каністра HDPE об’ємом 5–20 л

Два головки Машина для екструзійного дмухового формування лінія виробництва паливних каністр із HDPE об’ємом 5 л, 10 л, 20 л

Двоголова екструзійна машина для видування методом нагнітання 5 л, 10 л, 20 л, виробнича лінія для каністр із HDPE для пального та бензину розроблена для виробників, яким потрібне надійне й високопродуктивне виробництво промислових контейнерів. Двоголова конфігурація забезпечує виготовлення двох контейнерів за один цикл, поєднуючи високу продуктивність із точністю розмірів, необхідною для контейнерів у хімічній промисловості, а також для зберігання пального й бензину. Затиск форми за допомогою сервомотора й лінійна напрямна рейка гарантують стабільну якість лінії роз’єму протягом тривалого безперервного виробництва.

Головні технічні специфікації

З інженерної точки зору, система форми з сервоприводом є компонентом, який найбільш безпосередньо визначає якість лінії роз’єму. Гідравлічні системи лише з гідравлікою вносять змінність, оскільки ущільнення зношуються, а зміни температури рідини впливають на силу закриття. Сервомотор із лінійною напрямною рейкою зберігає запрограмовану точність позиціонування цикл за циклом — що є критичним для паливних каністр, де рівномірність товщини стінок і чисті лінії роз’єму є функціональними вимогами, а не косметичними.

Основні_функції

Паралельний вихід із двома голівками

Конструкція із двома голівками виробляє дві каністри із HDPE одночасно за один цикл форми. Для виробництва каністр об’ємом 10 л це подвоює продуктивність порівняно з одноголівковою конфігурацією, що займає еквівалентну площу підлоги, без додаткового збільшення кількості операторів. На основі досвіду експлуатації аналогічних багатоголівкових виробничих ліній ключовим фактором реалізації цієї переваги у продуктивності є синхронізований сервопрес-затиск: обидві голівки мають закриватися з ідентичними часовими параметрами й зусиллям, щоб забезпечити сталу продуктивність протягом усіх змін.

Енергозберігаюче інтелектуальне керування

Споживання енергії — це постійна експлуатаційна вартість, яка накопичується щогодини в процесі виробництва. У підприємств, що працюють у безперервному режимі, або розташованих у регіонах із високими тарифами на електроенергію, різниця між енергооптимізованим обладнанням та звичайними одиницями забезпечує реальну щорічну економію. Ця виробнича лінія використовує оптимізовані системи нагріву та інтелектуальну логіку керування, яка адаптує споживання потужності до фактичного стану обладнання. Система підтримує дистанційне спостереження та повну відстежуваність даних — що дозволяє керівникам контролювати продуктивність циклів без постійного перебування на виробничій дільниці.

Автоматизоване захоплення та обрізання

Автоматизовані механізми захоплення паразону та видалення заусенців є стандартними для цієї виробничої лінії. Ручне обрізання збільшує трудомісткість на одиницю продукції й вносить варіативність у тривалість циклу, особливо для менших контейнерів. Автоматизована система забезпечує сталість тривалості циклу й зменшує трудові витрати під час масового виробництва контейнерів із HDPE.

Захищені патентом базові технології

Устаткування включає кілька основних запатентованих технологій у сфері контролю паразона головки матриці, розподілу товщини стінок та проектування каналів охолодження форми. Ці технології безпосередньо впливають на узгодженість якості контейнерів та ефективність тривалості циклу. Покупцям слід запросити у компанії Tongda патентну документацію для технічної оцінки.

Сценарії застосування

Виробництво контейнерів для хімічних речовин та палива

Двоголова екструзійна машина для видування методом нагнітання з об’ємами 5 л, 10 л і 20 л, лінія для виробництва каністр із HDPE для пального (бензину) призначена спеціально для виробників контейнерів, що застосовуються в хімічній та нафтопродуктовій галузях. HDPE є стандартним матеріалом для цієї категорії завдяки його стійкості до хімічних речовин та структурній жорсткості. Система закривання форми з сервоприводом забезпечує узгоджену товщину стінок та чисті лінії роз’єму — що є обов’язковою вимогою для контейнерів із пальним (бензином), які мають зберігати герметичність під час транспортування та зберігання.

Виробництво контейнерів для ОЕМ-замовників у різних галузях промисловості

Виробники, що обслуговують кілька галузей, отримують перевагу від гнучкості цієї виробничої лінії щодо форми пляшок із широким горловим отвором, похилим горловим отвором та неправильною геометрією, виготовлених із HDPE, PE та PP. Єдина виробнича лінія може задовольняти вимоги до упаковки в хімічній, побутовій хімії, харчовій та напійній, сільськогосподарській та медичній галузях — зменшуючи капітальні інвестиції, необхідні для обслуговування різноманітної клієнтської бази.

Перевірка продуктивності обладнання під час приймання

Для капітального обладнання такого типу проблеми, що призводять до додаткових витрат після введення в експлуатацію, часто не виявляються під час короткого тестового запуску під час приймання. Точність позиціонування сервоприводів, яка здається правильною під час тестування одного циклу, може змінюватися за умов тривалої роботи на повній виробничій швидкості. Гідравлічні компоненти, які не демонструють протікання під час одногодинної перевірки, можуть проявляти невідповідності, пов’язані з ущільненнями, після 200–500 годин безперервної роботи.

Основні контрольні точки приймання двоголової екструзійно-видувної машини для виробництва каністр об’ємом 5 л, 10 л та 20 л із ПНД, призначених для пального (бензину): повторюваність позиціонування за допомогою сервоприводу під час тривалого виробництва, узгодженість залишків матриці (flash) по розділовій лінії на обох головках, розподіл товщини стінок у межах діапазону об’ємів каністр, енергоспоживання за повного навантаження виробництва та перевірка здатності до віддаленого моніторингу. Tongda надає підтримку з введення в експлуатацію на місці за участю інженера та навчання операторів, щоб забезпечити правильну калібрування машини перед офіційним прийманням.

Про компанію Suzhou Tongda Machinery

Компанія Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. заснована в 1999 році та працює понад 27 років у сфері виробництва машин для видування. Протягом 15 років поспіль компанія входить до трійки лідерів серед виробників обладнання для екструзійного видування в Китаї й є заступником голови Китайської асоціації виробників пластмасових машин. Річна потужність виробництва перевищує 1200 комплектів машин, а загальна кількість проданих одиниць — понад 9000 у більш ніж 100 країнах-експортерах. Tongda надає комплексну підтримку проектів «під ключ», включаючи планування розташування обладнання на виробничій площі, монтаж машин і форм, підбір допоміжного обладнання та повне тестування заводу перед відправленням.

Післяпродажне обслуговування

Tongda забезпечує глобальну післяпродажну підтримку в понад 100 країнах, у тому числі технічну підтримку онлайн у режимі 7×24, діагностику за допомогою відеозв’язку та виїзди інженерів на місце для монтажу й усунення несправностей. Усі необхідні запасні частини включаються до поставки. Сервісне обслуговування охоплює консультації на етапі передпродажу, підтримку під час експлуатації та технічне обслуговування протягом усього життєвого циклу продукту.

Поширені запитання