канистра из HDPE объёмом 5–20 л

Два Заголовка Экструзионно-дутьевая формовочная машина производственная линия для канистр из HDPE объёмом 5 л, 10 л и 20 л для топлива и бензина

Двухголовочная экструзионная машина для выдувного формования, 5 л, 10 л, 20 л, производственная линия для канистр HDPE, топливных и бензиновых контейнеров разработана для производителей, которым требуется надёжное и высокопроизводительное изготовление промышленных контейнеров. Двухголовочная конфигурация обеспечивает выпуск двух контейнеров за один цикл, сочетая высокую производительность с точным соблюдением геометрических параметров — требование, предъявляемое к контейнерам для химических веществ, топлива и бензина. Зажим формы с приводом от сервомотора и система линейных направляющих обеспечивают стабильное качество разъёмной линии при непрерывном производстве.

Основные технические характеристики

С инженерной точки зрения, система пресс-форм с сервоприводом — это компонент, который наиболее напрямую определяет качество разъёмной линии. Гидравлические системы только с гидроприводом вносят изменчивость, поскольку изнашиваются уплотнения и изменение температуры рабочей жидкости влияет на силу закрытия. Серводвигатель с линейной направляющей обеспечивает сохранение заданной точности позиционирования цикл за циклом — что критически важно при производстве топливных баков, где равномерность толщины стенок и чистота разъёмной линии являются функциональными требованиями, а не косметическими.

Ключевые функции

Параллельный двухголовочный вывод

Двухголовочная конструкция выпускает два контейнера из HDPE одновременно за один цикл литья. При производстве канистр объёмом 10 л такая схема удваивает производительность по сравнению с одноголовочной конфигурацией, занимающей эквивалентную площадь пола, без увеличения численности операторов. Опыт эксплуатации аналогичных многоголовочных производственных линий показывает, что ключевым фактором реализации этого преимущества по выходу является синхронизированный сервопривод зажима — обе головки должны закрываться с одинаковым временем и усилием, чтобы поддерживать стабильную производительность в течение всех смен.

Энергосберегающее интеллектуальное управление

Энергопотребление — это фиксированная эксплуатационная стоимость, накапливающаяся каждый час производства. На предприятиях, работающих в непрерывном режиме, или расположенных в регионах с высокой стоимостью электроэнергии, разница между энергооптимизированным оборудованием и стандартной установкой означает реальную годовую экономию. Данная производственная линия оснащена оптимизированными системами обогрева и интеллектуальной логикой управления, которая адаптирует потребление мощности в зависимости от фактического состояния оборудования. Система поддерживает удалённый мониторинг и полную прослеживаемость данных — что позволяет руководителям отслеживать производительность циклов без постоянного присутствия на производственной площадке.

Автоматическое захватывание и обрезка

Автоматические механизмы захвата паразона и удаления заусенцев являются стандартными для данной производственной линии. Ручная обрезка увеличивает трудозатраты на единицу продукции и вносит нестабильность в продолжительность цикла, особенно при изготовлении мелких контейнеров. Автоматизированная система обеспечивает стабильное время цикла и снижает трудозатраты при серийном производстве контейнеров из HDPE.

Запатентованные базовые технологии

Mashina vkljuchaet neskol'ko osnovnykh zapatentovannykh tekhnologij v oblasti upravlenija parisonom golovki formy, raspredelenija tolshhiny stenki i konstruirovanija kanalov oxlazhdenija formy. Eti faktory neposredstvenno vlijajut na postojannstvo kachestva kontejnerov i effektivnost vremeni cikla. Pokupateljam sleduet zaprosit' u kompanii Tongda dokumentaciju po patentyam dlja tehnicheskoj ocenki.

Сценарии применения

Proizvodstvo himicheskikh i toplivnykh kontejnerov

Dvuhgolovochhnaja ekstruzionnaja mashina dlja vyduvnoj formovki 5 L, 10 L, 20 L, liniya po proizvodstvu kanistr iz HDPE dlja topliva i benzina prednaznachena iskljuchitel'no dlja proizvoditelej kontejnerov dlja himicheskikh i nefteproduktov. HDPE javljaetsja standartnym materialom dlja etoj kategorii blagodarja svoej himicheskoj stojkosti i strukturnoj zhestkosti. Servoprivodnaja sistema zakrytija formy obespechivaet odnorodnuju tolshhinu stenok i chistye razdelitel'nye linii — trebovanija, neobhodimye dlja toplivnykh i benzinosoderzhashhikh kontejnerov, kotorye dolzhny sohranjat' germetichnost' pri transportirovke i hranenii.

Proizvodstvo kontejnerov dlja OEM v razlichnykh otrasljah

Производители, обслуживающие несколько отраслей, получают выгоду от гибкости данной производственной линии в отношении форм бутылок с широким горлышком, наклонным горлышком и неправильной геометрией, выполненных из HDPE, PE и PP. Одна производственная линия способна удовлетворять требования к упаковке в химической, бытовой химии, пищевой и напитковой, сельскохозяйственной и медицинской отраслях — что снижает капитальные затраты, необходимые для обслуживания разнообразной клиентской базы.

Проверка работоспособности оборудования при приёмке

Для капитального оборудования подобного типа проблемы, влекущие за собой расходы после ввода в эксплуатацию, зачастую не выявляются во время краткосрочного тестирования при приёмке. Точность позиционирования сервоприводов, кажущаяся корректной при испытании одного цикла, может отклоняться при длительной работе на расчётной скорости производства. Гидравлические компоненты, не демонстрирующие утечек в течение часового контроля, могут проявить нестабильность, связанную с уплотнениями, после 200–500 часов непрерывной работы.

Ключевые контрольные точки при приемке двухголовочной экструзионной машины для выдувного формования 5 л, 10 л, 20 л, производственной линии для канистр из HDPE для топлива и бензина включают: повторяемость позиционирования сервопривода при длительном цикле производства, стабильность заусенцев по разъемной линии на обеих головках, распределение толщины стенок для заданного диапазона объемов канистр, энергопотребление при полной производственной нагрузке, а также проверку подключения к удалённому мониторингу. Компания Tongda предоставляет поддержку на месте от инженера при вводе оборудования в эксплуатацию и обучение операторов, чтобы обеспечить правильную калибровку станка до официальной приемки.

О компании Suzhou Tongda Machinery

Компания Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. основана в 1999 году и более 27 лет работает в сфере производства машин для выдувного формования. В течение 15 лет подряд компания входит в тройку лидеров среди производителей оборудования для экструзионного выдувного формования в Китае и является заместителем председателя Китайской ассоциации производителей пластмассового оборудования. Годовая производственная мощность превышает 1200 комплектов машин; более 9000 единиц поставлено на свыше 100 экспортных рынков. Tongda предоставляет комплексную поддержку проектов «под ключ», включая проектирование планировки производственных помещений, монтаж машин и пресс-форм, подбор вспомогательного оборудования и полные заводские испытания до отгрузки.

Послепродажное обслуживание

Tongda обеспечивает глобальную послепродажную поддержку в более чем 100 странах, включая круглосуточную онлайн-техническую помощь, удалённую видеодиагностику и выезд инженеров на место для монтажа и устранения неисправностей. Все необходимые запасные части включаются в поставку до отгрузки. Сервис охватывает консультации на этапе предпродажной подготовки, поддержку в период эксплуатации и техническое обслуживание на протяжении всего жизненного цикла оборудования.

Часто задаваемые вопросы