2-Liter-All-Elektro-Doppelstation
All-Electric 2-Liter-Doppelstation mit Hochgeschwindigkeit Extrusionsblasformmaschine
Die vollelektrische 2-Liter-Doppelstation-Hochgeschwindigkeits-Extrusions-Blasformmaschine von Tongda Machinery ist für die Präzisionsfertigung im Reinraum konzipiert und eignet sich zur Herstellung hohler Kunststoffbehälter mit Füllvolumina von 10 mL bis 50 L. Durch den vollständigen Ersatz aller hydraulischen Komponenten durch ein vollelektrisches Antriebssystem wird das Risiko einer Ölkontamination eliminiert, das herkömmliche hydraulische Blasformmaschinen in empfindliche Produktionsumgebungen einbringen – ein struktureller Vorteil für Anwendungen im medizinischen Bereich, in der Lebensmittelverpackung sowie bei feuchten elektronischen Chemikalien.
Bei der Bewertung von Investitionsgütern für die Herstellung von Blasformbehältern sind die eigentlichen Entscheidungsfaktoren langfristige Energiekosten, das Kontaminationsrisiko und die Produktionseffizienz. Diese Maschine adressiert alle drei Aspekte direkt: Sie senkt den Energieverbrauch um 30 % bis 50 %, erhöht die Produktionskapazität um 10 % bis 15 % und liefert eine kontaminationsfreie, ölfreie Ausgabe – ideal für hochreine Fertigungsanforderungen.
Kern-technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Antriebssystem | Voll elektrisch – ohne hydraulische Komponenten |
| Behältervolumenbereich | 10 ml bis 50 l |
| Stationenkonfiguration | Doppelstation |
| Produktionsgeschwindigkeit | Bis zu 1.200 Zyklen pro Stunde |
| Energieeinsparungen | 30 % bis 50 % im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen |
| Kapazitätssteigerung | produktionssteigerung um 10 % bis 15 % |
| Verträgliche Materialien | HDPE, PE, PP |
| Zertifizierungen | CE, ISO 9001, TÜV, SGS |
Der Betrieb einer Blasformmaschine mit maximaler Zyklusgeschwindigkeit erfordert stets Kompromisse. Das praktische Qualitätskriterium ist nicht allein die maximale Zyklusgeschwindigkeit, sondern vielmehr, ob die Maschine bei hohem Durchsatz weiterhin die geforderten Maßtoleranzen und eine gleichmäßige Wanddicke gewährleistet.
Wesentliche funktionale Vorteile
1. Keine Ölkontamination dank voll elektrischem Antrieb
Konventionelle Spritzblasmaschinen verwenden hydraulische Kreisläufe für das Schließen der Werkzeuge, die Bewegung des Schlittens und das Abschneiden des Parisons – jeweils eine potenzielle Quelle für Ölnebel und Mikrolecks. Für medizinische Verpackungen, lebensmittelgeeignete Behälter und Flaschen für feuchte elektronische Chemikalien stellt dieses Kontaminationsrisiko eine echte betriebliche Herausforderung dar. Die vollständig elektrische Architektur dieser Maschine eliminiert diesen Kontaminationspfad bereits auf Konstruktionsebene – nicht erst durch nachgeschaltete Filter.
2. Energieeffizienz: 30 % bis 50 % Kostenreduktion
Energie ist die größte wiederkehrende Ausgabe bei kontinuierlicher Spritzblasproduktion. Die optimierte energiesparende Bauweise dieser Maschine senkt den Stromverbrauch um 30 % bis 50 % gegenüber konventionellen hydraulischen Modellen. Für eine Fabrik mit einem Betrieb von 16 Stunden pro Tag und 300 Tagen pro Jahr bedeutet eine Energieeinsparung von 35 % jährlich Zehntausende kWh – ein sich kumulierender Kostenvorteil, der sich in einer Anlage mit mehreren Maschinen vervielfacht.
3. Hochgeschwindigkeits-Doppelstation-Ausgabe – 1.200 Stück pro Stunde
Die Doppelstation-Konfiguration ermöglicht kontinuierliche, alternierende Produktionszyklen und erhöht so die Durchsatzleistung im Vergleich zu Einzelstation-Maschinen. Mit bis zu 1.200 Zyklen pro Stunde eignet sich diese Maschine für hochvolumige Behälterlinien. Durch das Zweistation-Layout wird die Stillstandszeit zwischen den Zyklen minimiert: Während eine Station sich im Blas- und Kühlprozess befindet, schließt die andere Station die Parison-Extrusion und das Einspannen ab.
4. Intelligente Steuerungsanlage mit Frühwarnung bei Störungen
Das integrierte Steuerungssystem unterstützt Echtzeit-Frühwarnung bei Störungen, Speicherung von Produktionsdaten sowie Betriebsanalyse. Anlagenverantwortliche können sich entwickelnde Probleme erkennen, bevor sie zu ungeplanten Ausfallzeiten führen. Die Protokollierung von Produktionsdaten erfüllt zudem die Anforderungen an die Qualitätsrückverfolgbarkeit in regulierten Branchen wie der pharmazeutischen Verpackung und der Herstellung von Behältern für Medizinprodukte.
