Anvendelser innen bilindustrien

Anbefalte maskinmodeller

TDBX-serien

TDBS-serien

BESKRIVELSE

Bilkomponenter må kombinere høy slagfasthet, kjemisk motstandsdyktighet, dimensjonell stabilitet og lettvektskonstruksjon for å oppfylle strenge krav til kjøretøyets sikkerhet og ytelse. SUZHOU TONGDA MACHINERY CO., LTD integrerer flerlagskoekstrusjon, intelligent prosesskontroll, superkritisk fysisk skumming og andre avanserte teknologier for å levere høytytende blåseformingsløsninger for bilkomponenter.

Hvorfor velge SUZHOU TONGDA MACHINERY CO., LTD?

· Omfattende kjerneprosessteknologi:

Vårt teknologitilbud omfatter flerlagskoekstrudering, 3D-vakuumassistert formgiving og overkritisk fysisk skumming , støttet av flere patenterte teknologier. Disse løsningene er egnet for produksjon av bilens luftkanaler, drivstofftanker, vindusvaskervannsreservoarer, beskyttelsesskjermer og andre strukturelle og funksjonelle komponenter.

· Presisjonsformgiving og strukturell stabilitet:

Høyytelsesekstruderingssystemer kombinert med avanserte flerlagsstrømningskanal-dodere sikre jevn materialefordeling over ulike lag. Dette muliggjør nøyaktig kontroll av veggtykkelse og stabil strukturell ytelse for kritiske komponenter som drivstofftanker, luftkanaler og vaskervannsreservoarer.

· Globalt anerkjent kvalitet:

Utstyret vårt er CE-sertifisert og eksportert til Europa, Nord-Amerika, Søst-Asia og andre internasjonale markeder. Med demonstrerte produksjonskapasiteter og konsekvent utstyrsytelse, SUZHOU TONGDA MACHINERY CO., LTD har vunnet tillit fra kunder verden over.

Relaterte teknologier og automatiseringsløsninger

· Teknologi for fysisk skumming under superkritiske forhold:

Denne teknologien bruker en inaktiv gass i superkritisk væskeform som fysisk skummingsmiddel, noe som eliminerer behovet for kjemiske skummingsmidler og minimerer kjemiske rester. Den kan forbedre produktets stivhet og slagfasthet samtidig som den muliggjør betydelig vektreduksjon. For komponenter med likevekt vekt kan skumstrukturen oppnå ca. 1,1–1,5× større veggtykkelse , samtidig som den forbedrer termisk isolasjon. Dette gjør superkritisk fysisk skumming til en viktig teknologi for lette bilkomponenter.

· 3D-vakuumassistert formeteknologi:

Utformet for tredimensjonalt buede bil-luftkanaler, bruker denne teknologien vakuum på enden av formen etter at formen er lukket for å veile parison inn i ønsket tredimensjonal formhule. Den muliggjør produksjon av formstøpte komponenter uten flash , reduserer nødvendig klemmekraft og eliminerer behovet for ekstern diameterbeskjæring, noe som betydelig reduserer materialeavfall og energiforbruk.

· Høyeffektiv, lavenergi-ekstruderingsteknologi:

Ekstrudersystemet skiller tydelig mellom funksjonelle soner i ekstrudereren, noe som muliggjør rask trykkoppbygging, effektiv smelteplastisering og kortbane høy-skær-behandling, samtidig som varmetap minimeres gjennom hele prosessen. En direktekoblet motor og girboks , kombinert med IKV-forstyringsfôring og servodrevteknologi, gir optimal materialeføring og ekstrusjonseffektivitet, med ca. 3–5 % energibesparelse sammenlignet med konvensjonelle konfigurasjoner.

Tilpasset av toppbedrifter