Den fullt elektriske 2-liters dobbeltstasjon høyhastighets ekstrusjons-blow-formingsmaskinen fra Tongda Machinery er utviklet for nøyaktig produksjon i rene rom av tomme plastbeholdere med volum fra 10 mL til 50 L. Ved å erstatte alle hydrauliske komponenter med et fullt elektrisk drivsystem eliminerer denne maskinen risikoen for oljeforurensning som konvensjonelle hydrauliske blow-formingsmaskiner fører inn i følsomme produksjonsmiljøer – en strukturell fordel for medisinske, mat- og våte elektroniske kjemikaliepakningsapplikasjoner.
Når man vurderer kapitalutstyr for produksjon av blåsformede beholdere, er de egentlige avgjørelsesfaktorene langsiktige energikostnader, risiko for forurensning og produksjonskonsistens. Denne maskinen tar direkte tak i alle tre: den reduserer energiforbruket med 30–50 %, øker produksjonskapasiteten med 10–15 % og leverer utslipp uten oljeforurensning for krav til høy renhetsgrad i produksjonen.

| Parameter | Spesifikasjon |
|---|---|
| Drivsystem | Fullt elektrisk — ingen hydrauliske komponenter |
| Beholderens volumområde | 10 mL til 50 L |
| Stasjonskonfigurasjon | Dobbel stasjon |
| Produksjonshastighet | Opp til 1 200 sykluser per time |
| Energibesparelser | 30–50 % sammenlignet med konvensjonelle maskiner |
| Kapasitetsforbedring | 10–15 % økning i produksjon |
| Kompatible materialer | HDPE, PE, PP |
| Sertifiseringer | CE, ISO 9001, TÜV, SGS |
Å kjøre en hvilken som helst blåsformingsmaskin ved maksimal syklushastighet innebærer kompromisser. Den praktiske kvalitetsmålingen er om den opprettholder dimensjonelle toleranser og konsekvent veggtykkelse ved høy gjennomstrømning, ikke bare maksimal syklushastighet.
Konvensjonelle blåseformingsmaskiner bruker hydrauliske kretser for spenning, bevegelse av karusellen og parison-skjæring – hver enkelt en potensiell kilde til oljedamp og mikrolekkasjer. For medisinsk emballasje, matgradskontainer og flasker for våte elektroniske kjemikalier utgjør denne kontaminasjonsrisikoen en reell operasjonell bekymring. Den fullt elektriske arkitekturen i denne maskinen eliminerer denne kontaminasjonsveien helt på designnivå, ikke gjennom etterfølgende filtrering.
Energi er den største gjentakende utgiften i kontinuerlig blåseformingsproduksjon. Den optimaliserte energibesparende konstruksjonen i denne maskinen reduserer strømforbruket med 30–50 % sammenlignet med konvensjonelle hydrauliske modeller. For en fabrikk som kjører 16 timer per dag, 300 dager per år, tilsvarer en 35 % reduksjon i energiforbruk ti tusener av kWh spart hvert år – en kumulativ kostnadsfordel som forsterkes i en anlegg med flere maskiner.
Den dobbelte stasjonskonfigurasjonen muliggjør kontinuerlige, vekslerende produksjonsløp, noe som øker gjennomstrømningen sammenlignet med enkeltstasjonsmaskiner. Med opptil 1 200 sykler per time er denne maskinen egnet for høyvolums-beholderlinjer. Den dobbelte stasjonsoppsettet minimerer inaktiv tid mellom syklene, der den ene stasjonen er i blåse- og kjølingsetappen mens den andre fullfører parison-ekstrudering og klemming.
Det integrerte kontrollsystemet støtter tidlig feilvarsling i sanntid, lagring av produksjonsdata og driftsanalyse. Anleggsledere kan identifisere utviklende problemer før de fører til uplanlagt nedetid. Logging av produksjonsdata støtter også krav til kvalitetssporbarhet i regulerte industrier, som legemiddelpakking og beholdere for medisinske apparater.
Maskinen produserer beholdere fra små presisjonsflasker — 10 mL farmasøytiske ampuller og kosmetiske flasker — til 50 L industrielle beholdere. Dette utvalget reduserer behovet for separate utstyrsplattformer og støtter fleksibel produksjonsplanlegging for flere beholdertyper (SKU-er) på samme linje.
GMP- og produksjonshygienestandarder for medisinske og farmasøytiske emballasjer krever utstyr som eliminerer kontaminasjonsveier på mekanisk nivå. Den fullt elektriske drivarkitekturen oppfyller dette kravet uten ekstra innkapslingskonstruksjoner rundt hydrauliske systemer, noe som gjør denne maskinen direkte egnet for bruk i rene rom.
Beholdere av matkvalitet som er blåst formet krever konsekvent veggtykkelse, nøyaktige mål og renhet i materialet. Kompatibilitet med HDPE og PP, kombinert med en oljefri produksjonsmiljø, støtter etterlevelse av regelverket for materialer som kommer i kontakt med mat i store eksportmarkeder, for hele rekken av beholdere fra 10 mL til 50 L.
Rengjøringsløsninger for halvledere, fotolakkfjernere og presisjonsrengjøringsmidler stiller strenge krav til renhet i beholderne. Selv spor av olje kan påvirke produktets integritet i disse anvendelsene. Den helt elektriske arkitekturen løser nettopp dette problemet og oppfyller kravene til rene rom og kontaminasjonsfrie standarder som emballasje for våte elektroniske kjemikalier krever.





Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd., etablert i 1999, har spesialisert seg i ekstrusjons-blowmolding-utstyr i over 27 år. Har konsekvent vært rangert blant de tre ledende bedriftene i Kinas ekstrusjons-blowmolding-utstyrsindustri i 15 påfølgende år. Årlig produksjonskapasitet: over 1 200 maskinsett. Totalt salg: over 9 000 sett. Eksportmarkeder: over 100 land.


HDPE, PE og PP – dekker produksjonsbehovet for de fleste industrielle og daglige plastemballasjeprodukter.
Ca. 60 dager for tilpassede maskiner etter forhåndsbetaling. Lagerførte maskiner leveres raskere. Den faktiske levertiden varierer avhengig av omfanget av tilpasningene.
Ja. Tongda sender erfarne teknikere for monteringsovervåking, innkjøring og opplæring av operatører over hele verden.
De fleste Tongda-maskinene er tilpasset kundens krav med hensyn til beholderdimensjoner, materialer, årlig volum og anleggsoppsett.
Hvis anlegget ditt krever kontamineringfritt og energieffektivt fremstilling av blåseformede beholdere – spesielt for medisinske, mat- eller spesialkjemiapplikasjoner – bør den all-elektriske 2 L dobbelstasjons høyhastighets ekstrusjonsblåseformemaskinen vurderes nøye i forhold til din produksjonskostnadsstruktur. Ta kontakt med Tongda med dine beholderspesifikasjoner og mål for årlig volum for å motta en skreddersydd anbefaling.
