Produkcja dużych pojemników ze sztucznej masy HDPE — takich jak zbiorniki wodne, beczki chemiczne oraz przemysłowe pojemniki o pojemności od 1000 do 3000 litrów — stawia przed maszyną do dmuchania wymagania konstrukcyjne istotnie inne niż w przypadku produkcji małych pojemników. W pełni automatyczna maszyna do wytłaczania i dmuchania zbiorników wodnych o pojemności 1000 l, przeznaczona do produkcji pojemników chemicznych z tworzywa HDPE, opracowana przez firmę Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd., została zaprojektowana specjalnie dla tej grupy produktów; jej konstrukcja mechaniczna skupia się na jednolitości grubości ścianek, sztywności zacisku oraz długotrwałej stabilności procesu produkcyjnego przy produkcji dużych pojemników.

Zaprojektowany specjalnie do wytłaczania przez dmuchanie plastikowych zbiorników magazynowych o pojemności od 1000 L do 3000 L, w tym beczek chemicznych, zbiorników wodnych i pojemników przemysłowych. Konstrukcja mechaniczna maszyny, jej zdolność zaciskania oraz głowica akumulatorowa zostały dostosowane do obciążenia i warunków cyklu pracy charakterystycznych dla produkcji dużych pojemnościowych pojemników z HDPE. Wydajność nie ulega pogorszeniu mimo adaptacji maszyny zaprojektowanej pierwotnie do mniejszych pojemników poza zakresem jej przeznaczenia.
Jednolita, integralna ramka i płyta zaciskowa stanowią podstawę konstrukcyjną zapewniającą stabilne zaciskanie przy ciężkich parisonach i długotrwałych cyklach produkcji. Ramki składające się z wielu części, po zmontowaniu, z czasem ulegają odkształceniom, co powoduje niedoskonałą współosiowość form i zmienność grubości ściany końcowego pojemnika. Projekt integralny eliminuje ten rodzaj uszkodzenia i zapewnia stałą dokładność wymiarową w trakcie długotrwałych kampanii produkcyjnych.
Zintegrowany, całkowicie przesuwny mechanizm zaciskania formy upraszcza wymianę form i zmniejsza czas przestoju, zwiększając elastyczność produkcji w zakładach produkujących pojemniki o różnych wymiarach. Mechanizm porusza się jako jedna całość, co redukuje liczbę czynności związanych z wyjustowaniem oraz złożoność przygotowania na każdą wymianę formy — to praktyczna zaleta konstrukcyjna dla linii wieloproduktowych.
Zabezpieczona patentem przez Tongda głowica akumulatorowa wielowarstwowa kontroluje grubość ścianki poprzez programowalne profilowanie parisona na całej jego długości. W produkcji dużych pojemników występuje osiadanie parisona, powodujące nieregularny rozkład materiału — więcej materiału u podstawy, mniej u góry — co prowadzi do zmienności grubości ścianki w gotowym zbiorniku. Głowica akumulatorowa kompensuje ten efekt za pomocą regulowanego profilowania przepływu, wspierając produkcję pojemników o jednolitej jakości ścianek na całej ich powierzchni. Ta technologia objęta patentem rozwiązuje jedno z najtrwalszych wyzwań procesowych w zgrzewaniu dmuchowym dużych pojemników.
Zintegrowane mechanizmy cięcia parisonu i obsługi wyrobów zautomatyzowują cykl produkcyjny oraz ograniczają ingerencję ręczną w strefie zamykania formy i ekstrakcji. Pełna automatyzacja poprawia zarówno spójność cyklu, jak i bezpieczeństwo operatorów w procesie obejmującym nagrzane narzędzia, hydrauliczne siły zaciskowe oraz materiał parisonu o wysokiej temperaturze. Własne technologie skupione na bezpieczeństwie wspierają ciągłą produkcję dużych zbiorników magazynowych przy zmniejszonej ekspozycji operatorów.
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Typ maszyny | W pełni zautomatyczna maszyna do wytłaczania i dmuchania wyrobów pustych |
| Zakres objętości pojemników | 1000 L – 3000 L |
| Zgodne Materiały | HDPE, PE, PP |
| Technologia głowicy | Zabezpieczona patentem głowica akumulatorowa wielowarstwowa |
| Konstrukcja ramowa | Jednolita sztywna ramka i płyta czołowa wykonane w jednej części |
| Zamykanie formy | Całkowicie przesuwny dedykowany mechanizm zaciskowy |
| Certyfikaty | CE, ISO 9001, TÜV, SGS |
| Czas realizacji zamówienia (niestandardowy) | Około 60 dni od wpłaty zaliczki |
Skontaktuj się z Tongda podając wymiary pojemnika, docelowe grubości ścianek oraz objętość produkcji, aby uzyskać szczegółowe specyfikacje i ofertę cenową.
