Anvendelser inden for bilindustrien

Anbefalede maskinmodeller

TDBX-serien

TDBS-serien

BESKRIVELSE

Bilkomponenter skal kombinere høj slagstyrke, kemisk modstandsdygtighed, dimensionsstabilitet og letvægtskonstruktion for at opfylde krævende krav til køretøjssikkerhed og -ydelse. SUZHOU TONGDA MACHINERY CO.,LTD integrerer flerlagskoekstrusion, intelligent proceskontrol, superkritisk fysisk skumning og andre avancerede teknologier for at levere højtydende blæseformningsløsninger til bilkomponenter.

Hvorfor vælge SUZHOU TONGDA MACHINERY CO., LTD?

· Omfattende kerneprocessteknologi:

Vores teknologipakke omfatter flerlagskoekstrusion, 3D-vakuumunderstøttet formning og superkritisk fysisk skumning , støttet af flere patenterede teknologier. Disse løsninger er velegnede til fremstilling af bilens luftkanaler, brændstoftanke, vinduesvaskervandstanke, beskyttelsesskærme samt andre strukturelle og funktionelle komponenter.

· Præcisionsformning og strukturel stabilitet:

Højtydende ekstrudersystemer kombineret med avancerede flerlagsstrømningskanal-diekop sikre ensartet materialefordeling på tværs af forskellige lag. Dette gør det muligt at opnå præcis kontrol med vægtykkelsen og stabil strukturel ydeevne for kritiske komponenter såsom brændstoftanke, luftkanaler og skyllevandsbeholdere.

· Globalt anerkendt kvalitet:

Vores udstyr er CE-certificeret og eksporteres til Europa, Nordamerika, Sydøstasien og andre internationale markeder. Med dokumenterede fremstillingskapaciteter og konsekvent udstyrsydelse SUZHOU TONGDA MACHINERY CO.,LTD har vundet kundernes tillid verden over.

Relaterede teknologier og automatiseringsløsninger

· Supercritical fysisk skummeteknologi:

Denne teknologi anvender en inaktiv gas i en supercritisk væskeform som fysisk skummiddel, hvilket eliminerer behovet for kemiske skummidler og minimerer kemiske reststoffer. Den kan forbedre produktets stivhed og slagstyrke samt muliggøre betydelig vægtreduktion. For komponenter med samme vægt kan den skummede struktur opnå ca. 1,1–1,5× større vægtykkelse , samtidig med at den forbedrer termisk isolering. Dette gør superkritisk fysisk skumning til en vigtig teknologi til letvægtsautomobilkomponenter.

· 3D-vakuumstøtteformningsteknologi:

Udviklet til tredimensionelt buede automobil luftkanaler, anvender denne teknologi vakuum, der påføres ved moldens ende efter lukning af molden, for at lede parisonen ind i den ønskede tredimensionelle hulrumspostion. Den muliggør fremstilling af støbte komponenter uden flash , reducerer den nødvendige klemmekraft og eliminerer behovet for ekstern diametertrimning, hvilket betydeligt reducerer materialeudnyttelse og energiforbrug.

· Højtydende, lavenergi ekstruderingsteknologi:

Ekstrudersystemet adskiller tydeligt de funktionelle zoner i ekstruderen, hvilket muliggør hurtig trykopbygning, effektiv smelteplastificering og kortvejs høj-skaerbehandling, mens varmetab gennem hele processen minimeres. En direkte koblet motor og gearkasse , kombineret med IKV-forced feeding og servodrevteknologi leverer optimeret materialefremføring og ekstrusionseffektivitet og opnår cirka 3 %–5 % energibesparelse i forhold til konventionelle konfigurationer.

Pålidelig for topvirksomheder