5–20-litrový HDPE kanister

Dve hlavy Extručný fúzny formovací stroj výrobná linka pre nádoby na palivo z HDPE s objemom 5 l, 10 l a 20 l

Dvojhlavý stroj na výfukové fúzne formovanie 5 l, 10 l, 20 l, výrobná linka na HDPE kanistre na palivá a benzín je navrhnutý pre výrobcov, ktorí potrebujú spoľahlivú výrobu priemyselných obalov s vysokým výstupom. Dvojhlavá konfigurácia vyrába dva obaly za jeden cyklus, čím kombinuje efektivitu výstupu s rozmernou konzistenciou vyžadovanou pre aplikácie v chemickom priemysle, pri uchovávaní palív a benzínu. Zatváranie foriem poháňané servomotorom a lineárna vodidlá zabezpečujú opakovateľnú kvalitu rozdeľovacej čiary počas nepretržitej výroby.

Hlavné technické špecifikácie

Z inžinierskeho hľadiska je servomotorový formovací systém súčiastkou, ktorá najpriamočiaršie určuje kvalitu rozdeľovacej čiary. Hydraulické systémy výlučne na báze kvapaliny spôsobujú premennosť, pretože tesniace prvky sa opotrebujú a zmeny teploty kvapaliny ovplyvňujú uzatváraciu silu. Servomotor s lineárnym vedením udržiava programovanú presnosť polohy cyklus za cyklom – čo je kritické pre nádoby na palivá, kde rovnaká hrúbka stien a čisté rozdeľovacie čiary predstavujú funkčné požiadavky, nie iba estetické.

Základné funkcie

Paralelný výstup s dvoma hlavami

Dvojhlavá konštrukcia vyrába počas jedného formovacieho cyklu dve kontajnery z HDPE. Pri výrobe 10-litrových kanistrov tak táto konštrukcia zdvojnásobuje výrobný výkon v porovnaní s jednohlavou konfiguráciou rovnakej plochy bez nutnosti zvýšiť počet operátorov. Na základe skúseností s podobnými viachlavovými výrobnými linkami je kľúčovým faktorom pri dosahovaní tohto výhodného výstupu synchronizované servouzatváranie – obe hlavy musia byť uzatvorené v rovnakom čase a s rovnakou silou, aby sa zachovala konzistentná výrobná kapacita počas všetkých smien.

Úsporné inteligentné riadenie

Spotreba energie je pevnou prevádzkovou nákladovou položkou, ktorá sa navyšuje každú hodinu výroby. V zariadeniach s nepretržitými zmenami alebo umiestnených v oblastiach s vysokými cenami elektrickej energie predstavuje rozdiel medzi strojom optimalizovaným pre spotrebu energie a štandardným strojom reálne ročné úspory. Táto výrobná linka využíva optimalizované vykurovacie systémy a inteligentnú logiku riadenia, ktorá prispôsobuje odoberaný výkon aktuálnemu stavu stroja. Systém podporuje diaľkové monitorovanie a úplnú stopeľnosť dát – čo umožňuje dozorcom sledovať výkon cyklov bez nutnosti neustáleho prítomnosti na výrobnej ploche.

Automatické uchopenie a odrezávanie

Automatické mechanizmy na uchopenie parízony a odrezávanie hraníc sú štandardnou súčasťou tejto výrobnej linky. Manuálne odrezávanie zvyšuje pracovné náklady na jednotku a spôsobuje variabilitu výrobného cyklu, najmä pri menších kontajneroch. Automatický systém zabezpečuje konzistentné časovanie cyklov a zníženie pracovných nákladov pri výrobe veľkého množstva kontajnerov z HDPE.

Chránené jadrové technológie

Stroj obsahuje viacero základných patentovaných technológií v oblasti riadenia parízny v diehlade, rozloženia hrúbky steny a návrhu chladiacich kanálov formy. Tieto technológie priamo ovplyvňujú konzistenciu kvality obalov a účinnosť cyklického času. Kupujúci by mali od spoločnosti Tongda požadovať dokumentáciu o patentoch na účely technickej evaluácie.

