Máy thổi khuôn ép đùn tốc độ cao hai trạm 2 lít toàn điện của Tongda Machinery được thiết kế để sản xuất chính xác trong phòng sạch các container nhựa rỗng có dung tích từ 10 mL đến 50 L. Bằng cách thay thế toàn bộ các bộ phận thủy lực bằng hệ thống dẫn động toàn điện, máy này loại bỏ hoàn toàn nguy cơ nhiễm bẩn do dầu gây ra — một ưu điểm cấu trúc quan trọng đối với các ứng dụng đóng gói trong lĩnh vực y tế, thực phẩm và hóa chất điện tử dạng ẩm.
Khi đánh giá thiết bị vốn cho sản xuất bao bì thổi, các yếu tố quyết định thực sự là chi phí năng lượng dài hạn, rủi ro nhiễm bẩn và độ ổn định trong sản xuất. Máy này trực tiếp giải quyết cả ba yếu tố trên: giảm tiêu thụ năng lượng từ 30% đến 50%, tăng công suất sản xuất từ 10% đến 15% và đảm bảo đầu ra không có nhiễm dầu, đáp ứng yêu cầu sản xuất độ tinh khiết cao.

| Tham số | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Hệ thống truyền động | Toàn điện — không có bộ phận thủy lực |
| Phạm vi dung tích bao bì | từ 10 mL đến 50 L |
| Cấu hình Trạm | Trạm đôi |
| Tốc độ sản xuất | Tối đa 1.200 chu kỳ mỗi giờ |
| Tiết kiệm năng lượng | giảm 30%–50% so với máy thông thường |
| Cải thiện năng lực sản xuất | tăng sản lượng 10%–15% |
| Vật liệu Tương thích | HDPE, PE, PP |
| Chứng nhận | CE, ISO 9001, TUV, SGS |
Vận hành bất kỳ máy thổi nào ở tốc độ chu kỳ tối đa đều đòi hỏi sự đánh đổi. Tiêu chí thực tế để đánh giá chất lượng là khả năng duy trì dung sai kích thước và độ đồng đều về độ dày thành ở lưu lượng cao, chứ không chỉ dựa vào tốc độ chu kỳ tối đa.
Các máy thổi truyền thống sử dụng mạch thủy lực để kẹp khuôn, di chuyển bàn trượt và cắt phôi — mỗi bộ phận đều có thể phát sinh hơi dầu và rò rỉ vi mô. Đối với bao bì y tế, bình chứa thực phẩm và chai hóa chất điện tử dạng lỏng, nguy cơ nhiễm bẩn này là một vấn đề vận hành thực sự. Kiến trúc hoàn toàn điện của máy này loại bỏ hoàn toàn con đường nhiễm bẩn này ngay từ giai đoạn thiết kế, chứ không phải nhờ lọc ở khâu sau.
Năng lượng là khoản chi phí tái diễn lớn nhất trong sản xuất thổi liên tục. Cấu trúc tiết kiệm năng lượng được tối ưu hóa của máy này giúp giảm mức tiêu thụ điện từ 30% đến 50% so với các mẫu thủy lực truyền thống. Với một nhà máy hoạt động 16 giờ mỗi ngày, 300 ngày mỗi năm, việc giảm 35% năng lượng tương đương với việc tiết kiệm hàng chục nghìn kWh mỗi năm — một lợi thế chi phí tích lũy, gia tăng theo số lượng máy trong toàn bộ cơ sở.
Cấu hình hai trạm cho phép chu kỳ sản xuất luân phiên liên tục, nâng cao năng suất so với các máy một trạm. Với tốc độ lên đến 1.200 chu kỳ mỗi giờ, máy này phù hợp với dây chuyền sản xuất bao bì khối lượng lớn. Bố trí hai trạm giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động giữa các chu kỳ: trong khi một trạm đang ở giai đoạn thổi và làm nguội, trạm kia hoàn tất quá trình ép đùn parison và kẹp khuôn.
Hệ thống điều khiển tích hợp hỗ trợ cảnh báo sớm sự cố theo thời gian thực, lưu trữ dữ liệu sản xuất và phân tích vận hành. Quản lý nhà máy có thể phát hiện các vấn đề đang phát sinh trước khi chúng gây ra thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch. Việc ghi nhật ký dữ liệu sản xuất cũng đáp ứng yêu cầu truy xuất nguồn gốc chất lượng trong các ngành chịu quy định nghiêm ngặt như bao bì dược phẩm và bao bì thiết bị y tế.
Máy sản xuất các loại bao bì từ những chai nhỏ độ chính xác cao — như lọ dược phẩm 10 mL và chai mỹ phẩm — cho đến các thùng công nghiệp dung tích 50 L. Phạm vi này giúp giảm nhu cầu về các nền tảng thiết bị riêng biệt và hỗ trợ lên lịch sản xuất linh hoạt cho nhiều mã sản phẩm bao bì khác nhau trên cùng một dây chuyền.
Các tiêu chuẩn GMP và vệ sinh sản xuất trong lĩnh vực bao bì y tế và dược phẩm yêu cầu thiết bị phải loại bỏ hoàn toàn các con đường gây nhiễm bẩn ở cấp độ cơ khí. Kiến trúc truyền động hoàn toàn bằng điện đáp ứng yêu cầu này mà không cần thêm các giải pháp kỹ thuật bao che xung quanh hệ thống thủy lực, nhờ đó máy này phù hợp trực tiếp với môi trường phòng sạch.
Các thùng chứa được thổi phồng phải đạt độ đồng đều về độ dày thành, độ chính xác về kích thước và độ tinh khiết của vật liệu để đáp ứng tiêu chuẩn dành cho bao bì tiếp xúc với thực phẩm. Khả năng tương thích với HDPE và PP, kết hợp với môi trường sản xuất không sử dụng dầu, giúp đảm bảo tuân thủ các quy định về vật liệu tiếp xúc với thực phẩm tại các thị trường xuất khẩu lớn trên toàn bộ dải dung tích từ 10 mL đến 50 L.
Các dung dịch làm sạch bán dẫn, chất tẩy keo quang, và các tác nhân làm sạch chính xác đặt ra yêu cầu rất khắt khe về độ tinh khiết của bao bì. Ngay cả lượng vết dầu nhỏ nhất cũng có thể làm suy giảm tính toàn vẹn của sản phẩm trong những ứng dụng này. Kiến trúc hoàn toàn điện giúp giải quyết trực tiếp vấn đề này, đáp ứng các tiêu chuẩn phòng sạch và không nhiễm bẩn mà bao bì hóa chất điện tử dạng lỏng yêu cầu.