5. Behälterkapazität von 10 mL bis 50 L auf einer einzigen Plattform
Die Maschine produziert Behälter von kleinen Präzisionsflaschen – pharmazeutischen Einmaldosen mit 10 mL und Kosmetikflaschen – bis hin zu industriellen Behältern mit einem Fassungsvermögen von 50 L. Diese breite Bandbreite reduziert den Bedarf an separaten Anlagenplattformen und ermöglicht eine flexible Produktionsplanung für mehrere Behälter-SKUs auf derselben Linie.
Anwendungsszenarien
Herstellung in medizinischen und pharmazeutischen Reinräumen
GMP- und Produktionshygienestandards im medizinischen und pharmazeutischen Verpackungsbereich erfordern Geräte, die Kontaminationspfade auf mechanischer Ebene ausschließen. Die vollständig elektrische Antriebsarchitektur erfüllt diese Anforderung, ohne dass zusätzliche Abschirmtechnik rund um hydraulische Systeme notwendig wäre; dadurch ist diese Maschine unmittelbar für Reinraumumgebungen geeignet.
Produktion von Behältern für Lebensmittel und Getränke
Lebensmittelgeeignete, durch Blasformen hergestellte Behälter erfordern eine gleichmäßige Wandstärke, dimensionsgenaue Maße und hohe Materialreinheit. Die Kompatibilität mit HDPE und PP sowie eine ölfreie Produktionsumgebung unterstützen die Einhaltung der Vorschriften für Lebensmittelkontaktmaterialien in wichtigen Exportmärkten – und zwar über den gesamten Behältergrößenbereich von 10 mL bis 50 L.
Verpackung für feuchte elektronische Chemikalien
Reinigungslösungen für Halbleiter, Fotolackentferner und Präzisionsreinigungsmittel stellen strenge Anforderungen an die Reinheit der Behälter. Selbst geringste Ölverunreinigungen können in diesen Anwendungen die Produktintegrität beeinträchtigen. Die vollständig elektrische Maschinenarchitektur adressiert dieses Problem direkt und erfüllt die Reinraum- sowie kontaminationsfreien Standards, die für die Verpackung feuchter elektronischer Chemikalien erforderlich sind.
Tongda Machinery: Lieferantenqualifikation
Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd., gegründet im Jahr 1999, spezialisiert sich seit über 27 Jahren auf Extrusions-Blasformmaschinen. Seit 15 aufeinanderfolgenden Jahren stets unter den drei führenden Unternehmen der chinesischen Extrusions-Blasformmaschinenindustrie. Jährliche Produktionskapazität: über 1.200 Maschinensätze. Gesamtverkäufe: über 9.000 Sätze. Exportmärkte: über 100 Länder.
- Zertifizierungen: CE, ISO 9001, TÜV, SGS – unterstützt die Konformität in europäischen, nordamerikanischen und asiatisch-pazifischen Märkten.
- Schlüsselfertige Projekte: Anlagenlayouts, Maschinen- und Formeninstallation, Inbetriebnahme, Beschaffung von Zusatzausrüstung sowie vollständige Betriebstests vor Versand.
- Unterstützung nach dem Verkauf: techniker verfügbar rund um die Uhr, sieben Tage die Woche; Vor-Ort-Installation und -Schulung; umfassende Ersatzteilversorgung. Servicenetzwerk mit Abdeckung in über 100 Ländern.
- Industrieanwendungen: Chemie-, Haushaltschemie-, Automobil-, Landwirtschafts-, Lebensmittelverpackungs-, Outdoor-Ausrüstungs-, Medizin-, Logistik-, Photovoltaik- und Verkehrssektor.
Häufig gestellte Fragen
Welche Materialien verarbeitet diese Maschine?
HDPE, PE und PP – deckt die Produktionsanforderungen der meisten industriellen und haushaltsüblichen Kunststoffverpackungen ab.
Wie lange dauert die Lieferzeit?
Etwa 60 Tage für maßgeschneiderte Maschinen nach Erhalt der Anzahlung. Lagermaschinen werden schneller versandt. Die genaue Lieferzeit hängt vom Umfang der Individualisierung ab.
Ist eine Montage vor Ort verfügbar?
Ja. Tongda entsendet erfahrene Techniker weltweit zur Montageüberwachung, Inbetriebnahme und Schulung der Bediener.
Kann die Maschine angepasst werden?
Die meisten Tongda-Maschinen werden individuell nach Kundenanforderungen hinsichtlich Behälterabmessungen, Werkstoffen, jährlichem Produktionsvolumen und Anlagenlayout konfiguriert.
Spezifikationen oder ein Angebot anfordern
Falls Ihre Anlage eine kontaminationsfreie, energieeffiziente Herstellung von Spritzgeblasenen Behältern benötigt – insbesondere für medizinische, lebensmitteltechnische oder spezielle chemische Anwendungen – lohnt sich eine detaillierte Prüfung der All Electric 2L Double Station High Speed Extrusion Blow Molding Machine im Vergleich zu Ihrer Produktionskostenstruktur. Kontaktieren Sie Tongda mit Ihren Behälterspezifikationen und Ihren jährlichen Mengenzielen, um eine maßgeschneiderte Empfehlung zu erhalten.
