джъри-кан от HDPE с обем 5–20 л.

Две глави Машина за екструзионно духане производствена линия за пластмасови канчета от HDPE с обем 5 л, 10 л и 20 л за гориво и бензин

Машината за екструзионно-пълнежно формоване с два главни блока за производство на контейнери от HDPE с обем 5 л, 10 л и 20 л – канчета за гориво и бензин – е проектирана за производители, които имат нужда от надеждно и високопроизводително производство на промишлени контейнери. Двублоковата конфигурация произвежда по два контейнера на цикъл, като комбинира ефективност на изхода с постоянство в размерите, което е задължително за приложения в химическата промишленост, както и за контейнери за гориво и бензин. Затварянето на формите чрез сервомотор и линейна водачна релса гарантират повтаряемост на качеството на разделящата линия при непрекъснато производство.

Ключови технически спецификации

От инженерна гледна точка сервомоторната система за форми е компонентът, който най-непосредствено определя качеството на линията на разделяне. Чисто хидравличните системи внасят променливост, тъй като уплътненията се износват, а промените в температурата на течността влияят върху силата на затваряне. Сервомоторът с линеен водач запазва програмираната точност на позициониране цикъл след цикъл — което е от решаващо значение за контейнерите за гориво, където еднаквата дебелина на стените и чистата линия на разделяне са функционални изисквания, а не само козметични.

Основни функции

Паралелен изход с два глави

Конструкцията с две глави произвежда едновременно два HDPE контейнера за всеки цикъл на формата. При производството на 10-литрови канчета това удвоява производителността спрямо конфигурация с една глава при еквивалентна заемана площ, без нужда от допълнителен брой оператори. Според опита с подобни производствени линии с множество глави ключовият фактор за постигане на това предимство по производителност е синхронизираното сервозатваряне — и двете глави трябва да се затварят с еднакво време и сила, за да се осигури постоянна циклова производителност през всички смени.

Интелигентен енергоспестяващ контрол

Енергопотреблението е фиксирана експлоатационна разхода, която се натрупва всеки производствен час. В обекти, които работят в непрекъснати смени или са разположени в региони с високи цени на електричеството, разликата между машина с оптимизирано енергопотребление и стандартна единица представлява реална годишна икономия. Тази производствена линия използва оптимизирани отоплителни системи и интелигентна логика за управление, която адаптира потреблението на електроенергия според действителното състояние на машината. Системата поддържа дистанционно наблюдение и пълна проследимост на данните — което позволява на ръководителите да следят производствения цикъл, без да присъстват постоянно на производствената площадка.

Автоматизирано хващане и отстраняване на излишъци

Автоматизираните механизми за хващане на паразона и отстраняване на излишъците са стандартно оборудване за тази производствена линия. Ръчното отстраняване на излишъците добавя разход за труд на единица продукция и води до вариации в продължителността на цикъла, особено при по-малки контейнери. Автоматизираната система осигурява постоянство в продължителността на цикъла и намалява разходите за труд при серийно производство на HDPE контейнери.

Патентовани основни технологии

Машината включва няколко основни патентовани технологии в областите на контрола на паразона на матрицата, разпределението на дебелината на стените и проектирането на каналите за охлаждане на матрицата. Тези технологии директно влияят върху последователността в качеството на контейнерите и ефективността на времето за цикъл. Покупателите трябва да поискат патентна документация от Tongda за техническа оценка.

Сценарии на приложение

Производство на химически и горивни контейнери

Двуглавата екструзионна машина за производство на контейнери чрез надуване 5 L, 10 L, 20 L HDPE за канчета с гориво и бензин е специално проектирана за производители на контейнери за химически и петролни приложения. HDPE е стандартният материал за тази категория поради устойчивостта си към химикали и структурната си твърдост. Сервоуправляваната система за затваряне на матрицата осигурява еднородна дебелина на стените и чисти линии на разделяне — изисквания, необходими за контейнерите за гориво и бензин, които трябва да запазват плътността си по време на транспортиране и съхранение.

Производство на OEM контейнери за множество индустрии

Производителите, които обслужват множество индустрии, печелят от гъвкавостта на тази производствена линия по отношение на формата при бутилки с широка уста, наклонена уста и неправилна геометрия, изработени от HDPE, PE и PP. Една-единствена производствена линия може да задоволи изискванията за опаковане в химическата, битовата химия, хранително-вкусовата, селскостопанската и медицинската индустрия — което намалява капитала, необходим за обслужване на разнообразна клиентска база.

Валидиране на работните характеристики на оборудването при приемане

При капитално оборудване от този тип проблемите, които водят до разходи след пускането в експлоатация, често не са видими по време на кратък тест при приемане. Точността на сервопозиционирането, която изглежда коректна при тестване в единичен цикъл, може да се отклонява при поддържане на постоянна производствена скорост. Хидравличните компоненти, които не показват течове по време на проверка от един час, могат да развият несъответствия, свързани с уплътненията, след 200–500 часа непрекъснато функциониране.

Основните точки за одобрение на машината за екструзионно надуване с две глави за производство на контейнери за гориво и бензин (5 L, 10 L, 20 L HDPE Jerry Can) включват: повтаряемост на сервопозиционирането при продължително производство, последователност на излишъка по линията на разделяне за двете глави, разпределение на дебелината на стените в обхвата на обемите на контейнерите, енергийното потребление при пълна производствена натовареност и проверка на възможността за дистанционен мониторинг. Tongda осигурява поддръжка на място от инженер за пускане в експлоатация и обучение на операторите, за да се гарантира правилна калибрация на машината преди официалното й одобрение.

Относно Suzhou Tongda Machinery

Сучоу Тонгда Машинъри Ко., Лтд. е основана през 1999 г. и работи повече от 27 години в сектора на машините за производство на изделия чрез надуване. Компанията заема едно от първите три места сред производителите на оборудване за екструзионно надуване в Китай вече 15 поредни години и е заместник-президент на Асоциацията на индустрията за пластмасови машини в Китай. Годишната производствена мощност надхвърля 1200 машинни комплекта, а продадените единици са повече от 9000 в повече от 100 износни пазара. Тонгда осигурява поддръжка за проекти „под ключ“, включваща планиране на разположението на производствените помещения, монтаж на машини и форми, набавяне на периферно оборудване и пълно фабрично тестване преди изпращане.

Служба за поддръжка след продажба

Тонгда предоставя глобална следпродажбена поддръжка в повече от 100 страни, включително онлайн техническа помощ 7 дни в седмицата, 24 часа в денонощието, дистанционна видео-диагностика и посещения на инженери на място за монтаж и отстраняване на неизправности. Всички необходими резервни части се включват преди изпращане. Обхватът на обслужването обхваща консултации преди продажба, поддръжка по време на експлоатация и цикъл на поддръжка след продажба.

Често задавани въпроси