12 L allt-el-extrudering
Fullt elektrisk 12 l dubbelstation med hög hastighet Extrusionsblåsmaskin
Den fullständigt elektriska extrusionsblåsmaskinen med dubbel station och hög hastighet, 12 l, är konstruerad för tillverkare som kräver noll oljeföroreningar och mätbara energibesparingar i sin produktion av ihåliga plastbehållare. Genom att ersätta konventionella hydrauliska drivkomponenter med en helt elektrisk servokonstruktion elimineras alla hydrauliska kretsar från produktionsmiljön. Resultatet är en blåsformningsplattform som strukturellt är kompatibel med kraven på renrum inom medicinska tillämpningar, livsmedelsförpackningar och våta elektroniska kemikalier – inte genom efterhandsprocesskontroller, utan genom den grundläggande designen av drivsystemet självt.
När man utvärderar blåsformningsutrustning för reglerade branscher visar erfarenheten att fokusera enbart på kraftspecifikationer för stängkraften kan leda till att man missar den avgörande frågan: om drivarkitekturen eliminerar kontaminationsrisker helt, snarare än att kräva ytterligare övervakning för att hantera dem.
Viktiga tekniska egenskaper
Fullt elektriskt drivsystem – noll risk för hydraulolja
Denna fullt elektriska extrusionsblåsformningsmaskin med dubbel station och hög hastighet, 12 liter, innehåller inga hydraulcylindrar, oljereservoarer eller hydrauliska tätningar. Det finns ingen mekanism genom vilken hydraulvätska kan tränga in i produktionsmiljön. I farmaceutiska, livsmedelskontakt- och elektronik-kemikalierförpackningslinjer är borttagandet av denna kontaminationskälla ett avgörande steg mot rena rummens efterlevnad – ett steg som konventionella hydraulmaskiner inte kan uppnå endast genom driftkontroller. Elektriska drivsystem eliminerar också schemalagda utbyten av hydraulolja, vilket minskar återkommande underhållskostnader under maskinens livstid.
30–50 % energibesparing jämfört med hydraulisk utrustning
Servo-elektriska system förbrukar energi vid behov i stället för att driva en hydraulpump under kontinuerligt tryck. Denna arkitektur minskar den totala energiförbrukningen med 30–50 % jämfört med motsvarande hydraulmaskiner som kör samma produktionscykel. Besparingen gäller hela driftcykeln – spännning, extrudering, blåsning och kylning – och ackumuleras över flerdagars, 24-timmars produktion med flera skift. För anläggningar i regioner med höga elkostnader resulterar minskningen i en mätbar och långsiktig minskning av de årliga driftskostnaderna.
Dubbelstation – 10–15 % högre genomströmning
Den dubbla stationens layout gör att blås-kylfasen vid en station kan överlappa extrusionsfasen vid den andra. Denna parallella drift minskar oanvänd tid per produktionscykel och ökar effektiv genomströmning med 10–15 % jämfört med en enfasig maskin av motsvarande kapacitet. För produktionsplanerare innebär den ökade genomströmningen högre skiftoutput utan att golvarean behöver ökas i samma utsträckning. Att driva cykelhastigheten mot dess övre gräns kan ytterligare öka genomströmningen, men vanligtvis på bekostnad av konsekvensen i väggtjocklek — att hitta en praktisk balans mellan hastighet och produktens enhetlighet är den mer tillförlitliga metoden för att maximera effektiv output.
Intelligent styrsystem
Den integrerade kontrollplattformen tillhandahåller tidig felvarning, lagring av produktionsdata och processanalys. Varningar skickas ut innan stopp uppstår, vilket möjliggör planerad underhållsåtgärd istället för reaktiv hantering av driftstopp. Lagrade produktionsuppgifter – cykelantal, tidsavvikelser, varnishistorik – stödjer kvalitetsspårbarhet och kontinuerliga förbättringsprogram som krävs av reglerade industriförväntningar.
HDPE-, PE- och PP-materiaalkompatibilitet
Maskinen bearbetar högdensitetspolyeten (HDPE), polyeten (PE) och polypropen (PP) – de främsta polymererna som används vid tillverkning av industriella och konsumentorienterade ihåliga behållare. Denna materialomfattning omfattar livsmedelsklassflaskor, farmaceutiska behållare, kemikaliesparbehållare och förpackningar för daglig kemikalieanvändning. Materialbyten följer standardrenings- och temperaturjusteringsrutiner inom maskinens driftparametrar.
