Die Extrusions-Blasformmaschine TDB-120A HDPE für offene Kunststofffässer mit 50–100 L Fassungsvermögen ist speziell für industrielle Hersteller konzipiert, die eine konsistente, hochvolumige Produktion offener Kunststofffässer im Volumenbereich von 50 bis 100 Litern benötigen. Dank vollautomatischem Betrieb und energiesparendem hydraulischem Servoantrieb verbraucht sie 10 bis 25 Prozent weniger Energie als herkömmliche hydraulische Blasformmaschinen – ein messbarer Vorteil für Fabriken mit Mehrschichtbetrieb, bei denen sich die Stromkosten im Laufe der Zeit summieren. CE-, ISO-9001-, TÜV- und SGS-Zertifizierungen bestätigen die Konformität mit internationalen Sicherheits- und Qualitätsmanagementstandards für Maschinen. Weltweit befinden sich mehr als 4.000 Einheiten der Großhohlproduktmaschinen von Tongda in aktiver Produktion und belegen damit nachweislich ihre Zuverlässigkeit in unterschiedlichen Fertigungsumgebungen.

Die automatische Parison-Klemmung und -Beschneidung reduziert den manuellen Eingriff in kritischen Produktionsphasen, verbessert die Stabilität der Schichtleistung und verringert qualitätsbedingte Schwankungen, die von der Bedienperson abhängen. Ein höherer Automatisierungsgrad senkt die Abhängigkeit von Arbeitskräften – erhöht jedoch gleichzeitig die erforderliche Wartungskompetenz. Tongda begegnet diesem Aspekt direkt durch technische Schulungen vor Auslieferung, detaillierte Bedienungsanleitungen sowie eine 24-Stunden-Online-Unterstützung nach Lieferung, wodurch die Konfiguration für Käufer in Märkten praktikabel wird, in denen spezialisierte Blasformtechniker nicht lokal verfügbar sind.
Der servohydraulische Antrieb passt die Leistungsabgabe in Echtzeit an den tatsächlichen Zyklusbedarf an, anstatt wie eine Pumpe mit festem Hubvolumen ständig unter konstanter Last zu laufen. Diese Konstruktion erzielt im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Maschinen mit festem Hubvolumen Energieeinsparungen von 10 % bis 25 %. Für Fabriken mit kontinuierlicher Produktion in Regionen mit hohen Stromkosten können die jährlichen Stromkosteneinsparungen über die gesamte Nutzungsdauer der Maschine hinweg einen erheblichen Teil der gesamten Betriebskosten kompensieren. Käufer, die Geräte ausschließlich nach dem Anschaffungspreis bewerten, unterschätzen häufig, wie stark sich diese Differenz über Jahre des Betriebs hinweg aufsummiert.
Die Herstellung großer Behälter durch Blasformen stellt erheblich höhere Anforderungen an die strukturelle Steifigkeit, die Stabilität des Hydrauliksystems und die Kühlleistung der Werkzeuge als die Produktion kleiner Behälter. Das mechanische Design der TDB-120A ist speziell auf diesen Leistungsbereich ausgelegt. Die Herstellung von Behältern mit einem Fassungsvermögen von 50–100 L erfordert eine präzise Steuerung des Parison-Gewichts, der Düsenaufweitung (die sogenannte „die swell“) und der Kühlzeit – Bereiche, in denen eine Maschine, die für diesen Volumenbereich konzipiert wurde, konsistentere Ergebnisse liefert als eine zu kleine Maschine, die über ihre zulässige Leistungsgrenze hinaus betrieben wird.
Sicherheitsverriegelungen und Schutzeinrichtungen sind in der Standardkonfiguration der Maschine integriert, um die Sicherheitsanforderungen der industriellen Fertigung zu erfüllen. Die CE-Kennzeichnung bestätigt, dass das Design den geltenden europäischen Richtlinien für Maschinensicherheit und elektromagnetische Verträglichkeit entspricht – eine Beschaffungsvoraussetzung für Käufer, die globale Lieferketten beliefern oder in Märkten tätig sind, die CE-konforme Ausrüstung vorschreiben. Die ISO-9001-Zertifizierung dokumentiert das Qualitätsmanagementsystem, das für konsistente Fertigung steht.
Obwohl die Maschine speziell für HDPE optimiert ist – das Standardmaterial für industrielle Fässer, Chemikaliendrums und große hohle Lagerbehälter – verarbeitet die TDB-120A auch PE und PP. Diese Flexibilität ermöglicht es Herstellern, Behälter mit unterschiedlichen chemischen Beständigkeiten und mechanischen Eigenschaftsprofilen auf derselben Maschine herzustellen, sofern die Prozessparameter entsprechend den jeweiligen Materialspezifikationen angepasst werden.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | TDB-120A |
| Behältervolumenbereich | 50–100 L |
| Containertyp | Offenes Fass / industrieller Hohlbehälter |
| Hauptmaterial | HDPE (auch PE und PP kompatibel) |
| Antriebssystem | Energiesparendes hydraulisches Servo |
| Betriebsmodus | Vollautomatisch |
| Energieeinsparungen | 10 % bis 25 % im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Maschinen |
| Zertifizierungen | CE, ISO 9001, TÜV, SGS |
| Lieferzeit (kundenspezifisch) | Ca. 60 Tage nach Anzahlung |
Konkrete Parameter – Schließkraft, Schneckendurchmesser, Zykluszeit und installierte Leistung – variieren je nach Konfiguration. Wenden Sie sich mit Ihren Produktabmessungen, der jährlichen Produktionsmenge und den Wandstärkenanforderungen an Tongda, um eine detaillierte Maschinenspezifikation und ein Angebot zu erhalten.
