De productie van HDPE-kunststof opslagcontainers met grote inhoud — zoals watertanks, chemische vaten en industriële containers in het bereik van 1000 tot 3000 liter — stelt structurele eisen aan een blow-moldingmachine die fundamenteel verschillen van die voor kleine containers. De volledig automatische extrusie-blow-moldingmachine voor watertanks van 1000 liter, HDPE-kunststof chemische-containerproductiemachine van Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. is specifiek ontworpen voor dit segment, met een mechanisch ontwerp dat gericht is op consistentie van wanddikte, klemstijfheid en langetermijnproductiestabiliteit bij grootschalige containerproductie.

Speciaal ontworpen voor het spuitgieten van kunststof opslagtanks in het bereik van 1000 L tot 3000 L, inclusief chemische vaten, watertanks en industriële containers. De mechanische constructie, de klemslag en de accumulatorkop van de machine zijn afgestemd op de belasting- en cyclusomstandigheden bij de productie van grote HDPE-containers. De prestaties worden niet aangetast door het aanpassen van een machine die oorspronkelijk is ontworpen voor kleinere containers buiten haar bedrijfsbereik.
Een ééndelig geïntegreerd frame en plaat vormt de structurele basis voor stabiele klemming onder zware parison- en lange-cyclusproductieomstandigheden. Samengestelde meerdelige frames ontwikkelen met de tijd buiging, wat leidt tot misklemdheid van de mal en variatie in wanddikte van de eindcontainer. Het geïntegreerde ontwerp elimineert deze foutmodus en ondersteunt consistente dimensionele nauwkeurigheid gedurende langdurige productiecycli.
Het geïntegreerd beweegbare, speciale malafsluitmechanisme vereenvoudigt malsverwisselingen en vermindert stilstandtijd, waardoor de productieflexibiliteit wordt verbeterd voor installaties die meerdere containerformaten verwerken. Het mechanisme beweegt als één geheel, wat de uitlijnstappen en de instelcomplexiteit bij elke malsverwisseling vermindert — een praktisch ontwerpvoordeel voor productielijnen met meerdere producten.
De gepatenteerde multi-laag-accumulatorkop van Tongda regelt de wanddikte via programmeerbare parisonprofielen over de volledige lengte van de parison. Bij de productie van grote containers veroorzaakt parisonsag een ongelijke materiaalverdeling — meer materiaal aan de basis, minder aan de bovenkant — wat leidt tot variatie in wanddikte in de afgewerkte tank. De accumulatorkop compenseert dit via instelbare stromingsprofielen, waardoor containers met consistente wandkwaliteit over de gehele lengte kunnen worden geproduceerd. Deze gepatenteerde technologie lost een van de hardnekkigste procesuitdagingen op in de blowmolding van grote containers.
Geïntegreerde parison-snij- en onderdeelhandhaafmechanismen automatiseren de productiecyclus en verminderen handmatige ingrepen in de matrijs-sluit- en -uitsluitzone. Volledige automatisering verbetert zowel de consistentie van de cyclus als de veiligheid van de operator bij een proces dat verwarmde gereedschappen, hydraulische klemkracht en hoogtemperatuur-parisonmateriaal omvat. Eigendomsmatige, op veiligheid gerichte technologieën ondersteunen duurzame productie van grote opslagtanks met verminderde blootstelling van de operator.
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Machinetype | Volledig automatische extrusie-blistermachine |
| Bereik inhoud container | 1000 l – 3000 l |
| Compatibele Materialen | HDPE, PE, PP |
| Koptechnologie | Gepatenteerde multi-laag-accumulatorkop |
| Stellagestructuur | Éénstukse, integrale stijve frame- en platenconstructie |
| Matrijs sluiten | Integraal beweegbaar, specifiek klemmechanisme |
| Certificeringen | CE, ISO 9001, TUV, SGS |
| Levertijd (op maat) | Ongeveer 60 dagen na aanbetaling |
Neem contact op met Tongda voor afmetingen van de container, doelwanddikten en productievolume om gedetailleerde specificaties en een offerte te ontvangen.
