La macchina per soffiaggio per estrusione TDB-120A in HDPE per fusti di plastica blu ad apertura superiore, automatica e ad alta sicurezza, produce fusti di plastica ad apertura superiore da 50 a 100 litri ed è progettata appositamente per i produttori industriali che necessitano di un’uscita costante e ad alto volume nella gamma da 50 a 100 L. Grazie al funzionamento completamente automatico e a un servomotore idraulico a risparmio energetico, consuma dal 10% al 25% in meno rispetto alle comuni attrezzature idrauliche per soffiaggio — un vantaggio misurabile per le fabbriche che operano su più turni, dove i costi dell’energia elettrica aumentano nel tempo. Le certificazioni CE, ISO 9001, TUV e SGS confermano la conformità agli standard internazionali di sicurezza delle macchine e di gestione della qualità. Oltre 4.000 unità delle macchine Tongda per prodotti cavi di grandi dimensioni sono attualmente in produzione attiva in tutto il mondo, offrendo una comprovata esperienza in diversi ambienti produttivi.

Il fissaggio e il taglio automatici della parison riducono l’intervento manuale nelle fasi critiche della produzione, migliorando la stabilità della produzione per turno e riducendo le variazioni qualitative legate all’operatore. Un livello più elevato di automazione riduce la dipendenza dalla manodopera, ma al contempo innalza la soglia di competenza richiesta per la manutenzione. Tongda affronta direttamente questa sfida offrendo una formazione tecnica pre-consegna, manuali operativi dettagliati e un supporto online disponibile 24 ore su 24 dopo la consegna, rendendo questa configurazione pratica per gli acquirenti di mercati in cui non è facilmente reperibile localmente personale tecnico specializzato nel blow molding.
L’azionamento idraulico servo regola in tempo reale la potenza erogata per adeguarla alla domanda effettiva del ciclo, anziché funzionare a carico costante come una pompa a cilindrata fissa. Questa progettazione consente un risparmio energetico del 10–25% rispetto alle tradizionali macchine idrauliche a cilindrata fissa. Per le fabbriche che operano in produzione continua in regioni con costi elevati dell’energia elettrica, i risparmi annuali sull’elettricità possono compensare una percentuale significativa dei costi operativi complessivi durante l’intera vita utile della macchina. Gli acquirenti che valutano le attrezzature esclusivamente in base al prezzo iniziale spesso sottovalutano quanto questo divario si amplifichi nel corso di molti anni di funzionamento.
Lo stampaggio ad estrusione di grandi volumi richiede requisiti sensibilmente più elevati in termini di rigidità strutturale, stabilità del sistema idraulico e capacità di raffreddamento dello stampo rispetto alla produzione di contenitori di piccole dimensioni. La progettazione meccanica della TDB-120A è specificamente dimensionata per questa gamma di produzione. La realizzazione di contenitori da 50–100 L richiede una gestione accurata del peso del parison, dell’espansione al die e del tempo di raffreddamento: aspetti in cui una macchina progettata per questa gamma di volumi garantisce risultati più coerenti rispetto a una macchina di dimensioni inferiori sottoposta a sollecitazioni oltre i propri limiti nominali.
I dispositivi di sicurezza interbloccati e le protezioni sono integrati nella configurazione standard della macchina per soddisfare i requisiti di sicurezza industriali per la produzione. La certificazione CE conferma che il progetto rispetta le direttive europee applicabili in materia di sicurezza delle macchine e di compatibilità elettromagnetica — un requisito obbligatorio per gli acquirenti che forniscono catene di approvvigionamento multinazionali o operano in mercati che impongono l’uso di attrezzature conformi alla normativa CE. La certificazione ISO 9001 documenta il sistema di gestione per la qualità alla base della coerenza produttiva.
Sebbene ottimizzata per l’HDPE — materiale standard per fusti industriali, contenitori chimici e grandi contenitori cavi per stoccaggio — la TDB-120A lavora anche PE e PP. Questa flessibilità consente ai produttori di realizzare contenitori con diverse caratteristiche di resistenza chimica e profili meccanici sulla stessa macchina, purché i parametri di processo siano adeguatamente regolati in base alle specifiche del materiale.
| Parametro | Specifiche |
|---|---|
| Modello | TDB-120A |
| Intervallo di volume del contenitore | 50–100 L |
| Tipo di contenitore | Barile aperto / contenitore cavo industriale |
| Materiale Principale | HDPE (compatibile anche con PE e PP) |
| Sistema di azionamento | Servo idraulico a risparmio energetico |
| Modalità di funzionamento | Completamente automatico |
| Risparmio energetico | 10%–25% rispetto alle macchine idrauliche convenzionali |
| Certificazioni | CE, ISO 9001, TUV, SGS |
| Tempi di consegna (personalizzati) | Circa 60 giorni dopo l’acconto |
I parametri specifici — forza di chiusura, diametro vite, tempo di ciclo e potenza installata — variano in base alla configurazione. Contattare Tongda fornendo le dimensioni del prodotto, il volume annuo di produzione e i requisiti di spessore della parete per ottenere una specifica dettagliata della macchina e un preventivo.
