, vilket gör att en enda maskin kan stödja olika produktlinjer utan att behöva underhålla separata specialiserade maskiner för varje behållartyper.
Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd., grundad 1999, har under 15 på varandra följande år rankats bland de tre främsta tillverkarna av extrusionsblåsformningsutrustning i Kina och är vicepresidentenhet i China Plastics Machinery Industry Association. Med mer än 27 år av verksamhetshistorik och utrustning som distribuerats till över 100 länder erbjuder Tongda komplettlösningar: anläggningslayoutdesign, installation av maskiner och gjuterier, igångkörning samt inköp av hjälputrustning. Maskinerna testas fabriksmässigt som kompletta sett innan leverans, vilket minskar tiden för platsintegration för köpare som hanterar komplexa installationer av nya produktionslinjer.








Kontakta Tongda med dina önskade produktmått, form, årliga produktionsvolym och en referensbild om sådan finns tillgänglig. Teamet kommer att rekommendera den lämpligaste konfigurationen och ge ett officiellt offertförslag. Priserna varierar eftersom de flesta maskiner – inklusive TDB-120A HDPE 50–100 L Extrusion Blow Molding Machine Automatic High Safety Open-top Blue Plastic Barrel Making – tillverkas efter kundspecifikationer snarare än som fullständigt standardiserade katalogartiklar.
Ja. Alla nödvändiga reservdelar levereras innan frakt. Kontakta Tongda för den fullständiga förpackningslistan över reservdelar som gäller din specifika konfiguration och modell.
Tongda tillhandahåller driftsanvisningar och ingenjörsträning innan maskinlastning. Efter frakt omfattar supporten 24-timmars onlinehjälp, teknisk vägledning via video samt på-plats-installation och igångkörning av erfarna tekniker vid kundens anläggning vid behov.
Anpassade maskiner kräver vanligtvis cirka 60 dagar efter insättning av förskott. Lagerförda maskiner kan skickas snabbare. Den faktiska produktionscykeltiden beror på omfattningen av anpassningen och den aktuella tillverkningsplaneringen.
Ja. Tongda erbjuder fullständigt turnkey-projektsstöd som omfattar utformning av anläggningslayout, installation av maskiner och gjuterier, igångsättning av linjen samt inköp av hjälputrustning. Hela linjen testas på fabriken innan leverans för att minska komplexiteten vid integration på plats och igångsättningstiden för köparen.