De chemische industrie heeft behoefte aan containers die hun structurele integriteit behouden bij blootstelling aan chemicaliën en tijdens transport. Naadloze, geblow-molde HDPE-containers die worden geproduceerd door de volledig automatische extrusie-blown-moldingmachine voor 1000-liter watertanks, ook wel de HDPE-kunststof-chemische-containerproductiemachine genoemd, bieden een structureel voordeel ten opzichte van gelaste alternatieven: het ontbreken van naden elimineert een veelvoorkomend lekrisico in chemische verpakkingen. De brede chemische weerstand van HDPE maakt gebruik mogelijk in diverse toepassingen voor chemische opslag, waaronder landbouwchemicaliën, petrochemicaliën en vervoer van gevaarlijke vloeistoffen.
Grote watertanks voor gemeentelijke infrastructuur, bouwwaterlevering, landbouwbewatering en industriële procesystemen vormen een primaire toepassingscategorie. Dimensionele nauwkeurigheid en langdurige structurele stabiliteit onder continue belasting zijn de belangrijkste prestatiecriteria. Het ééndelige frame van de machine en het gepatenteerde accumulatorhoofd werken samen om de wanddikteconsistentie te ondersteunen die de tankprestaties bepaalt gedurende jaren van buitendienst.
De productie strekt zich uit tot verpakkingen voor dagelijkse chemische producten, voedings- en drankverpakkingen, opslag van autovloeistoffen, containers voor landbouwproducten, verpakkingen voor buiten- en sportapparatuur, logistiek van medische benodigdheden, logistieke containers en verpakkingen voor fotovoltaïsche componenten. Compatibiliteit met HDPE, PE en PP biedt productieteams flexibiliteit om materiaalspecificaties aan te passen aan de vereisten van het eindproduct en aan wettelijke normen.
Opgericht in 1999 en gedurende 15 opeenvolgende jaren genoemd als één van de drie grootste fabrikanten van extrusie-blaispuitmachines in China, fungeert Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. als Vice-President-eenheid van de Chinese Plastic Machinery Industry Association. Het bedrijf beschikt over 30 jaar ervaring in de branche, een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 1.200 machinesets, een totale cumulatieve verkoop van meer dan 9.000 sets en serviceafdekking in meer dan 100 landen. Certificeringen omvatten CE, ISO 9001, TUV en SGS.








Tongda ondersteunt klanten via een wereldwijd servicenetwerk dat meer dan 100 landen bestrijkt, met 7×24 technische ondersteuning, afstandsdiagnose via video en het uitsturen van technici ter plaatse voor installatie en inbedrijfstelling. Reserveonderdelen worden bij elke machine geleverd vóór verzending. Turnkey-projectdiensten — inclusief fabrieksindeling, installatie van machines en matrijzen, inbedrijfstelling en levering van hulpapparatuur — zijn beschikbaar voor klanten die nieuwe productielijnen bouwen. Volledige lijntests in de fabriek van Tongda vóór verzending stellen kopers in staat de prestaties te verifiëren voordat de goederen worden verscheept.
HDPE, PE en PP zijn compatibel. Neem contact op met Tongda om de geschiktheid voor uw specifieke materiaalkwaliteit te bevestigen.
Ongeveer 60 dagen na ontvangst van de aanbetaling voor aangepaste machines. Voor standaardconfiguraties is de levertijd korter. De werkelijke levertijd varieert afhankelijk van de mate van aanpassing.
Ja. Tongda stuurt technici voor installatie, inbedrijfstelling en bedienertraining ter plaatse. Na verzending is 24-uurs online ondersteuning en video-technische ondersteuning beschikbaar.
Ja. Het turnkey-aanbod van Tongda omvat fabrieksontwerp, levering van machines en mallen, installatie, inbedrijfstelling, hulpapparatuur en volledige testen vóór verzending — geschikt voor klanten die nieuwe faciliteiten bouwen of hun capaciteit uitbreiden.