kanister Jerry Can z HDPE o pojemności 5–20 litrów

Dwa główki Maszyna do wydmuchiwania z ekstruzją Linia produkcyjna kanistrów HDPE o pojemności 5 L, 10 L i 20 L do paliwa (benzyny)

Maszyna do wytłaczania i dmuchania z dwiema głowicami do produkcji pojemników o pojemności 5 L, 10 L i 20 L z HDPE na paliwo i benzynę (pojemniki typu jerry can) została zaprojektowana dla producentów potrzebujących niezawodnej i wydajnej produkcji pojemników przemysłowych. Konfiguracja z dwiema głowicami umożliwia wytwarzanie dwóch pojemników w jednym cyklu, łącząc wysoką wydajność z powtarzalną dokładnością wymiary – cechą kluczową w zastosowaniach chemicznych, paliwowych i benzynowych. Zamykanie form za pomocą serwonapędu oraz system szyn prowadzących zapewnia stałą jakość krawędzi rozwarcia form w trakcie długotrwałej produkcji.

Podstawowe parametry techniczne

Z inżynierskiego punktu widzenia system formy napędzany serwosilnikiem to komponent, który najbardziej bezpośrednio określa jakość linii rozdzielenia. Systemy wyłącznie hydrauliczne wprowadzają zmienność, ponieważ uszczelki ulegają zużyciu, a zmiany temperatury cieczy wpływają na siłę zamykania. Silnik serwo z prowadnicą liniową utrzymuje zaprogramowaną dokładność pozycjonowania cykl po cyklu — co ma kluczowe znaczenie w przypadku pojemników paliwowych, gdzie jednolita grubość ścianek i czyste linie rozdzielenia są wymaganiami funkcjonalnymi, a nie tylko estetycznymi.

Główne funkcje

Równoległa produkcja z podwójną głowicą

Konstrukcja z dwiema głowicami umożliwia jednoczesną produkcję dwóch pojemników z HDPE w każdym cyklu formowania. W przypadku produkcji kanistrów o pojemności 10 litrów podwaja to wydajność w porównaniu do konfiguracji z pojedynczą głowicą zajmującej taką samą powierzchnię zabudowy, bez konieczności zatrudnienia dodatkowego operatora. Na podstawie doświadczeń z podobnymi wielogłowicowymi liniami produkcyjnymi kluczowym czynnikiem realizacji tej przewagi wydajnościowej jest zsynchronizowane zaciskanie serwosilnikowe — obie głowice muszą zamykać się w tym samym czasie i z tą samą siłą, aby zapewnić stałą wydajność cyklu w trakcie wszystkich zmian.

Inteligentna kontrola oszczędzająca energię

Zużycie energii to stały koszt operacyjny, który narasta w każdej godzinie produkcji. W zakładach pracujących w trybie ciągłym lub położonych w regionach o wysokich cenach energii elektrycznej różnica między maszyną zoptymalizowaną pod kątem zużycia energii a jednostką standardową przekłada się na rzeczywiste oszczędności roczne. Ta linia produkcyjna wykorzystuje zoptymalizowane systemy grzewcze oraz inteligentną logikę sterowania, która dostosowuje pobór mocy do rzeczywistego stanu maszyny. System umożliwia zdalne monitorowanie i pełną śledzilność danych — co pozwala nadzorującym śledzić wydajność cyklu bez konieczności stałego przebywania na hali produkcyjnej.

Zautomatyzowane chwyty i obcinanie

Zautomatyzowane mechanizmy chwytania parisonów i usuwania nadmiarów są standardem na tej linii produkcyjnej. Ręczne obcinanie zwiększa koszt pracy przypadający na jednostkę oraz wprowadza zmienność czasu cyklu, szczególnie przy mniejszych pojemnikach. Zautomatyzowany system zapewnia stałą długość cyklu i redukuje koszty pracy przy masowej produkcji pojemników z HDPE.

Zabezpieczone patentem kluczowe technologie

Maszyna wykorzystuje wiele rdzeniowych, opatentowanych technologii obejmujących kontrolę parisonu głowicy formującej, rozkład grubości ścianki oraz projektowanie kanałów chłodzenia formy. Technologie te mają bezpośredni wpływ na spójność jakości pojemników oraz efektywność czasu cyklu. Zakupujący powinni zażądać dokumentacji patentowej od firmy Tongda w celach technicznej oceny.

