5～20L HDPE製ジェリーキャン

二頭 挤出ブローモールディングマシン 5L・10L・20L HDPE製ジェリーキャン（燃料・ガソリン用容器）生産ライン

2ヘッド押出ブロー成形機（5L／10L／20L、HDPE製ジェリーキャン・燃料・ガソリン容器生産ライン）は、産業用容器を高信頼性・高生産性で製造するメーカー向けに設計されています。2ヘッド構成により1サイクルで2個の容器を成形でき、化学薬品・燃料・ガソリン容器に求められる寸法精度と生産効率を両立します。サーボモーター駆動の金型閉模機構とリニアガイドレール方式により、連続生産においても安定した分型線品質を実現します。

主要技術仕様

エンジニアリングの観点から、サーボ駆動型金型システムは、分型線の品質を最も直接的に左右する構成要素です。油圧のみのシステムでは、シールの摩耗や作動油の温度変化に伴い閉模力が変動し、品質ばらつきが生じます。一方、リニアガイドレールを備えたサーボモーターは、繰り返しの成形サイクルにおいてもプログラム通りの位置決め精度を維持します。これは、壁厚の均一性や清潔な分型線が外観上の要件ではなく、機能上の必須条件となる燃料用ポリ容器の製造において極めて重要です。

主な特長

デュアルヘッド並列出力

2ヘッド構成により、1回の金型サイクルで2個のHDPE容器を同時に成形します。10Lジェリーキャンの生産においては、床面積が同等のシングルヘッド構成と比較して、操業人員を追加することなく生産能力を2倍に高めることができます。同様のマルチヘッド生産ラインの実績から、この生産性向上を確実に実現するための鍵は、サーボ制御による同期閉模です。すなわち、両ヘッドがタイミングと閉模力を厳密に一致させて閉模動作を行うことで、交代勤務を通じて安定したサイクルタイムと生産量を維持できます。

省エネルギー型スマート制御

エネルギー消費は、生産時間ごとに積み重なる固定運転コストです。連続操業を行う施設や電気料金の高い地域では、省エネルギー設計の機械と標準機との差額が、実質的な年間コスト削減額となります。本生産ラインでは、最適化された加熱システムと、機械の実際の状態に応じて電力消費を自動調整するスマート制御ロジックを採用しています。また、遠隔監視および完全なデータトレーサビリティに対応しており、監督者が現場に常駐しなくてもサイクル性能をリアルタイムで把握できます。

自動把持・バリ取り

本生産ラインには、パリソンの自動把持および自動バリ取り機構が標準装備されています。手作業によるバリ取りは、単位あたりの人件費を増加させ、特に小容量容器ではサイクル時間のばらつきも招きます。一方、自動化システムにより、高品質なサイクルタイミングの安定化と、高生産量のHDPE容器製造における人件費削減が実現されます。

特許取得済みコア技術

この機械は、ダイヘッド・パリソン制御、壁厚分布、金型冷却チャネル設計といった複数のコア特許技術を採用しています。これらの技術は、容器の品質一貫性および成形サイクル時間の効率性に直接影響します。購入者は、技術評価の目的で、トングダ社から特許関連資料の提出を要請する必要があります。

適用シーン

化学薬品および燃料容器の製造

2ヘッド押出吹き成形機（5L／10L／20L）は、化学薬品および石油関連用途向け容器を製造するメーカーに最適化された生産ラインです。本用途では、耐薬品性と構造的剛性に優れるHDPEが標準材料として用いられます。サーボ駆動式金型閉模機構により、均一な壁厚と明瞭な分型線が実現され、輸送および保管時の密閉性を確保する燃料・ガソリン容器の品質要件を満たします。

多業種向けOEM容器製造

この生産ラインは、広口・斜口・不規則形状のボトルなど、さまざまな形状に対応できる柔軟な構成を備えており、HDPE、PE、PPなどの素材にも対応しています。化学薬品、日用品、食品・飲料、農業資材、医療用包装など、多様な分野の包装ニーズを1つの生産ラインでカバーできるため、顧客層が幅広いメーカーにとっては設備投資の削減につながります。

納入時の機器性能検証

本件のような大型設備では、短時間の納入検収試運転では判明しにくい問題が、その後の運用でコスト増加を招くことがあります。たとえば、単一サイクルでの試験では正常に見えるサーボ位置決め精度も、連続した定格速度運転では徐々にずれが生じることがあります。また、1時間の点検では漏れが確認されない油圧部品でも、200～500時間の連続運転後にシール関連の不具合が現れることがあります。

2ヘッド押出吹き成形機（5L／10L／20L、HDPE製ジェリーキャン・燃料・ガソリン容器生産ライン）の主要な受入検査ポイントには、連続生産時のサーボ位置決めの再現性、両ヘッドにおける分型線のバリ発生状況の一貫性、容器容量範囲における壁厚分布、満負荷運転時のエネルギー消費量、および遠隔監視機能の接続確認が含まれます。トンダでは、正式な受入前に機械の適切なキャリブレーションを確実にするため、現地エンジニアによる据付支援およびオペレーター向けの操作訓練を提供します。

蘇州トンダ機械について

蘇州通達機械有限公司は1999年に設立され、ブロー成形機分野で27年以上にわたり事業を展開しています。同社は中国国内の押出ブロー成形装置メーカーとして、15年連続でトップ3にランクインしており、中国プラスチック機械工業協会の副会長単位でもあります。年間生産能力は1,200台以上、累計販売台数は100カ国以上の輸出市場で9,000台を超えています。通達では、工場レイアウト計画、機械および金型の据付、補助設備の調達、出荷前の工場全体での試運転など、ワンストップのプロジェクト支援を提供しています。

アフターサービス

通達は100カ国以上でグローバルなアフターサービスを提供しており、24時間365日対応のオンライン技術サポート、リモート映像診断、および据付・トラブルシューティングのための現地エンジニア派遣を含みます。出荷前に必要なすべてのスペアパーツが同梱されます。サービス範囲は、販売前相談、稼働中のサポート、販売後のライフサイクル保守までをカバーしています。

よくあるご質問