Die Hauptanwendung ist die Herstellung von 50–100-Liter-HDPE-Fässern mit offenem Oberteil für die Lagerung von Chemikalien, landwirtschaftlichen Hilfsstoffen und industriellen Flüssigkeitsverpackungen. Die breite chemische Beständigkeit von HDPE in Kombination mit der nahtlosen Wandkonstruktion des Blasformverfahrens erfüllt die Anforderungen an die Aufbewahrung von Chemikalien im Logistikbereich, an die Verteilung landwirtschaftlicher Produkte sowie an industrielle Verpackungen. Der Kapazitätsbereich des TDB-120A entspricht direkt den am häufigsten spezifizierten Trommel- und Fassgrößen in diesen Branchen und reduziert so den Bedarf an nachgeschalteten Formgebungs- oder Montageschritten.
Die Großformat-Fertigungskapazität der Maschine unterstützt die Produktion von hohlen Automobilkomponenten und industriellen Teilen, die strukturelle Konsistenz und maßliche Präzision erfordern. Anwendungen in diesem Segment verlangen typischerweise eine hohe Wandstärken-Gleichmäßigkeit — ein Bereich, in dem das servohydraulische System des TDB-120A zur Prozessstabilität von Zyklus zu Zyklus beiträgt.
Hersteller, die eine breite Palette hohler Kunststoffartikel produzieren — darunter Gepäckstücke, Möbelkomponenten, Spielzeug, Outdoor-Ausrüstung sowie Fässer — profitieren von der Materialflexibilität und Anpassungsfähigkeit der Maschine. Die meisten Einheiten werden nach kundenspezifischen Produktanforderungen gefertigt, wodurch eine einzige Maschine unterschiedliche Produktlinien unterstützen kann, ohne dass für jeden Behältertyp separate, spezialisierte Maschinen gehalten werden müssen.
Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd., gegründet im Jahr 1999, zählt seit 15 aufeinanderfolgenden Jahren zu den drei führenden Herstellern von Extrusions-Blasformmaschinen in China und fungiert als stellvertretende Präsidenteneinheit des China Plastics Machinery Industry Association. Mit einer Betriebserfahrung von über 27 Jahren und Anlagen in mehr als 100 Ländern bietet Tongda schlüsselfertige Projektlösungen: Anlagenlayouts, Maschinen- und Formeninstallation, Inbetriebnahme sowie Beschaffung von Zusatzausrüstung. Die Maschinen werden vor dem Versand als komplette Systeme im Werk getestet, wodurch die Zeit für die vor-Ort-Integration bei komplexen Neuinstallationen reduziert wird.








Kontaktieren Sie Tongda mit den gewünschten Produktabmessungen, der Form, der jährlichen Produktionsmenge sowie einem Referenzfoto, falls verfügbar. Das Team empfiehlt die passende Konfiguration und erstellt ein formelles Angebot. Die Preise variieren, da die meisten Maschinen – darunter auch die TDB-120A HDPE 50–100 L Extrusions-Blasformmaschine, automatisch, hohe Sicherheit, offener Oberteil, blaue Kunststofftonne – nach Kundenspezifikationen gefertigt werden und nicht als vollständig standardisierte Katalogartikel erhältlich sind.
Ja. Alle erforderlichen Ersatzteile werden vor dem Versand bereitgestellt. Kontaktieren Sie Tongda für die vollständige Verpackungsliste der Ersatzteile, die zu Ihrer spezifischen Konfiguration und Ihrem Modell gehören.
Tongda stellt Bedienungsanleitungen sowie technische Schulungen für Ingenieure vor dem Verladen der Maschine bereit. Nach dem Versand umfasst der Support eine 24-Stunden-Online-Hilfe, technische Anleitungen per Video sowie bei Bedarf die vor-Ort-Installation und Inbetriebnahme durch erfahrene Techniker am Standort des Kunden.
Maßgeschneiderte Maschinen benötigen in der Regel etwa 60 Tage nach Erhalt der Anzahlung. Lagermaschinen können schneller versandfertig sein. Die tatsächliche Produktionszykluszeit hängt vom Grad der Individualisierung und dem aktuellen Fertigungsterminplan ab.
Ja. Tongda bietet umfassende schlüsselfertige Projektlösungen an, die die Gestaltung des Anlagenlayouts, die Installation von Maschinen und Formen, die Inbetriebnahme der Linie sowie die Beschaffung von Zusatzausrüstung umfassen. Die gesamte Linie wird vor dem Versand im Werk getestet, um die Komplexität der Vor-Ort-Integration und die Inbetriebnahmezeit für den Käufer zu reduzieren.