L'applicazione principale è la produzione di fusti aperti in HDPE da 50–100 L per lo stoccaggio di prodotti chimici, per gli input agricoli e per l'imballaggio di fluidi industriali. L'elevata resistenza chimica dell'HDPE, unita alla costruzione senza giunture delle pareti ottenuta mediante soffiatura, soddisfa i requisiti di contenimento richiesti dalla logistica chimica, dalla distribuzione agricola e dall'imballaggio industriale. La gamma di capacità del modello TDB-120A corrisponde esattamente alle dimensioni di fusti e barili più diffuse in questi settori, riducendo la necessità di operazioni secondarie di formatura o assemblaggio.
La capacità della macchina per formati grandi supporta la produzione di componenti cavi per autoveicoli e di parti industriali che richiedono coerenza strutturale e precisione dimensionale. Le applicazioni in questo segmento richiedono tipicamente un’elevata uniformità dello spessore delle pareti — un aspetto in cui il sistema idraulico servo della TDB-120A contribuisce alla stabilità del processo ciclo dopo ciclo.
I produttori di una vasta gamma di articoli plastici cavi — tra cui valigie, componenti per mobili, giocattoli, attrezzature per esterni e fusti — traggono vantaggio dalla flessibilità della macchina riguardo ai materiali e dalle sue capacità di personalizzazione. La maggior parte delle unità viene realizzata su misura in base ai requisiti specifici del cliente, consentendo a una singola macchina di supportare linee produttive diverse senza dover mantenere apparecchiature dedicate separate per ciascun tipo di contenitore.
Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd., fondata nel 1999, si colloca tra i tre principali produttori al mondo di impianti per soffiaggio per estrusione da 15 anni consecutivi e ricopre il ruolo di Unità Vicepresidenziale dell’Associazione Cinese dell’Industria delle Macchine per Plastica. Con oltre 27 anni di esperienza operativa e macchinari installati in più di 100 Paesi, Tongda offre supporto completo per progetti chiavi in mano: progettazione della disposizione degli impianti, installazione di macchine e stampi, messa in servizio e approvvigionamento di attrezzature ausiliarie. Le macchine vengono testate in fabbrica come sistemi completi prima della spedizione, riducendo così i tempi di integrazione sul posto per gli acquirenti che gestiscono l’installazione di nuove linee complesse.








Contattare Tongda fornendo le dimensioni e la forma del prodotto target, il volume annuale di produzione e, se disponibile, una foto di riferimento. Il team consiglierà la configurazione più adatta e fornirà un preventivo ufficiale. I prezzi variano poiché la maggior parte delle macchine — inclusa la TDB-120A HDPE 50-100L Extrusion Blow Molding Machine Automatic High Safety Open-top Blue Plastic Barrel Making — viene realizzata su specifiche del prodotto del cliente, anziché come articoli standardizzati catalogo.
Sì. Tutti i ricambi necessari vengono forniti prima della spedizione. Contattare Tongda per ottenere l’elenco completo dei ricambi imballati, relativo alla configurazione e al modello specifici richiesti.
Tongda fornisce manuali operativi e formazione per ingegneri prima del caricamento della macchina. Dopo la spedizione, il supporto comprende assistenza online disponibile 24 ore su 24, guida tecnica basata su video e installazione e messa in servizio in loco presso la struttura del cliente, effettuate da tecnici esperti, qualora necessario.
Le macchine personalizzate richiedono tipicamente circa 60 giorni dopo il versamento dell’acconto. Le macchine in stock possono essere spedite più rapidamente. Il tempo effettivo di produzione dipende dal grado di personalizzazione e dalla programmazione attuale della produzione.
Sì. Tongda offre un supporto completo per progetti chiavi in mano, che include la progettazione del layout dello stabilimento, l’installazione di macchinari e stampi, la messa in servizio della linea e l’approvvigionamento di attrezzature ausiliarie. L’intera linea viene testata in fabbrica prima della spedizione, al fine di ridurre la complessità dell’integrazione sul posto e i tempi di messa in servizio per l’acquirente.