Przemysł chemiczny wymaga pojemników zachowujących integralność strukturalną pod wpływem narażenia na substancje chemiczne oraz warunków transportu. Bezszwowe pojemniki z HDPE wytwarzane metodą wdmuchiwania ekstruzyjnego przy użyciu w pełni zautomatyzowanej maszyny do wdmuchiwania ekstruzyjnego pojemników chemicznych z tworzywa sztucznego HDPE o pojemności 1000 litrów oferują przewagę strukturalną nad alternatywnymi rozwiązaniami spawanymi: brak połączeń eliminuje typowy punkt awarii powodujący wycieki w opakowaniach chemicznych. Szeroka odporność chemiczna HDPE umożliwia jego zastosowanie w różnorodnych zastosowaniach związanych z przechowywaniem chemikaliów, w tym środków ochrony roślin, petrochemikaliów oraz transportu niebezpiecznych cieczy.
Duże zbiorniki wodne przeznaczone do infrastruktury miejskiej, zaopatrzenia w wodę na budowach, nawadniania rolniczego oraz systemów przemysłowych do celów technologicznych stanowią główną kategorię zastosowań. Kluczowymi kryteriami wydajności są dokładność wymiarowa oraz długotrwała stabilność konstrukcyjna pod obciążeniem stałym. Jednolity ramowy корпус maszyny w połączeniu z opatentowaną głowicą akumulatora zapewnia spójną grubość ścianek, która decyduje o wydajności zbiorników przez lata eksploatacji na zewnątrz.
Produkcja obejmuje opakowania do środków chemicznych codziennego użytku, pojemniki do żywności i napojów, zbiorniki cieczy do motocykli i samochodów, pojemniki do środków rolniczych, opakowania do sprzętu sportowego i do użytku na zewnątrz, logistykę materiałów medycznych, pojemniki logistyczne oraz opakowania dla komponentów fotowoltaicznych. Kompatybilność z HDPE, PE i PP zapewnia zespołom produkcyjnym elastyczność w dopasowywaniu specyfikacji materiału do wymagań produktu końcowego oraz norm prawnych.
Założona w 1999 roku i przez 15 kolejnych lat zaliczana do trzech czołowych chińskich producentów urządzeń do wytłaczania i dmuchania w formach, Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. pełni funkcję jednostki wiceprezydenckiej Chińskiego Stowarzyszenia Przemysłu Maszyn Plastycznych. Firma posiada 30-letnie doświadczenie branżowe, roczną zdolność produkcyjną przekraczającą 1200 zestawów maszyn, łączną liczbę sprzedanych zestawów przekraczającą 9000 oraz zakres obsługi obejmujący ponad 100 krajów. Posiada certyfikaty: CE, ISO 9001, TUV oraz SGS.








Tongda wspiera klientów za pośrednictwem globalnej sieci serwisowej obejmującej ponad 100 krajów, zapewniając techniczną pomoc 7 dni w tygodniu, 24 godziny na dobę, zdalne rozwiązywanie problemów przez wideokonferencję oraz wysyłanie inżynierów na miejsce w celu instalacji i uruchomienia maszyn. Części zamienne dostarczane są razem z każdą maszyną przed wysyłką. Dla klientów budujących nowe linie produkcyjne dostępne są usługi projektowe klucz-w-rękę — obejmujące planowanie układu zakładu, montaż maszyn i form, uruchomienie oraz pozyskiwanie sprzętu pomocniczego. Pełne testowanie całej linii w fabryce Tongda przed wysyłką umożliwia zakupcom zweryfikowanie jej wydajności przed przewozem.
Zgodne są materiały HDPE, PE oraz PP. Skontaktuj się z Tongda, aby potwierdzić przydatność dla konkretnej klasy Twojego materiału.
Około 60 dni od wpłaty zaliczki dla maszyn niestandardowych. Maszyny w konfiguracjach gotowych do wysyłki są dostarczane szybciej. Rzeczywisty czas realizacji zależy od stopnia niestandardowości.
Tak. Tongda wysyła techników do montażu, uruchomienia i szkolenia operatorów w miejscu. Dostępna jest również 24-godzinna obsługa techniczna online oraz wsparcie techniczne w formie filmów po wysyłce.
Tak. Kompleksowa oferta Tongda obejmuje projektowanie zakładu, dostawę maszyn i form, montaż, uruchomienie, wyposażenie pomocnicze oraz pełne testy przed wysyłką — odpowiednia dla klientów budujących nowe obiekty lub rozszerzających swoje moce produkcyjne.