5–20 L na HDPE Jerry Can

Dalawang Ulo Extrusion blow molding machine linya ng Produksyon ng Lata ng Gasolina na HDPE na 5L, 10L, at 20L

Ang Two Head Extrusion Blow Molding Machine 5L 10L 20L HDPE Jerry Can Fuel Petrol Container Production Line ay idinisenyo para sa mga tagagawa na nangangailangan ng maaasahang produksyon na may mataas na output ng industrial na container. Ang dalawang-ulo na konpigurasyon ay gumagawa ng dalawang container bawat cycle, na pinagsasama ang kahusayan ng output at ang pagkakapare-pareho ng sukat na kinakailangan sa mga aplikasyon ng chemical, fuel, at petrol container. Ang servo motor na pumapatakbo sa mold clamping at ang linear guide rail system ay nagpapagarantiya ng paulit-ulit na kalidad ng parting line sa buong tuloy-tuloy na produksyon.

Pangunahing mga Teknikong Rekomendasyon

Mula sa pananaw ng inhinyero, ang sistema ng hugis na pinapagana ng servo ang bahagi na direktang tumutukoy sa kalidad ng linya ng paghihiwalay. Ang mga sistemang hydrauliko lamang ay nagdudulot ng pagkakaiba-iba dahil sa pagsusuot ng mga seal at ang pagbabago ng temperatura ng likido na nakaaapekto sa puwersa ng pagkakasara. Ang servo motor na may linear guide rail ay nananatiling eksaktong nakaprogramang posisyon sa bawat siklo — na kritikal para sa mga lalagyan ng gasolina kung saan ang pagkakapantay ng kapal ng pader at malinis na linya ng paghihiwalay ay mga pangangailangan sa paggana, hindi lamang sa anyo.

Mga Pangunahing Tampok

Pangalawang Ulo, Pahalang na Paglabas

Ang disenyo na may dalawang ulo ay gumagawa ng dalawang lalagyan ng HDPE nang sabay-sabay sa bawat siklo ng hugis. Para sa produksyon ng 10L na jerry can, ito ay dobleng bilis ng output kumpara sa isang ulo na may katumbas na espasyo sa sahig, nang walang karagdagang bilang ng operator. Batay sa karanasan sa mga katulad na linya ng produksyon na may maraming ulo, ang pangunahing salik upang makamit ang gantimpalang ito sa output ay ang nakasinkron na servo clamping — parehong ulo ay dapat kumukurap nang may tugmang oras at puwersa upang mapanatili ang pare-parehong output sa bawat turno.

Pag-iimbak ng Enerhiya sa Pamamagitan ng Intelligente at Kontroladong Sistema

Ang pagkonsumo ng enerhiya ay isang nakatakda na gastos sa operasyon na dumadagdag bawat oras ng produksyon. Sa mga pasilidad na gumagana nang tuloy-tuloy o matatagpuan sa mga rehiyon kung saan mataas ang presyo ng kuryente, ang pagkakaiba sa pagitan ng isang makina na optimizado para sa enerhiya at isang karaniwang yunit ay kumakatawan sa tunay na taunang pag-iimpok. Ang linya ng produksyon na ito ay gumagamit ng mga sistema ng pagpainit na optimizado at isang intellihenteng lohika ng kontrol na sumasago sa aktwal na estado ng makina upang i-adjust ang pagkuha ng kuryente. Ang sistema ay sumusuporta sa remote monitoring at buong data traceability—na nagpapahintulot sa mga supervisor na subaybayan ang performance ng cycle nang hindi kailangang palagi sa lugar.

Automated na Pagkakahawak at Pagpuputol

Ang automated na pagkakahawak sa parison at mga mekanismo ng pagpuputol ng sobrang material ay karaniwang kasama sa linyang ito ng produksyon. Ang manu-manong pagpuputol ay nagdaragdag ng gastos sa bawat yunit at nagdudulot ng pagbabago sa cycle time, lalo na sa mas maliit na mga lalagyan. Ang automated na sistema ay nagpapanatili ng pare-parehong timing ng cycle at binabawasan ang gastos sa paggawa sa mataas na dami ng produksyon ng HDPE container.

Nakapatent na Core na Teknolohiya

Ang makina ay naglalaman ng maraming pangunahing naipatenteng teknolohiya sa buong kontrol ng parison ng die head, pamamahagi ng kapal ng pader, at disenyo ng mga channel ng paglamig ng hugis. Ang mga ito ay direktang nakaaapekto sa pagkakapare-pareho ng kalidad ng lalagyan at kahusayan ng oras ng siklo. Dapat humiling ang mga bumibili ng dokumentasyon ng patent mula sa Tongda para sa layunin ng teknikal na pagsusuri.

