5–20 literes HDPE kannácska

Két fej Extrudáló fúvóformázó gép 5 L, 10 L, 20 L HDPE üzemanyagtartály-gyártósor (benzin)

A kétfejes extrúziós fúvóformázó gép 5 L, 10 L, 20 L HDPE kanna, üzemanyag- és benzin-tároló edény gyártósora olyan gyártóknak készült, akik megbízható, nagy teljesítményű ipari edénygyártást igényelnek. A kétfejes konfiguráció egy ciklus alatt két edényt állít elő, így ötvözi a termelési hatékonyságot a kémiai, üzemanyag- és benzin-tároló edényekhez szükséges méretbeli pontossággal. A szervomotoros zárórendszer és a lineáris vezetősín-rendszer biztosítja a részletként megjelenő illesztési vonal minőségének ismételhetőségét folyamatos gyártási ciklusok során.

Fő technikai specifikációk

Műszaki szempontból a szervóvezérelt formarendszer az a komponens, amely leginkább közvetlenül meghatározza a részválasztó vonal minőségét. A kizárólag hidraulikus rendszerek változékonyságot okoznak, mivel a tömítések kopása és a folyadék hőmérsékletének ingadozása befolyásolja a záróerőt. A szervomotor lineáris vezetősín rendszerrel ciklusonként is fenntartja a programozott pozícionálási pontosságot – ez kritikus fontosságú a benzin- és üzemanyagtartályok gyártásánál, ahol a falvastagság egyenletessége és a tiszta részválasztó vonal nem csak esztétikai, hanem funkcionális követelmény.

Alapvető funkciók

Kétfős párhuzamos kimenet

A kétfős kialakítás egyetlen formaciklus alatt két HDPE-tartályt állít elő egyszerre. 10 literes kannák gyártása esetén ez a kimenetet megduplázza egy ugyanakkora alapterületet igénylő egyszeres fejes konfigurációhoz képest, anélkül, hogy további munkaerőre lenne szükség. Hasonló többfejes gyártósorok tapasztalata alapján a kimeneti előny elérésének kulcsfaktora a szinkronizált szervózárás – mindkét fejnek pontosan azonos időben és erővel kell bezáródnia, hogy a ciklusidő állandó maradjon a műszakváltások során.

Energiatakarékos intelligens vezérlés

Az energiafogyasztás egy fix üzemeltetési költség, amely minden termelési órában felhalmozódik. Azokban az üzemekben, ahol folyamatos műszakokban dolgoznak, vagy ahol magas az áramár, az energiatakarékos gép és egy szokványos egység közötti különbség valós éves megtakarítást jelent. Ez a gyártósor optimalizált fűtőrendszereket és intelligens vezérlési logikát alkalmaz, amely az energiafelvételt a gép tényleges állapotához igazítja. A rendszer távoli figyelést és teljes adatnyomkövetést támogat – így a művezetők ciklus-hatékonyságot figyelhetnek anélkül, hogy állandóan jelen lennének a gyártócsarnokban.

Automatizált fogó- és lekerekítőrendszer

Az automatizált parizonfogó és lekerekítő mechanizmusok szabványos felszereltséget képeznek ezen a gyártósoron. A kézi lekerekítés egységenkénti munkaerő-költséget jelent, és ciklus-idő-ingadozást okoz, különösen kisebb edények esetében. Az automatizált rendszer konzisztens ciklusidőt biztosít, és csökkenti a munkaerő-költséget nagy mennyiségű HDPE edény gyártása során.

Szabadalmazott alaptechnológiák

A gép több alapvető, szabadalmazott technológiát is tartalmaz, például a szerszámfő parizon szabályozását, a falvastagság-eloszlást és az öntőforma hűtőcsatornáinak tervezését. Ezek közvetlenül befolyásolják a tárolók minőségének egyenletességét és a ciklusidő hatékonyságát. A vásárlóknak szabadalmi dokumentációt kell kérniük a Tongda cégtől műszaki értékelés céljából.