Zastosowania

Produkcja pojemników chemicznych i paliwowych

Dwugłowicowa maszyna do wytłaczania i dmuchania zewnętrznie o pojemności 5 L, 10 L i 20 L do produkcji kanistrów HDPE przeznaczonych na paliwo benzynowe jest specjalnie zaprojektowana dla producentów pojemników stosowanych w zastosowaniach chemicznych i petrochemicznych. HDPE jest materiałem standardowym w tej kategorii ze względu na odporność chemiczną i sztywność strukturalną. Serwonapędzany system zamykania formy zapewnia jednolitą grubość ścianki oraz czyste linie rozbioru — cechy wymagane w przypadku pojemników paliwowych, które muszą zachować integralność uszczelnienia podczas transportu i przechowywania.

Produkcja pojemników OEM dla wielu branż

Producentom obsługującym wiele branż korzystnym jest elastyczny format tej linii produkcyjnej, umożliwiający produkcję butelek o szerokim gardle, nachylonym gardle oraz nieregularnych kształtach z HDPE, PE i PP. Jedna linia produkcyjna może spełniać wymagania opakowaniowe w przemyśle chemicznym, przemyśle środków czystości, przemyśle spożywczym i napojowym, rolnictwie oraz medycynie – co zmniejsza inwestycje kapitałowe potrzebne do obsługi zróżnicowanej bazy klientów.

Weryfikacja wydajności sprzętu podczas akceptacji

W przypadku sprzętu kapitałowego tego typu problemy generujące koszty po wprowadzeniu do eksploatacji często nie są widoczne podczas krótkiego testu akceptacyjnego. Dokładność pozycjonowania serwonapędu, która wydaje się poprawna podczas testu jednego cyklu, może ulec zmianie przy utrzymywanej prędkości produkcji. Komponenty hydrauliczne, które nie wykazują przecieków podczas jednogodzinnego sprawdzenia, mogą rozwinąć niespójności związane z uszczelkami po 200–500 godzinach ciągłej pracy.

Główne punkty kontrolne akceptacji linii produkcyjnej do wytłaczania i dmuchania butelek o pojemności 5 L, 10 L i 20 L z HDPE (pojemniki na paliwo i benzynę), wyposażonej w maszynę do dmuchania z dwoma głowicami, obejmują: powtarzalność pozycjonowania serwonapędu podczas długotrwałej produkcji, spójność wypraski na linii rozdziału obu głowic, rozkład grubości ścianki w zakresie pojemności pojemników, zużycie energii przy pełnym obciążeniu produkcyjnym oraz weryfikację łączności zdalnego monitoringu. Tongda udziela wsparcia technicznego na miejscu oraz szkolenia operatorów, aby zapewnić prawidłową kalibrację maszyny przed oficjalną akceptacją.

O firmie Suzhou Tongda Machinery

Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. została założona w 1999 roku i działa ponad 27 lat w sektorze maszyn do wytłaczania i dmuchania. Firma zajmuje miejsce wśród trzech czołowych producentów sprzętu do wytłaczania i dmuchania w Chinach przez 15 kolejnych lat oraz pełni funkcję jednostki wiceprezydenckiej Chińskiego Stowarzyszenia Przemysłu Maszyn Plastycznych. Roczna zdolność produkcyjna przekracza 1200 zestawów maszyn, a ponad 9000 jednostek sprzedano na ponad 100 rynków eksportowych. Tongda oferuje wsparcie projektowe klucz-w-rękę, w tym planowanie układu obiektu, montaż maszyn i form, pozyskiwanie sprzętu pomocniczego oraz kompleksowe testy fabryczne przed wysyłką.

Obsługa posprzedażowa

Tongda zapewnia globalne wsparcie posprzedażowe w ponad 100 krajach, w tym techniczne wsparcie online 7 dni w tygodniu, 24 godziny na dobę, diagnostykę zdalną z wykorzystaniem wideo oraz wizyty inżynierów na miejscu w celu montażu i rozwiązywania problemów. Wszystkie niezbędne części zamienne są dostarczane przed wysyłką. Zakres obsługi obejmuje konsultacje w fazie presprzedażowej, wsparcie w trakcie eksploatacji oraz konserwację całego cyklu życia po sprzedaży.

Najczęściej zadawane pytania