Ang Lahat ng Elektriko 2L na Dalawang Estasyon na Mataas na Bilis na Ekstrusyon ng Blow Molding Machine mula sa Tongda Machinery ay idinisenyo para sa presisyon ng produksyon sa malinis na silid ng mga balanseng plastik na lalagyan na may sukat mula 10 mL hanggang 50 L. Sa pamamagitan ng pagpapalit ng lahat ng hydraulic na bahagi ng isang kumpletong electric drive system, ang makina na ito ay nag-aalis ng panganib ng kontaminasyon ng langis na dinala ng karaniwang hydraulic na blow molders sa sensitibong kapaligiran ng produksyon — isang istruktural na kalamangan para sa medikal, pagkain, at basang electronic chemical packaging na aplikasyon.
Kapag sinusuri ang mga kagamitang pangkapital para sa produksyon ng mga lalagyan na binubuhat sa pamamagitan ng blow molding, ang tunay na mga salik na nagpapasya ay ang pangmatagalang gastos sa enerhiya, panganib ng kontaminasyon, at pagkakapare-pareho ng produksyon. Ang makina na ito ay direktang tumutugon sa lahat ng tatlo: binabawasan nito ang pagkonsumo ng enerhiya ng 30%–50%, pinapataas ang kapasidad ng produksyon ng 10%–15%, at nagbibigay ng output na walang kontaminasyong langis para sa mga kailangan ng mataas na kalinisan sa paggawa.

| Parametro | Espesipikasyon |
|---|---|
| Sistema ng Drive | Buong elektriko — walang hydraulic na bahagi |
| Saklaw ng Damit ng Lalagyan | 10 mL hanggang 50 L |
| Konpigurasyon ng Estasyon | Dobleng istasyon |
| Bilis ng produksyon | Hanggang 1,200 cycle kada oras |
| Pagtitipid ng Enerhiya | 30%–50% kumpara sa karaniwang mga makina |
| Paggaling ng Kapasidad | pagtaas ng produksyon ng 10%–15% |
| Mga Katugmang Materyales | HDPE, PE, PP |
| Mga Sertipikasyon | CE, ISO 9001, TUV, SGS |
Ang pagpapatakbo ng anumang blow molding machine sa pinakamataas na bilis ng cycle ay may mga kompromiso. Ang praktikal na sukatan ng kalidad ay kung ito ba’y nananatiling sumusunod sa mga toleransya sa sukat at pagkakapare-pareho ng kapal ng pader sa mataas na bilis ng produksyon, hindi lamang sa pinakamataas na bilis ng cycle.
Ang mga kumbensiyonal na makina sa blow molding ay gumagamit ng hydraulic circuits para sa clamping, paggalaw ng carriage, at pagputol ng parison — bawat isa ay potensyal na pinagmumulan ng oil vapor at micro-leaks. Para sa medical packaging, food-grade na lalagyan, at mga bote ng wet electronic chemical, ang panganib ng kontaminasyon na ito ay tunay na isang operasyonal na problema. Ang buong electric architecture ng makina na ito ay ganap na tinatanggal ang ganitong pathway ng kontaminasyon sa antas ng disenyo, hindi sa pamamagitan ng downstream filtration.
Ang enerhiya ang pinakamalaking paulit-ulit na gastos sa patuloy na produksyon ng blow molding. Ang optimisadong energy-saving structure ng makina na ito ay nagbabawas ng power consumption ng 30%–50% kumpara sa mga kumbensiyonal na hydraulic model. Para sa isang pabrika na tumatakbo ng 16 oras araw-araw, 300 araw kada taon, ang 35% na pagbawas sa enerhiya ay katumbas ng maraming libong kWh na naipon bawat taon — isang kumakalat na benepisyong panggastos na dumarami sa isang multi-machine facility.
Ang konpigurasyon ng dalawang estasyon ay nagpapahintulot ng patuloy na alternatibong mga siklo ng produksyon, na nagpapataas ng bilis ng paggawa kumpara sa mga makina ng isang estasyon. Sa hanggang 1,200 na siklo kada oras, ang makina na ito ay angkop para sa mga linya ng lalagyan na may mataas na dami. Ang layout na may dalawang estasyon ay binabawasan ang panahon ng kawalan ng gawain sa pagitan ng mga siklo, kung saan ang isang estasyon ay nasa yugto ng pagpapalabas at paglamig habang ang isa pa ay kumpleto na sa ekstrusyon ng parison at pagkakapit.
Ang isinama na sistema ng kontrol ay sumusuporta sa maagang babala sa kawalan ng pag-andar sa totoo lang, imbakan ng datos ng produksyon, at pagsusuri ng operasyon. Ang mga namamahala ng planta ay maaaring kilalanin ang mga umuunlad na problema bago ito magdulot ng di-nakaplanong paghinto sa operasyon. Ang pagre-record ng datos ng produksyon ay tumutulong din sa mga kinakailangan sa pagsubaybay ng kalidad sa mga regulado na industriya tulad ng pakete ng gamot at mga lalagyan ng medikal na kagamitan.
Ang makina ay gumagawa ng mga lalagyan mula sa maliit na mga bote na may mataas na kahusayan — tulad ng 10 mL na mga bote para sa gamot at mga bote para sa kosmetiko — hanggang sa 50 L na mga lalagyan para sa industriya. Ang saklaw na ito ay nababawasan ang pangangailangan para sa hiwalay na mga platform ng kagamitan at sumusuporta sa flexible na pagpaplano ng produksyon para sa maraming uri ng lalagyan (SKU) sa iisang linya.
Ang mga pamantayan sa GMP at kalinisan sa produksyon para sa pakete ng medisina at farmasya ay nangangailangan ng kagamitan na nag-aalis ng mga daanan ng kontaminasyon sa mekanikal na antas. Ang buong elektrikong arkitektura ng patakbo ay nakakatugon dito nang walang karagdagang engineering para sa containment sa paligid ng mga hydraulic system, kaya ang makina na ito ay direktang angkop para sa mga malinis na silid.
Ang mga sisidlang binubuo sa pamamagitan ng blow molding na may kahalagahan sa pagkain ay nangangailangan ng pare-parehong kapal ng pader, tiyak na sukat, at kalinisan ng materyales. Ang kakayahang magkapareho sa HDPE at PP, kasama ang isang produksyon na kapaligiran na walang langis, ay sumusuporta sa pagkakasunod sa mga regulasyon tungkol sa mga materyales na nakikipag-ugnayan sa pagkain sa pangunahing mga merkado ng export sa buong saklaw ng 10 mL hanggang 50 L na mga sisidlan.
Ang mga solusyon para sa paglilinis ng semiconductor, mga stripper ng photoresist, at mga ahente para sa eksaktong paglilinis ay nagtatakda ng mahigpit na mga pangangailangan sa kalinisan ng sisidlan. Kahit ang pinakamaliit na kontaminasyon ng langis ay maaaring sirain ang integridad ng produkto sa mga aplikasyong ito. Ang ganap na elektrikong arkitektura ay direktang tumutugon dito, na natutugunan ang mga pamantayan ng clean room at walang kontaminasyon na kinakailangan para sa pakete ng mababasa na kemikal sa elektronika.





