Tillämpningar inom bilindustrin

Rekommenderade maskinmodeller

TDBX-serien

TDBS-serien

BESKRIVNING

Bilkomponenter måste kombinera hög slagfasthet, kemikaliebeständighet, dimensionsstabilitet och lättviktskonstruktion för att uppfylla krävande krav på fordonssäkerhet och prestanda. SUZHOU TONGDA MACHINERY CO.,LTD integrerar flerskiktskoextrusion, intelligent processkontroll, överkritisk fysisk skumning och andra avancerade tekniker för att tillhandahålla högpresterande blåsformningslösningar för bilkomponenter.

Varför välja SUZHOU TONGDA MACHINERY CO., LTD?

· Omfattande kärnprocess-teknik:

Vårt teknikpaket inkluderar flerskiktskoextrudering, 3D-vakuumstödd formning och överkritisk fysisk skumning , stött av flera patentregistrerade tekniker. Dessa lösningar är lämpliga för tillverkning av bilens luftkanaler, bränsletankar, vindrutetvättvätskebehållare, skyddsskärmar samt andra strukturella och funktionella komponenter.

· Precisionssformning och strukturell stabilitet:

Högpresterande extrudersystem kombinerat med avancerad flerskiktsströmningskanalsdöd säkerställa enhetlig materialfördelning över olika lager. Detta möjliggör exakt kontroll av väggtjocklek och stabil strukturell prestanda för kritiska komponenter såsom bränsletankar, luftkanaler och sköljvätskebehållare.

· Globalt erkänd kvalitet:

Vår utrustning är CE-certifierat och exporteras till Europa, Nordamerika, Sydostasien och andra internationella marknader. Med bevisade tillverkningskapaciteter och konsekvent utrustningsprestanda SUZHOU TONGDA MACHINERY CO.,LTD har vunnit kundernas förtroende världen över.

Relaterade teknologier och automationslösningar

· Teknik för fysisk skumning i superkritiskt tillfälle:

Denna teknik använder en ädelgas i ett superkritiskt fluidtillfälle som fysisk skummedel, vilket eliminerar behovet av kemiska skummedel och minimerar kemiska rester. Den kan förbättra produkternas styvhet och slagfasthet samtidigt som den möjliggör betydande viktminskning. För komponenter med lika vikt kan den skummade strukturen uppnå cirka 1,1–1,5× större väggtjocklek , samtidigt som den förbättrar värmeisoleringen. Detta gör superkritisk fysisk skumning till en viktig teknik för lättviktiga bilkomponenter.

· 3D-vakuumstödd formningsteknik:

Utvecklad för tredimensionellt krökta bil luftkanaler använder denna teknik vakuum applicerat vid slutet av formen efter att formen stängts för att leda parisonen till önskad position i den tredimensionella formhålan. Den möjliggör produktion av formade komponenter utan flash , minskar den nödvändiga kraften för formstängning och eliminerar behovet av yttre diametertrimning, vilket kraftigt minskar materialspill och energiförbrukning.

· Hög-effektiv, lågenergiextruderings-teknik:

Extrudersystemet separerar tydligt de funktionella zonerna i extrudern, vilket möjliggör snabb tryckuppbyggnad, effektiv smältplastifiering och högskärande bearbetning på kort väg, samtidigt som värmeavgången minimeras under hela processen. En direktkopplad motor och växellåda , kombinerad med IKV tvångsmatning och servodriftteknik ger optimerad materialtransport och extrusionsverkningsgrad, vilket uppnår cirka 3–5 procent energibesparing jämfört med konventionella konfigurationer.

Trovärdig för ledande företag