Производство крупногабаритных пластиковых контейнеров из ПНД — водяных баков, химических бочек и промышленных ёмкостей объёмом от 1000 до 3000 л — предъявляет к выдувной машине особые конструкционные требования, принципиально отличающиеся от требований при производстве мелких контейнеров. Полностью автоматическая экструзионно-выдувная машина для изготовления водяных баков объёмом 1000 л, машина для производства химических контейнеров из ПНД-пластика компании Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. спроектирована специально для этого сегмента и отличается механической конструкцией, ориентированной на стабильность толщины стенок, жёсткость зажима и долгосрочную устойчивость производственного процесса при изготовлении крупногабаритных контейнеров.

Специально разработан для выдувного формования пластиковых резервуаров объёмом от 1000 л до 3000 л, включая химические бочки, водяные резервуары и промышленные контейнеры. Механическая конструкция машины, её усилие зажима и аккумуляторная головка настроены под нагрузку и циклические условия производства крупногабаритных контейнеров из HDPE. Производительность не снижается за счёт адаптации машины, изначально предназначенной для изготовления более мелких контейнеров, к работе за пределами её расчётного диапазона.
Монолитная цельная рама и плиты обеспечивают прочную основу для стабильного зажима при производстве тяжёлых заготовок и длительных циклах. Сборные рамы из нескольких частей со временем деформируются, что приводит к несоосности пресс-форм и неравномерности толщины стенок готового контейнера. Цельная конструкция исключает данный вид отказа и обеспечивает стабильную геометрическую точность на протяжении длительных производственных кампаний.
Цельная подвижная специализированная система зажима пресс-форм упрощает замену пресс-форм и сокращает простои, повышая гибкость производства на предприятиях, выпускающих контейнеры нескольких типоразмеров. Эта система перемещается как единый блок, сокращая количество операций выравнивания и сложность настройки при каждой замене пресс-формы — это практичное конструктивное преимущество для линий, производящих несколько видов продукции.
Запатентованная многослойная аккумуляторная головка Tongda регулирует толщину стенки за счёт программируемого профилирования заготовки по всей её длине. При производстве крупногабаритных контейнеров наблюдается провисание заготовки, что приводит к неравномерному распределению материала: его избыток в нижней части и недостаток в верхней — и, как следствие, к вариациям толщины стенки готового резервуара. Аккумуляторная головка компенсирует этот эффект за счёт регулируемого профилирования потока, способствуя изготовлению контейнеров с равномерной толщиной стенки по всему объёму. Эта запатентованная технология решает одну из самых стойких технологических проблем в процессе выдувного формования крупногабаритных контейнеров.
Интегрированные механизмы резки паразона и обработки деталей автоматизируют цикл производства и снижают необходимость ручного вмешательства в зоне закрытия пресс-формы и извлечения изделий. Полная автоматизация повышает стабильность цикла и безопасность операторов при работе с нагретым инструментом, гидравлическим зажимным усилием и материалом паразона высокой температуры. Эксклюзивные технологии, ориентированные на безопасность, обеспечивают непрерывное производство крупногабаритных резервуаров с минимальным воздействием на операторов.
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Тип машины | Полностью автоматизированный экструзионный аппарат для выдувного формования |
| Диапазон объёма ёмкостей | 1000 л – 3000 л |
| Совместимые материалы | HDPE, PE, PP |
| Технология головки | Запатентованная многослойная аккумуляторная головка |
| Конструкция рамы | Единая жёсткая рама и плиты в одном корпусе |
| Зажим пресс-формы | Цельномодульный подвижный специализированный механизм зажима |
| Сертификаты | CE, ISO 9001, TUV, SGS |
| Срок поставки (индивидуальный заказ) | Примерно 60 дней после внесения авансового платежа |
Свяжитесь с Tongda, указав габариты контейнеров, требуемую толщину стенок и объём производства, чтобы получить подробные технические характеристики и коммерческое предложение.
Химическая промышленность требует контейнеров, сохраняющих структурную целостность при воздействии химических веществ и в условиях транспортировки. Бесшовные контейнеры из ПНД, изготовленные методом выдувного формования, на полностью автоматической экструзионно-выдувной машине для производства водяных баков объёмом 1000 л HDPE Plastic Chemical Container Making Machine, обладают структурным преимуществом по сравнению со сварными аналогами: отсутствие швов устраняет типичную точку утечки в химической таре. Широкая химическая стойкость ПНД обеспечивает его применение в различных областях хранения химических веществ, включая агрохимикаты, нефтехимические продукты и транспортировку опасных жидкостей.
Крупные резервуары для хранения воды, используемые в муниципальной инфраструктуре, водоснабжении строительных объектов, орошении сельскохозяйственных угодий и промышленных технологических системах, относятся к основной категории применения. Ключевыми эксплуатационными критериями являются точность геометрических размеров и долговременная структурная стабильность при постоянных нагрузках. Единая рама станка и запатентованная аккумуляторная головка работают совместно, обеспечивая однородность толщины стенок — параметр, определяющий эксплуатационные характеристики резервуаров в течение многих лет наружной эксплуатации.
Производство охватывает упаковку бытовой химии, контейнеры для пищевых продуктов и напитков, ёмкости для хранения автомобильных жидкостей, контейнеры для агрохимикатов, упаковку для оборудования для отдыха и спорта, логистику медицинских изделий, логистические контейнеры, а также упаковку компонентов фотогальванических систем. Совместимость с HDPE, PE и PP предоставляет производственным бригадам гибкость в выборе материалов, соответствующих требованиям конечного продукта и нормативным стандартам.
Основана в 1999 году и на протяжении 15 лет подряд входит в тройку лидеров Китая по производству оборудования для экструзионного выдувного формования; компания Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. является заместителем председателя Китайской ассоциации производителей пластмассового оборудования. Компания обладает 30-летним опытом работы в отрасли, годовой объём производства — более 1200 комплектов оборудования, совокупные продажи превысили 9000 комплектов, обслуживание осуществляется более чем в 100 странах. Сертификаты: CE, ISO 9001, TUV, SGS.








Tongda поддерживает клиентов через глобальную сервисную сеть, охватывающую более 100 стран, с технической поддержкой 7×24, удалённой видеодиагностикой и выездом инженеров на место для установки и ввода в эксплуатацию. Запасные части поставляются с каждой машиной до отгрузки. Услуги «под ключ» — включая проектирование размещения оборудования на производственной площадке, установку машин и пресс-форм, ввод в эксплуатацию и подбор вспомогательного оборудования — доступны для клиентов, строящих новые производственные линии. Полное тестирование линии на заводе Tongda перед отгрузкой позволяет покупателям проверить её работоспособность до отправки груза.
Совместимы HDPE, PE и PP. Обратитесь в Tongda, чтобы уточнить пригодность для вашей конкретной марки материала.
Примерно 60 дней после внесения предоплаты для машин с индивидуальной конфигурацией. Стандартные конфигурации отгружаются быстрее. Фактический срок зависит от степени кастомизации.
Да. Компания Tongda направляет техников для выполнения монтажа, пусконаладки и обучения операторов на месте. После отгрузки доступна круглосуточная онлайн-поддержка и видеотехническая поддержка.
Да. Комплексное решение Tongda включает проектирование завода, поставку оборудования и пресс-форм, монтаж, пусконаладку, вспомогательное оборудование и полные предотгрузочные испытания — подходит для заказчиков, строящих новые производственные мощности или расширяющих существующие.