Ang Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd., na itinatag noong 1999, ay nakatuon sa mga kagamitan para sa extrusion blow molding nang higit sa 27 taon. Patuloy na kinikilala bilang isa sa nangungunang tatlong kumpanya sa industriya ng extrusion blow molding equipment sa Tsina sa loob ng 15 magkakasunod na taon. Taunang kakayahan sa produksyon: mahigit sa 1,200 na set ng makina. Kabuuang benta: mahigit sa 9,000 na set. Mga merkado sa export: mahigit sa 100 na bansa.


HDPE, PE, at PP — sumasaklaw sa mga pangangailangan sa produksyon ng karamihan sa mga plastik na produkto para sa industriyal at pang-araw-araw na pakete.
Humigit-kumulang 60 na araw para sa mga pasadyang makina pagkatapos ng deposito. Ang mga stock machine ay mas mabilis na isinisiwalat. Ang aktuwal na siklo ay nag-iiba depende sa saklaw ng pasadya.
Oo. Sinusugo ng Tongda ang mga ekspertong teknisyan para sa pagsupervise sa pag-install, commissioning, at pagsasanay sa mga operator sa buong mundo.
Karamihan sa mga makina ng Tongda ay pasadya batay sa mga kinakailangan ng customer para sa sukat ng lalagyan, materyales, taunang dami, at layout ng pasilidad.
Kung ang iyong pasilidad ay nangangailangan ng produksyon ng lalagyan na ginawa sa pamamagitan ng blow molding na walang kontaminasyon at epektibo sa enerhiya — lalo na para sa medikal, pagkain, o espesyal na aplikasyon sa kemikal — ang All Electric 2L Double Station High Speed Extrusion Blow Molding Machine ay karapat-dapat suriin nang mabuti laban sa iyong istruktura ng gastos sa produksyon. Makipag-ugnayan sa Tongda kasama ang mga spesipikasyon ng iyong lalagyan at mga layunin sa taunang dami upang makatanggap ng personalisadong rekomendasyon.