Alkalmazási forgatókönyvek

Kémiai és üzemanyag-tárolók gyártása

Az 5 L, 10 L és 20 L kapacitású kétfejes extrúziós fúvóformázó gép (HDPE jerry-can, üzemanyag- és benzin-tárolók gyártásához szolgáló termelési vonal) kifejezetten alkalmas arra a gyártóra, amely kémiai és kőolajipari alkalmazásokhoz szükséges tárolókat állít elő. Az HDPE e kategória szabványos anyaga, mivel ellenáll a vegyi anyagoknak és rendelkezik szerkezeti merevséggel. A szervomotoros zárórendszer biztosítja az egységes falvastagságot és a tiszta elválasztási vonalakat – ezeket az üzemanyag- és benzin-tárolóknál kötelező fenntartani, hogy a tömítés integritása megmaradjon a szállítás és tárolás során.

Többipari OEM-tárolók gyártása

A gyártók, akik több iparágra szolgálnak, profitálnak ennek a gyártósornak a rugalmasságából, amely különböző palackgeometriákra képes: széles nyakú, ferde nyakú és szabálytalan alakú palackokra egyaránt, HDPE, PE és PP anyagokból. Egyetlen gyártósor kielégítheti a vegyipari, napi vegyi, élelmiszer- és italipari, mezőgazdasági és orvosi csomagolási igényeket – így csökken a sokrétű ügyfélkör kiszolgálásához szükséges tőkeberuházás.

A berendezés teljesítményének elfogadáskori ellenőrzése

E típusú nagyértékű berendezések esetében a beüzemelést követő költségeket okozó problémák gyakran nem láthatók rövid elfogadási futás során. A szervopozicionálás pontossága egyetlen ciklusos teszt során helyesnek tűnhet, de hosszabb ideig tartó gyártási sebesség mellett eltolódhat. Az egyórás ellenőrzés során nem mutatkozó szivárgások hidraulikus alkatrészeknél 200–500 órás folyamatos üzemeltetés után tömítési inkonzisztenciák formájában jelentkezhetnek.

A Kétfejes Extrúziós Fúvóformázó Gép 5 L, 10 L, 20 L HDPE Jerry Can üzemanyag- és benzin-tároló edény gyártósorának kulcsfontosságú elfogadási ellenőrzési pontjai a következők: szervopozícionálás ismételhetősége folyamatos termelés mellett, a két fej esetében a részválasztó vonalra jellemző csillogás egyenletessége, az edény térfogattartományára jellemző falvastagság-eloszlás, az energiafogyasztás teljes terhelés mellett, valamint a távoli figyelési kapcsolat ellenőrzése. A Tongda helyszíni mérnöki üzembe helyezési támogatást és kezelőképzést nyújt a megfelelő gépkalibráció biztosítása érdekében a hivatalos elfogadás előtt.

A Suzhou Tongda Machinery-ről

A Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. 1999-ben alapították, és több mint 27 éve működik a fúvóformázó gépek szektorában. A cég 15 egymást követő évben a kínai extrúziós fúvóformázó berendezéseket gyártó vállalatok között az első három helyezett közé tartozik, és a Kínai Műanyag-Gépgyártó Ipari Szövetség alelnöki egységét képviseli. Az éves termelési kapacitása meghaladja az 1200 gépkészletet, és több mint 9000 egységet értékesítettek több mint 100 exportpiacra. A Tongda kulcsrakész projekt-támogatást nyújt, ideértve a létesítmény elrendezésének tervezését, a gépek és formák telepítését, a segédberendezések beszerzését, valamint a teljes gyári tesztelést a szállítás előtt.

Üzemmód utáni szerviz

A Tongda globális poszt-eladási támogatást nyújt több mint 100 országban, beleértve a 7 napos, 24 órás online műszaki segítséget, távoli videós diagnosztikát és a telepítéshez és hibaelhárításhoz szükséges szakmérnöki látogatásokat. A szállítás előtt minden szükséges pótalkatrész szerepel a szállítmányban. A szervizlefedettség lefedi az eladás előtti tanácsadást, a szolgáltatás közbeni támogatást és az eladás utáni életciklus-kezelést.

Gyakran Ismételt Kérdések