Cong ty Co phan May moc Tong Da Tuc Chau, thanh lap nam 1999, chuyen ve thiet bi dinh huong ep phun khuon thoi cho nhua trong suot 27 nam tro lai day. Lieu tuong xep hang trong top ba doanh nghiep trong nganh thiet bi dinh huong ep phun khuon thoi cho nhua tai Trung Quoc lien tuc trong 15 nam. Nang luc san xuat hang nam: tren 1.200 bo may. Tong so luong ban ra: tren 9.000 bo. Thi truong xuat khau: tren 100 quoc gia.


HDPE, PE va PP — dap ung nhu cau san xuat da so san pham bao bi bang nhua trong cong nghiep va doi song hang ngay.
Khoảng 60 ngày đối với máy được tùy chỉnh sau khi đặt cọc. Máy có sẵn sẽ được giao nhanh hơn. Chu kỳ thực tế thay đổi tùy theo mức độ tùy chỉnh.
Có. Tongda cử kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm đến giám sát lắp đặt, chạy thử và đào tạo vận hành trên toàn cầu.
Hầu hết máy của Tongda đều được tùy chỉnh theo yêu cầu khách hàng về kích thước bao bì, vật liệu, sản lượng hàng năm và bố trí nhà xưởng.
Nếu cơ sở của bạn cần sản xuất bao bì thổi ép không bị nhiễm bẩn và tiết kiệm năng lượng — đặc biệt cho ứng dụng y tế, thực phẩm hoặc hóa chất chuyên dụng — thì Máy thổi ép đùn tốc độ cao hai trạm dùng điện hoàn toàn dung tích 2L đáng được xem xét chi tiết so sánh với cấu trúc chi phí sản xuất của bạn. Vui lòng liên hệ Tongda kèm thông số kỹ thuật bao bì và mục tiêu sản lượng hàng năm để nhận đề xuất phù hợp.