Mga Senaryo ng Aplikasyon

Paggawa ng Lalagyan para sa Kemikal at Pampadulas

Ang Dalawang-Ulo na Extrusion Blow Molding Machine para sa 5L, 10L, at 20L na HDPE Jerry Can, Fuel, at Petrol Container Production Line ay partikular na idinisenyo para sa mga tagagawa ng lalagyan para sa mga aplikasyon sa kemikal at petrolyo. Ang HDPE ang karaniwang materyales para sa kategoryang ito dahil sa kanyang pagtutol sa kemikal at rigidity ng istruktura. Ang servo-driven na sistema ng pag-sara ng hugis ay nagsisiguro ng pantay na kapal ng pader at malinis na parting lines—na kinakailangan para sa mga lalagyan ng pampadulas at petrol na dapat panatilihin ang seal integrity habang inililipat o iniimbak.

Produksyon ng Lalagyan para sa Maraming Industriya (OEM)

Ang mga tagagawa na naglilingkod sa maraming industriya ay nakikinabang sa kahatian ng format ng linya ng produksyon na ito para sa mga bote na may malawak na bibig, pahilig na bibig, at di-regular na hugis, na ginagawa sa HDPE, PE, at PP. Ang isang linya ng produksyon lamang ang kailangan upang tugunan ang mga pangangailangan sa pagpapakete ng kemikal, pang-araw-araw na kemikal, pagkain at inumin, agrikultura, at medisina—na binabawasan ang kapital na inilalaan para sa isang napakalawak na base ng mga kliyente.

Pagsusuri sa Pagganap ng Kagamitan sa Panahon ng Pagtanggap

Sa mga kagamitang pang-kapital na ito, ang mga isyu na nagdudulot ng gastos pagkatapos ng pagsisimula ay madalas na hindi nakikita sa panahon ng maikling pagsusuri sa pagtanggap. Ang katiyakan ng servo sa posisyon na tila tama sa pagsusuri ng isang siklo ay maaaring umalis sa tiyak na sukat kapag tumatakbo nang tuloy-tuloy sa buong bilis ng produksyon. Ang mga bahagi na hydraulic na walang anumang sira sa loob ng isang oras ay maaaring magkaroon ng hindi pare-parehong pagganap sa mga seal matapos ang 200–500 oras na patuloy na operasyon.

Ang mga pangunahing punto ng pagtanggap para sa Two Head Extrusion Blow Molding Machine 5L 10L 20L HDPE Jerry Can Fuel Petrol Container Production Line ay kinabibilangan ng: ulit-ulit na katiyakan ng servo positioning habang tumatagal ang produksyon, pagkakapareho ng parting line flash sa parehong ulo, pamamahagi ng kapal ng pader para sa saklaw ng dami ng lalagyan, paggamit ng enerhiya sa ilalim ng buong karga ng produksyon, at pagpapatunay ng konektibidad para sa remote monitoring. Ang Tongda ay nagbibigay ng suporta sa komisyon ng inhinyero sa lugar at pagsasanay sa operator upang matiyak ang tamang kalibrasyon ng makina bago ang opisyal na pagtanggap.

Tungkol sa Suzhou Tongda Machinery

Itinatag ang Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. noong 1999 at nagpapatakbo na ng higit sa 27 taon sa larangan ng mga makina para sa blow molding. Ang kumpanya ay nasa top three ng mga tagagawa ng kagamitan para sa extrusion blow molding sa Tsina sa loob ng 15 magkakasunod na taon at nagsisilbing Vice President Unit ng China Plastics Machinery Industry Association. Ang taunang kapasidad sa produksyon ay lumalampas sa 1,200 na set ng makina, na may higit sa 9,000 na yunit na naibenta sa higit sa 100 na merkado sa ibang bansa. Ang Tongda ay nag-aalok ng suporta para sa turnkey project, kabilang ang pagpaplano ng layout ng pasilidad, pag-install ng makina at ng mga mold, pagkuha ng auxiliary equipment, at buong pagsusuri ng pabrika bago ang pagpapadala.

Serbisyo Pagkatapos ng Pagbebenta

Ang Tongda ay nagbibigay ng global na suporta pagkatapos ng benta sa higit sa 100 na bansa, kabilang ang online technical assistance na available 7x24, remote video diagnostics, at pagbisita ng mga inhinyero sa lugar para sa installation at troubleshooting. Lahat ng kinakailangang spare parts ay kasama bago ang pagpapadala. Sakop ng serbisyo ang pre-sales consultation, in-service support, at post-sales lifecycle maintenance.

Mga Madalas Itanong