Производството на големи HDPE пластмасови контейнери за съхранение — водни резервоари, химически бъчви и промишлени контейнери с обем от 1000 до 3000 л — предявява специфични конструктивни изисквания към машината за надуване, които принципно се различават от тези при производството на малки контейнери. Пълноавтоматичната екструзионна машина за надуване на водни резервоари с обем 1000 л, предназначена за производство на HDPE пластмасови химически контейнери, от компанията Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd., е проектирана специално за този сегмент и има механична конструкция, фокусирана върху постоянството на дебелината на стените, стабилността на затварянето и продължителната производствена устойчивост при работа с големи контейнери.

Специално проектиран за производство чрез надуване на пластмасови резервоари с обем от 1000 L до 3000 L, включително химически барабани, водни резервоари и промишлени контейнери. Механичната конструкция на машината, капацитетът на стягането и главата-акумулатор са конфигурирани за товарните и цикловите условия при производството на големи HDPE контейнери. Производителността не се компрометира чрез адаптиране на машина, проектирана за по-малки контейнери, извън нейния предвиден работен диапазон.
Еднолитната интегрална рамка и плоча осигуряват структурната основа за стабилно стягане при тежки условия с дълги цикли и голяма париза. Сглобените от няколко части рамки с течение на времето развиват огъване, което води до несъвпадане на формите и вариации в дебелината на стените на готовия контейнер. Интегралната конструкция елиминира този начин на повреда и поддържа последователна размерна точност в продължителни производствени кампании.
Цялостно подвижният специализиран механизъм за стягане на формите опростява смяната на формите и намалява простоите, което подобрява производствената гъвкавост на предприятията, произвеждащи контейнери с различни спецификации. Механизмът се движи като цяла единица, което намалява броя на стъпките за подравняване и сложността на настройката при всяка смяна на формата — практически предимство за линии с многопродуктово производство.
Патентованата от Tongda глава на накопителя с многослойна конструкция контролира дебелината на стените чрез програмиран профил на паразона по цялата му дължина. При производството на големи контейнери се наблюдава провисване на паразона, което води до неравномерно разпределение на материала — повече материал в основата и по-малко в горната част — и резултираща вариация в дебелината на стените на готовия резервоар. Главата на накопителя компенсира този ефект чрез регулируем профил на потока, което помага за производството на контейнери с последователно качество на стените по цялата им повърхност. Тази патентована технология решава една от най-устойчивите технологични предизвикателства в процеса на производство на големи контейнери чрез метода на надуване.
Интегрирани механизми за рязане на паразона и за обработка на детайлите автоматизират производствения цикъл и намаляват ръчното вмешателство в зоната за затваряне на формата и изваждане. Пълната автоматизация подобрява както последователността на цикъла, така и безопасността на операторите при процес, който включва нагрят инструментарий, хидравлично фиксиране и материал на паразона при висока температура. Собствени технологии, насочени към безопасността, осигуряват непрекъснато производство на големи резервоари с намалено излагане на операторите.
| Параметър | Спецификация |
|---|---|
| Тип машина | Пълно автоматична екструзионна машина за производство чрез надуване |
| Обем на контейнерите | 1000 л – 3000 л |
| Съвместими материали | HDPE, PE, PP |
| Технология на главата | Патентован главен накопител с многослойна конструкция |
| Каркасна конструкция | Единна, монолитна, твърда рамка и плоча |
| Затваряне на формата | Интегрирано подвижно, специализирано фиксиращо устройство |
| Сертификати | CE, ISO 9001, TUV, SGS |
| Време за изпълнение (по поръчка) | Приблизително 60 дни след внасяне на депозита |
Свържете се с Tongda относно размерите на контейнера, целевата дебелина на стената и обема на производството за подробни технически характеристики и оферта.
Химическата индустрия изисква съдове, които запазват структурната си цялост при химично въздействие и при транспортиране. Безшевни контейнери от HDPE, произведени чрез екструзионно-дувно формоване с напълно автоматичната машина за производство на водни резервоари с капацитет 1000 L HDPE Plastic Chemical Container Making Machine, имат структурно предимство пред заварените алтернативи: липсата на шевове елиминира типичната точка на разливане при химическото опаковане. Широкото химическо съпротивление на HDPE подпомага неговото използване в различни приложения за съхранение на химикали, включително селскостопански химикали, петрохимикали и транспорт на опасни течности.
Големи резервоари за съхранение на вода за общинска инфраструктура, водоснабдяване при строителни работи, напояване в земеделието и промишлени технологични системи представляват основна област на приложение. Ключови критерии за производителност са точността на размерите и дълготрайната структурна устойчивост при продължително натоварване. Единната рамка на машината и патентованият акумулаторен блок работят заедно, за да осигурят еднородност на дебелината на стените – фактор, който определя производителността на резервоарите през годините на експлоатация под открито небе.
Производството се разпростира върху опаковки за битови химикали, контейнери за храни и напитки, съдове за съхранение на течности за автомобилна употреба, контейнери за земеделски продукти, опаковки за оборудване за работа на открито и спорт, логистика на медицински материали, логистични контейнери и опаковки за компоненти на фотоволтаични системи. Съвместимостта с HDPE, PE и PP предоставя на производствените екипи гъвкавост да избират материали според изискванията към крайния продукт и съответните регулаторни стандарти.
Основана през 1999 г. и класирана сред трите най-големи китайски производители на оборудване за екструзионно надуване в продължение на 15 поредни години, Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. е заместник-председателска единица на Китайската асоциация на индустрията за пластмасови машини. Компанията разполага с 30-годишен опит в отрасъла, годишна производствена мощност от повече от 1200 машинни комплекта, общо натрупани продажби над 9000 комплекта и обслужва над 100 страни. Съртифицирана е според CE, ISO 9001, TUV и SGS.








Тонгда поддържа клиентите чрез глобална мрежа за обслужване, обхващаща повече от 100 страни, с техническа поддръжка 7 дни в седмицата, 24 часа в денонощието, дистанционно видео-диагностициране и изпращане на инженер на място за инсталиране и пускане в експлоатация. Резервни части се доставят заедно с всяка машина преди изпращането ѝ. Услуги за проекти „под ключ“ — включващи планиране на производственото помещение, инсталиране на машини и форми, пускане в експлоатация и набавяне на периферно оборудване — са налични за клиенти, които изграждат нови производствени линии. Пълното тестване на цялата линия в завода на Тонгда преди изпращането ѝ позволява на купувачите да проверят работните ѝ характеристики преди превоза.
Съвместими са HDPE, PE и PP. Свържете се с Тонгда, за да потвърдите пригодността за конкретния ви клас материали.
Приблизително 60 дни след внасяне на депозита за персонализирани машини. Машините със стандартна конфигурация се изпращат по-бързо. Фактическият срок за изпълнение варира в зависимост от степента на персонализация.
Да. Тонгда изпраща техници за монтаж, пускане в експлоатация и обучение на операторите на място. След изпращането са налични онлайн поддръжка 24 часа в денонощието и видео техническа поддръжка.
Да. Комплектното предложение на Тонгда включва проектиране на завода, доставка на машини и форми, монтаж, пускане в експлоатация, допълнително оборудване и пълно тестване преди изпращане — подходящо за клиенти, които строят нови обекти или разширяват капацитета си.