Tongda Machinery-ის ყველა ელექტრო 2 ლიტრიანი ორსტანციული მაღალი სიჩქარის ექსტრუზიული ბეიდ ფორმირების მანქანა შეიმუშავებულია სუფთა ოთახებში 10 მლ–დან 50 ლიტრამდე ცარცის პლასტმასის კონტეინერების სიზუსტით წარმოებისთვის. ჰიდრავლიკური კომპონენტების სრული ელექტრო მძრავი სისტემით ჩანაცვლებით ეს მანქანა არიდებს ზედმეტი ზეთის დასველების რისკს, რომელსაც ტრადიციული ჰიდრავლიკური ბეიდ ფორმირების მანქანები გადააქცევენ მგრძნობარე წარმოების გარემოში — ეს არის სტრუქტურული უპირატესობა მედიცინური, საკვები და სითხის ელექტრონული ქიმიური შეფუთვის გამოყენებებისთვის.
Როდესაც შეფასებას აკეთებენ საყურადღებო მოწყობილობას გამოსაყენებლად სასხენელო კონტეინერების წარმოებლად, ნამდვილი გადაწყვეტილების მიზეზები არის გრძელვადიანი ენერგიის ხარჯები, დაბინძურების რისკი და წარმოების სტაბილურობა. ეს მანქანა პირდაპირ ამოხსნის ყველა სამი პრობლემას: ის ამცირებს ენერგიის მოხმარებას 30%–50%-ით, ამატებს წარმოების შესაძლებლობას 10%–15%-ით და აძლევს ნულოვან ზეთის დაბინძურებას მაღალი სისუფთავის მოთხოვნების მიხედვით წარმოებისთვის.

| Პარამეტრი | Სპეციფიკაცია |
|---|---|
| Გადამოვნელი სისტემა | Სრულად ელექტრო — ჰიდრავლიკური კომპონენტების გარეშე |
| Კონტეინერის მოცულობის დიაპაზონი | 10 მლ-დან 50 ლ-მდე |
| Სადგურის კონფიგურაცია | Ორმაგი სტანცია |
| Წარმოების სიჩქარე | Საათში მაქსიმუმ 1 200 ციკლი |
| Ენერგიის დაზოგვა | 30%–50% ჩვეულებრივი მანქანების შედარებით |
| Შესაძლებლობის გაუმჯობესება | წარმოების 10%–15%-იანი მატება |
| hopa მასალები | HDPE, PE, PP |
| Სერტიფიკატები | CE, ISO 9001, TUV, SGS |
Ნებისმიერი სასხენელო მოჭედვის მანქანის მაქსიმალური ციკლის სიჩქარით მუშაობა მოითხოვს კომპრომისებს. ხარისხის პრაქტიკული საზომი არის ის, შეძლებს თუ არა იგი შენარჩუნებას განზომილების და კედლის სისქის სტაბილურობას მაღალი გამომუშავების მიუხედავად, არ არის მხოლოდ მაქსიმალური ციკლის სიჩქარე.
Ჩვეულებრივი გამოყენების ბოთლების წარმოების მანქანები იყენებენ ჰიდრავლიკურ წრეებს შეკავების, კარუსელის მოძრაობისა და პარიზონის დაჭრის ფუნქციების გასატარებლად — თითოეული მათგან არის ზეთის წყლის და მიკრო-გასხვრეტების შესაძლო წყარო. მედიცინური შეფუთვის, საკვების სატაროების და სითხის ელექტრონული ქიმიკატების ბოთლების შემთხვევაში ეს დასაბანების რისკი არის სინამდვილეში ექსპლუატაციური პრობლემა. ამ მანქანის სრულად ელექტრო არქიტექტურა აღარ აძლევს ამ დასაბანების გზას საერთოდ — ეს მოხდება დიზაინის დონეზე, არ არის საჭიროების გარეშე დამატებითი ფილტრაცია.
Ენერგია არის უდიდესი ხელახლა გამოყენებადი ხარჯი უწყვეტი ბოთლების წარმოების პროცესში. ამ მანქანის ოპტიმიზებული ენერგიის შემცირების სტრუქტურა ამცირებს ელექტროენერგიის მოხმარებას 30–50 %-ით ჩვეულებრივი ჰიდრავლიკური მოდელების შედარებით. 16 საათიანი დღიური რეჟიმით და წელიწადში 300 დღის მუშაობით მუშაობის რეჟიმში მყოფი საწარმოს 35 %-იანი ენერგიის შემცირება ნიშნავს წელიწადში ათასობით კილოვატ-საათის დაზოგვას — ეს არის მრავალჯერადი ხარჯების შემცირების უპირატესობა, რომელიც მრავალმანქანიან საწარმოში კიდევე მეტად იზრდება.
Ორმაგი სადგურის კონფიგურაცია საშუალებას აძლევს უწყვეტად ჩართოს ალტერნატიული წარმოების ციკლები, რაც ამცირებს წარმოების სიჩქარის შეზღუდვებს ერთმაგი სადგურის მანქანების მიმართ. საათში მაქსიმუმ 1200 ციკლის სიჩქარით ეს მანქანა შესაფერებელია მაღალი მოცულობის კონტეინერების ხაზებისთვის. ორმაგი სადგურის განლაგება მინიმუმამდე ამცირებს ციკლებს შორის დასვენების დროს, როდესაც ერთი სადგური შევსებისა და გაგრილების ეტაპზე იმყოფება, ხოლო მეორე სადგური პარიზონის ექსტრუზიასა და დაკიდებას ასრულებს.
Ინტეგრირებული კონტროლის სისტემა ხელს უწყობს რეალურ დროში შეცდომების ადრეული გაფრთხილების, წარმოების მონაცემების შენახვის და ექსპლუატაციური ანალიზის განხორციელებას. საწარმოს მენეჯერებს შეუძლიათ არ დაემუშავონ პრობლემები მანამ, სანამ ისინი განუსაზღვრელი შეწყვეტების მიზეზი არ გახდებიან. წარმოების მონაცემების რეგისტრაცია ასევე ხელს უწყობს ხარისხის საკვალიფიკაციო მოთხოვნებს რეგულირებულ სამრეწველო სფეროებში, როგორიცაა ფარმაცევტული პაკეტირება და მედიცინური მოწყობილობების კონტეინერები.
Მანქანა წარმოებს კონტეინერებს პატარა სიზუსტის ბოთლებიდან — 10 მლ ფარმაცევტული ვიალებიდან და კოსმეტიკური ბოთლებიდან — 50 ლიტრიან ინდუსტრიულ კონტეინერებამდე. ეს დიაპაზონი ამცირებს ცალკეული აღჭურვილობის პლატფორმების საჭიროებას და ხელს უწყობს მრავალი კონტეინერის SKU-ს ერთი ხაზის გასწვრივ მოქნილი წარმოების განრიგის შედგენას.
Სამედიცინო და ფარმაცევტული პაკეტირების საერთაშორისო კარგი წარმოების პრაქტიკა (GMP) და წარმოების ჰიგიენის სტანდარტები მოითხოვს აღჭურვილობას, რომელიც მექანიკურ დონეზე აცილებს დასაბანებლობის გზებს. სრულად ელექტრო მძრავი არქიტექტურა აკმაყოფილებს ამ მოთხოვნას ჰიდრავლიკური სისტემების გარშემო დამატებითი შემოფარგლვის ინჟინერიის გარეშე, რაც ამ მანქანას სუფთა ოთახების გარემოს სწორედ შესატანად ხდის.
Საკვების დასამუშავებლად გამოყენებადი ფრენის მეთოდით გამოყენებული ტაროების წარმოება მოითხოვს სტაბილურ კედლის სისქეს, ზომის სიზუსტეს და მასალის სისუფთავეს. HDPE-სა და PP-ს თავსებადობა, ასევე ზეთის არ შემცველი წარმოების გარემო უზრუნველყოფს საკვების კონტაქტში მყოფი მასალების რეგულაციების შესრულებას ძირითად ექსპორტის ბაზრებში სრულ 10 მლ–დან 50 ლ-მდე ტაროების დიაპაზონში.
Ნახსენის გასუფთავების ხსნარები, ფოტორეზისტების მოსაშორებლად გამოყენებადი საშუალებები და სიზუსტის მოთხოვნილების მქონე გასუფთავების საშუალებები აყენებენ მკაცრ მოთხოვნებს ტაროების სისუფთავეზე. უმცირესი ზეთის დაბინძურებაც კი შეიძლება დააზიანოს პროდუქტის მთლიანობა ამ გამოყენებებში. სრულად ელექტრო არქიტექტურა პირდაპირ ამოხსნის ამ პრობლემას და აკმაყოფილებს სითხის ელექტრონული ქიმიკატების ტაროების მოთხოვნილებას სუფთა ოთახების და დაბინძურების გარეშე სტანდარტების მიხედვით.