Användningsområden
Produktion i renrum för medicinska och farmaceutiska applikationer
Tillverkning av förpackningar för läkemedel och behållare för medicintekniska apparater kräver produktionsmiljöer fria från oljesmutsning. En enda händelse med inträngande hydraulikolja kan leda till att en hel batch avvisas och utlösa en regleringsmyndighetsgranskning. Den helt elektriska konstruktionen eliminera denna riskklass helt och hållet. Tillverkare av behållare för intravenös vätska, reagensflaskor, sterila lagringsbehållare och förpackningar för diagnostiska apparater drar nytta av en maskinarkitektur som tar bort hydraulikolja som smutsningskälla, vilket förenklar programmet för kontroll av smutsning för att uppfylla kraven på renrum.
Mat- och dryckesförpackning
Tillverkning av förpackningar i kontakt med livsmedel måste bibehålla oljefria tillverkningsmiljöer. Det elektriska drivsystemet eliminerar den hydrauliska smutsningsrisken som är inbyggd i konventionella blåsformningsmaskiner. I kombination med möjligheten att bearbeta HDPE och PP producerar maskinen flaskor, kanner och behållare som uppfyller kraven för kontakt med livsmedel, avsedda för fyllningslinjer för ätbar olja, mejeriprodukter, kryddor och drycker.
Behållare för fuktiga elektroniska kemikalier
Halvledarrengöringsmedel, displaypanelkemikalier och fotolackbärare kräver behållare som tillverkas i miljöer fria från spår av föroreningar. Denna maskins arkitektur utan hydraulol uppfyller detta krav på utrustningsdesignnivå och ger en renare produktionsgrund än hydrauliska alternativ.
Tekniska specifikationer
| Parameter | Specifikation |
|---|---|
| Drivsystem | Fullt elektrisk servodrift (ingen hydraulik) |
| Stationkonfiguration | Dubbelstation |
| Behållarvolymområde | 10 ml – 50 l |
| Kompatibla Material | HDPE, PE, PP |
| Energibesparing | 30 % – 50 % jämfört med hydraulik |
| Genomströmningsförbättring | 10 % – 15 % jämfört med enfackmaskin |
| Certifieringar | CE, ISO 9001, TÜV, SGS |
| Leveranstid (anpassad) | ~60 dagar efter förskott |
Om Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd.
Grundat 1999 har Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. i 15 på varandra följande år rankats bland de tre främsta tillverkarna av extrusionsblåsformningsutrustning i Kina. Företaget är vice ordförande i Kinas plastmaskinsindustriförbund, exporterar till över 100 länder och har levererat mer än 9 000 maskiner med en årlig produktionskapacitet som överstiger 1 200 enheter. Certifieringar inkluderar CE, ISO 9001, TUV och SGS. Tongda erbjuder komplettlösningar – anläggningslayout, installation av maskiner och gjuterier, igångkörning, operatörsträning samt teknisk support dygnet runt efter leverans. Företagets erfarenhet inom kemikalier, livsmedel, medicin, logistik, solceller och bilindustrin innebär att kraven för varje bransch avspeglas i de tillgängliga maskinkonfigurationerna och tjänsterna.
Vanliga frågor
Vilka material bearbetar maskinen?
HDPE, PE och PP – täcker kraven för tomma behållare inom industri, livsmedelsklass, farmaceutisk användning och daglig kemikalieanvändning.
Vad är ledtiden för en specialbeställning?
Cirka 60 dagar efter depositum för anpassade konfigurationer. Leveranstiden för lagerförda maskiner är kortare. Den faktiska produktionscykeln varierar beroende på omfattningen av anpassning och den aktuella produktionsplaneringen.
Inkluderas reservdelar vid leverans?
Ja, alla nödvändiga reservdelar tillhandahålls innan frakt. Kontakta Tongda för en komplett förpackningslista som är specifik för din maskinkonfiguration.
Vilken support efter försäljning finns tillgänglig internationellt?
Driftsanvisningar och ingenjörsträning innan lastning; 24-timmars online-support, video-teknisk assistans och fältservice för installation efter leverans. Tekniker kan sändas ut för på-plats-idrifttagning och operatörsträning.
Begär ett offert
För att få ett konfigurationsförslag för den helt elektriska 12-liters dubbelstationens höghastighetsextrusionsblåsformningsmaskinen anpassad till dina behållarspecifikationer, produktionsvolym och anläggningskrav, kontakta Tongda med produktstorlek, form, årlig kvantitet och referensfoton. För renrum eller reglerade branschtillämpningar ange din produktionsmiljöklassificering så att förslaget kan omfatta relevanta konfigurationsalternativ. Teamet kommer att rekommendera lämplig maskinkonfiguration och ge en detaljerad offert.