Виробництво великогабаритних пластикових контейнерів із HDPE — водяних баків, хімічних барабанів та промислових контейнерів об’ємом від 1000 до 3000 л — ставить перед видувною машиною особливі конструкційні вимоги, принципово відмінні від тих, що пред’являються при виробництві малих контейнерів. Повністю автоматична екструзійно-видувна машина для виготовлення водяних баків об’ємом 1000 л, машина для виробництва пластикових хімічних контейнерів із HDPE від компанії Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. розроблена спеціально для цього сегменту й має механічну конструкцію, зосереджену на сталості товщини стінок, жорсткості замикального пристрою та тривалої стабільності виробництва у масштабі великих контейнерів.

Спеціально розроблено для виробництва пластикових резервуарів методом видування у формі об’ємом 1000–3000 л, зокрема хімічних бочок, водяних резервуарів та промислових контейнерів. Механічна конструкція машини, її затискна потужність та накопичувальна голівка налаштовані під навантаження й циклічні умови виробництва великих контейнерів із HDPE. Ефективність не знижується через адаптацію машини, спочатку призначеної для менших контейнерів, за межі її розрахованого діапазону роботи.
Цільна однопластинна рама та плити забезпечують структурну основу для стабільного затиску під час тривалого циклу виробництва з важкими заготовками. Збірні рами з кількох частин з часом деформуються, що призводить до розміщення форми з відхиленням та до нерівномірності товщини стінки готового резервуара. Цільна конструкція усуває такий тип відмови й забезпечує постійну точність розмірів протягом тривалих виробничих кампаній.
Інтегральний рухомий спеціалізований механізм затискання форми спрощує заміну форм та зменшує простої, підвищуючи гнучкість виробництва на підприємствах, що випускають контейнери різних розмірів. Цей механізм рухається як єдиний блок, що зменшує кількість етапів вирівнювання та складність налаштування під час кожної заміни форми — це практична перевага конструкції для багатопродуктових ліній.
Захищена патентом Tongda багатошарова накопичувальна голівка контролює товщину стінки за допомогою програмованого профілювання паразона по всій його довжині. Під час виробництва великих контейнерів паразон провисає, що призводить до нерівномірного розподілу матеріалу — більше матеріалу в основі, менше — у верхній частині — і, як наслідок, до варіацій товщини стінки готового бака. Накопичувальна голівка компенсує це за рахунок регульованого профілювання потоку, забезпечуючи виготовлення контейнерів із однаковою якістю стінок по всій їх довжині. Ця запатентована технологія вирішує одну з найстійкіших технологічних проблем у процесі видування великих контейнерів.
Інтегровані механізми різання паразону та обробки виробів автоматизують цикл виробництва й зменшують необхідність ручного втручання в зоні закриття форми та вилучення виробу. Повна автоматизація покращує як стабільність циклу, так і безпеку операторів у процесі, що включає нагріте інструментальне обладнання, гідравлічне затискне зусилля та матеріал паразону з високою температурою. Ексклюзивні технології, орієнтовані на безпеку, забезпечують тривале виробництво великих накопичувальних резервуарів із зниженим рівнем експозиції операторів.
| Параметр | Специфікація |
|---|---|
| Тип машини | Повністю автоматизований екструзійно-видувний прес |
| Діапазон об’єму контейнерів | 1000 л – 3000 л |
| Сумісні матеріали | HDPE, PE, PP |
| Технологія голівки | Захищена патентом багатошарова накопичувальна голівка |
| Структура каркасу | Цільна жорстка рама й плити у вигляді єдиного блоку |
| Замикання форми | Інтегрований рухомий спеціалізований затискний механізм |
| Сертифікати | CE, ISO 9001, TUV, SGS |
| Термін виготовлення (під замовлення) | Приблизно 60 днів після внесення передоплати |
Зверніться до Tongda з розмірами контейнерів, цільовими значеннями товщини стінок та обсягами виробництва для отримання детальних технічних характеристик і комерційної пропозиції.
Хімічна промисловість потребує контейнерів, які зберігають структурну цілісність під час контакту з хімічними речовинами та в умовах транспортування. Безшовні контейнери з HDPE, виготовлені методом видування за допомогою повністю автоматичної екструзійно-видувної машини для виробництва водяних баків об’ємом 1000 л, мають структурну перевагу над зварними аналогами: відсутність швів усуває поширене джерело витоків у хімічній упаковці. Широкий спектр стійкості HDPE до хімічних речовин забезпечує його застосування в різноманітних сферах зберігання хімічних речовин, зокрема сільськогосподарських хімікатів, нафтопродуктів та небезпечних рідин під час транспортування.
Великі резервуари для зберігання води, призначені для муніципальної інфраструктури, водопостачання в будівництві, зрошування в сільському господарстві та промислових технологічних систем, є основною категорією застосування. Точність розмірів та тривала структурна стабільність під постійним навантаженням — це ключові критерії експлуатаційних характеристик. Єдина рама машини та запатентована нагнітальна головка працюють у взаємодії, забезпечуючи сталість товщини стінок, що визначає продуктивність резервуарів протягом багатьох років експлуатації на відкритому повітрі.
Виробництво охоплює побутову хімію, тари для харчових продуктів та напоїв, резервуари для рідин у автомобільних системах, контейнери для сільськогосподарських засобів, упаковку для товарів для активного відпочинку та спорту, логістику медичних матеріалів, логістичні контейнери та упаковку компонентів для фотovoltaїчних систем. Сумісність із HDPE, PE та PP надає виробничим командам гнучкості у виборі матеріалів з урахуванням вимог до кінцевого продукту та нормативних стандартів.
Заснована в 1999 році та протягом 15 років поспіль входить до трійки лідерів серед виробників обладнання для екструзійного видування в Китаї, компанія Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. є заступником голови Китайської асоціації виробників пластмасових машин. Компанія має 30-річний досвід роботи в галузі, щорічну потужність виробництва понад 1200 комплектів машин, загальний обсяг продажів понад 9000 комплектів і надає послуги у більш ніж 100 країнах. Сертифікати: CE, ISO 9001, TUV та SGS.








Tongda надає підтримку клієнтам через глобальну сервісну мережу, що охоплює понад 100 країн, з технічною підтримкою 7×24, віддаленою відеодіагностикою та відрядженням інженерів на місце для монтажу й пусконалагоджувальних робіт. Запасні частини поставляються разом із кожним верстатом до відправлення. Для клієнтів, які будують нові виробничі лінії, доступні повноцінні проєктні послуги «під ключ» — включаючи планування розташування цеху, монтаж верстатів і форм, пусконалагоджувальні роботи та постачання допоміжного обладнання. Повне тестування лінії на заводі Tongda перед відправленням дозволяє покупцям перевірити її продуктивність до транспортування.
Сумісні матеріали: HDPE, PE та PP. Зверніться до Tongda, щоб підтвердити придатність для вашого конкретного сорту матеріалу.
Приблизно 60 днів після внесення авансу для нестандартних верстатів. Верстати у стандартній конфігурації відправляються швидше. Фактичний термін виготовлення залежить від ступеня нестандартності.
Так. Компанія Tongda направляє техніків для монтажу, пусконалагодження та навчання операторів на місці. Також надається 24-годинна онлайн-підтримка та відеопідтримка після відправлення товару.
Так. Комплексне рішення Tongda охоплює проектування заводу, постачання обладнання та форм, монтаж, пусконалагодження, допоміжне обладнання та повне тестування перед відправленням — це ідеальний варіант для клієнтів, які будують нові потужності або розширюють існуючі.