Სუძჰოუ ტონგდა მაშინერი კო., ლტდ., რომელიც დაარსდა 1999 წელს, 27 წელზე მეტი ხანია სპეციალიზდება ექსტრუზიული ბევრი ფორმირების აღჭურვილობაში. 15 წლის განმავლობაში უწყვეტად შედის ჩინეთში ექსტრუზიული ბევრი ფორმირების აღჭურვილობის სამი უმსხვილესი საწარმოს შორის. წლიური წარმოების შესაძლებლობა: 1200-ზე მეტი მანქანის კომპლექტი. სულ გაყიდული: 9000-ზე მეტი კომპლექტი. ექსპორტის ბაზრები: 100-ზე მეტი ქვეყანა.


HDPE, PE და PP — მოიცავს უმეტესობის საინდუსტრიო და ყოველდღიური პაკეტირების პლასტმასის პროდუქტების წარმოების საჭიროებებს.
Ინდივიდუალურად შექმნილი მანქანების წარმოების ვადა დაახლოებით 60 დღეა გადახდის შემდეგ. საწყობში არსებული მანქანები უფრო სწრაფად გამოიძახება. ფაქტობრივი ვადა ინდივიდუალური მორგების მოცულობაზე ეფუძნება.
Კი. Tongda მსოფლიო მასშტაბით აგზავნის გამოცდილ ტექნიკოსებს დაყენების მეთვალყურეობის, გაშვების და ოპერატორების მომზადების მიზნით.
Tongda-ს უმეტესობა მანქანები მორგებულია მომხმარებლის მოთხოვნების მიხედვით კონტეინერების ზომების, მასალების, წლიური მოცულობის და საწარმოს განლაგების მიხედვით.
Თუ თქვენს საწარმოშ სჭირდებათ დაბინძურების გარეშე და ენერგიის ეფექტური ბლოუ მოლდინგის მეთოდით კონტეინერების წარმოება — განსაკუთრებით მედიცინური, საკვები ან სპეციალური ქიმიკატების გამოყენების შემთხვევაში — All Electric 2L Double Station High Speed Extrusion Blow Molding Machine მოითხოვს დეტალურ შეფასებას თქვენს წარმოების ხარჯთა სტრუქტურას მიხედვით. დააკონტაქტეთ Tongda თქვენი კონტეინერების სპეციფიკაციებით და წლიური მოცულობის მიზნებით, რათა მიიღოთ ინდივიდუალურად შედგენილი რეკომენდაცია.