Scenáre použitia

Výroba chemických a palivových obalov

Dvojhlavý extrúzny stroj na výrobu dutých výrobkov s objemom 5 l, 10 l a 20 l pre HDPE kanistra na palivo a benzín je špeciálne navrhnutý pre výrobcov obalov pre chemické a petrochemické aplikácie. HDPE je štandardný materiál pre túto kategóriu vzhľadom na jeho odolnosť voči chemikáliám a štrukturálnu tuhosť. Servopoháňaný systém uzatvárania formy zabezpečuje rovnakú hrúbku steny a čisté deliace čiary – čo je vyžadované pre palivové a benzínové kanistra, ktoré musia zachovať tesnosť uzatvorenia za podmienok prepravy a skladovania.

Výroba obalov pre viacero priemyselných odvetví (OEM)

Výrobcovia, ktorí obsluhujú viacero priemyselných odvetví, profitujú z flexibilného formátu tejto výrobnej linky pre široké ústia, šikmé ústia a nepravidelné tvary fliaš z HDPE, PE a PP. Jedna výrobná linka dokáže spĺňať požiadavky na balenie chemikálií, každodenných chemikálií, potravín a nápojov, poľnohospodárstva a lekárskeho priemyslu – čím sa zníži kapitálová investícia potrebná na obsluhu rozmanitej zákazníckej základne.

Overenie výkonu zariadenia pri prevzatí

Pri kapitálovom vybavení tohto typu sa problémy, ktoré spôsobujú náklady po uvedení do prevádzky, často počas krátkeho prevzatieho behu nezjavujú. Presnosť polohovania servo mechanizmu, ktorá vyzerá počas testovania jedného cyklu správne, sa môže pri trvalom výrobe pri plnej rýchlosti posúvať. Hydraulické komponenty, ktoré počas jednohodinovej kontroly netieknu, môžu po 200–500 hodinách nepretržitej prevádzky vykazovať nekonzistentnosť súvisiacu so tesneniami.

Kľúčové kontrolné body pri prijímaní dvojhlavého stroja na výrobu nádob vyfukovaním s extrúziou pre nádoby na palivá s objemom 5 l, 10 l a 20 l z HDPE materiálu zahŕňajú: opakovateľnosť polohovania s pohonom cez servomotor pri trvalom výrobe, konzistenciu prípadnej čepeľovej hrany (flash) pozdĺž rozdeľovacej roviny na oboch hlavách, rozloženie hrúbky stien v rámci celého rozsahu objemov nádob, spotrebu energie pri plnom výrobnom zaťažení a overenie funkčnosti diaľkového monitorovania. Spoločnosť Tongda poskytuje na mieste technickú podporu pri uvádzaní stroja do prevádzky a školenie obsluhy, aby sa pred oficiálnym prijatím stroja zabezpečilo jeho správne kalibrovanie.

O spoločnosti Suzhou Tongda Machinery

Spoločnosť Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. bola založená v roku 1999 a viac ako 27 rokov pôsobí v odvetví strojov na fúkaciu formovanie. Spoločnosť patrí medzi tri najväčšie výrobné podniky v Číne pre extrúzne fúkacie formovacie stroje už 15 rokov po sebe a zároveň je viceprezidentskou jednotkou Čínskej asociácie výrobcov plastových strojov. Ročná výrobná kapacita presahuje 1 200 kusov strojov, pričom bolo predaných viac ako 9 000 kusov do viac ako 100 trhov s vývozom. Tongda poskytuje komplexnú podporu pri realizácii projektov „klúč v ruke“, vrátane plánovania rozmiestnenia výrobných priestorov, inštalácie strojov a foriem, zabezpečenia pomocných zariadení a kompletného testovania celej výrobnej linky pred expedíciou.

Po predajnej službe

Tongda poskytuje globálnu servisnú podporu v viac ako 100 krajinách, vrátane online technickej pomoci 7 dní v týždni, 24 hodín denne, diaľkových video diagnostík a návštev technikov na mieste pri inštalácii a odstraňovaní porúch. Všetky potrebné náhradné diely sú zahrnuté do dodávky pred expedíciou. Rozsah služby zahŕňa predpredajné poradenstvo, podporu počas prevádzky a servisné údržbové služby počas celého životného cyklu výrobku.

Často kladené otázky