stație dublă complet electrică de 5 L
Total electric, 5 L, două stații, viteză ridicată Mașină de formare prin suflare cu extrudere
Mașina electrică completă de suflare prin extrudare cu două posturi și viteză ridicată, capacitate 5 L, fabricată de Tongda Machinery, este concepută pentru producerea de recipiente plastice goale, cu volum între 10 mL și 50 L, în medii de fabricație curate și controlate. Spre deosebire de modelele hibride, care păstrează circuite hidraulice pentru strângere sau controlul parison-ului, această platformă elimină în totalitate componentele hidraulice — prevenind contaminarea cu ulei la nivelul proiectării, nu doar prin filtrare. Consumul de energie scade cu 30 % până la 50 % comparativ cu echivalentele hidraulice, iar configurația cu două posturi asigură o capacitate de producție cu 10 % până la 15 % mai mare decât cea cu un singur post.
Specificații Tehnice de Bază
Parametrii cheie ai acestei mașini de suflare prin extrudare sunt enumerați mai jos. Contactați Tongda pentru detalii privind configurarea specifică aplicației.
| Parametru | Specificație |
|---|---|
| Sistem de acționare | Antrenare servo electrică completă, fără componente hidraulice |
| Configurația Stației | Stație dublă |
| Intervalul de volum al recipientelor | 10 mL până la 50 L |
| Materiale Compatibile | HDPE, PE, PP |
| Economii de energie față de modelele hidraulice | 30% până la 50% |
| Creștere a capacității de producție | 10% până la 15% față de stația simplă |
| Certificări | CE, ISO 9001, TUV, SGS |
| Sistemul de comandă | PLC inteligent, avertizare timpurie a defecțiunilor, înregistrare date |
Cinci caracteristici cheie de performanță
1. Fără ulei hidraulic — eliminarea contaminării structurale
Pentru fabricile care produc containere destinate aplicațiilor din domeniul alimentar, farmaceutic sau al chimicalelor electronice, contaminarea cu ulei reprezintă un risc de nerespectare a cerințelor în cadrul auditurilor. Mașina electrică completă de suflare prin extrudare cu două stații și viteză ridicată, de 5 L, efectuează toate mișcările de închidere, formare a parisonului și evacuare cu ajutorul actuatorilor servo-electrici. Nu există circuit hidraulic, rezervor de ulei sau conducte de fluid care să se degradeze și să migreze în zona de producție. Producția în cameră curată devine viabilă fără măsuri suplimentare de control al contaminării.
2. Comandă PLC inteligentă cu înregistrare date producție
Sistemul de control suportă avertizarea timpurie a defecțiunilor, monitorizarea în timp real a parametrilor și stocarea datelor de producție. Inginerii de proces accesează înregistrările ciclurilor istorice atunci când diagnozează derivarea grosimii pereților între schimburi, în loc să se bazeze pe memoria operatorilor. Sistemul declanșează alarme înainte ca o defecțiune să producă rebuturi și permite conducerii să analizeze tendințele de eficiență săptămânal, pe întreaga linie de producție.
3. Economii de energie cuantificate — reducere cu 30 % până la 50 %
Reducerea consumului de energie provine din eliminarea pompei hidraulice care funcționează în mod continuu în mașinile hibrid, în perioadele de așteptare și de repaus. Pentru o fabrică care operează două schimburi zilnic, această reducere se acumulează, generând economii semnificative pe unitatea produsă, pe durata de viață a echipamentului, de trei până la cinci ani. Costul total de deținere — nu prețul inițial de achiziție — este metrica relevantă de comparație atunci când se evaluează această mașină față de alternativele hidraulice.
4. Arhitectură cu două stații pentru menținerea debitului de producție
Două stații de fixare alternează în jurul unei singure tête de extrudare. Randamentul crește cu 10% până la 15%, fără a necesita viteza maximă de cursă, ceea ce menține consistența grosimii pereților și ratele acceptabile de deșeuri în timpul producției continue la volum mare.
5. Compatibilitate cu sala curată pentru producția reglementată
Ambalajele pentru dispozitive medicale, containerele farmaceutice și sticlele pentru substanțe chimice electronice umede necesită un mediu de producție cu control al contaminării supus auditului. Sistemul de acționare integral electric elimină principala sursă de contaminare. Împreună cu sistemul inteligent de monitorizare, acesta oferă trasabilitatea procesului necesară pentru conformitatea cu ISO 13485 sau GMP.
Scenarii de utilizare
Containere medicale și farmaceutice
Sticluțele pentru reactivi, containerele pentru perfuzie și flacoanele pentru probe fabricate pe această mașină beneficiază de un mediu de producție fără ulei hidraulic. Mașina electrică completă de găurire prin extrudare cu două posturi și viteză ridicată, de 5 L, elimină calea de contaminare specifică sistemelor hidraulice, îndeplinind cerințele de producție în camere curate din sectorul medical, fără necesitatea unor măsuri suplimentare de reducere a riscurilor.
Ambalare pentru Produse Alimentare și Bauturi
Sticluțele pentru uleiul de gătit, containerele pentru produse lactate și ambalajele pentru băuturi din HDPE, PE sau PP necesită atât conformitatea materialelor, cât și curățenia procesului. Această mașină acceptă toate cele trei materiale compatibile și oferă mediul de producție fără contaminare necesar pentru obținerea certificărilor de calitate alimentară pe piețele internaționale.
Ambalaje pentru produse chimice de uz casnic și industriale
Sticlele pentru detergenți, containerele pentru curățare și ambalajele pentru produse chimice industriale reprezintă nucleul de volum ridicat al producției de plastice goale. Configurația cu două stații și creșterea capacității cu 10%–15% asigură programe continue de producție pe mai multe ture. Economia de energie se amplifică la scară, reducând costul pe unitate în operațiunile cu debit ridicat.
De ce echipele de achiziții aleg platforma integral electrică
După ciclul inițial de achiziție, cumpărătorii experimentați evaluează echipamentele pentru blow molding pe baza a trei criterii: consumul de energie, complexitatea întreținerii și riscul de contaminare. Mașina electrică completă de extrudere blow molding de înaltă viteză, cu două stații și capacitate de 5 L, se comportă excelent în toate cele trei domenii: consumul de energie este mai scăzut prin proiectare, întreținerea este simplificată prin eliminarea circuitului hidraulic, iar riscul de contaminare este eliminat structural. Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd., înființată în 1999, se află în topul celor trei producători de echipamente pentru extrudere blow molding din China timp de 15 ani consecutivi. Capacitatea anuală de producție depășește 1.200 de seturi. Baza totală instalată: peste 9.000 de seturi în mai mult de 100 de țări. Certificări: CE, ISO 9001, TUV, SGS.
Servicii și asistență
Tongda oferă sprijin pe întreaga durată a ciclului: consultanță pre-vânzare privind configurarea, instalare și instruire operatori în timpul utilizării, precum și asistență post-vânzare online 24/7 cu diagnostic video și trimiterea unui inginer la fața locului, acolo unde este necesar. Termenul de livrare pentru mașinile personalizate este de aproximativ 60 de zile de la confirmarea avansului.
Despre Tongda Machinery
Înființată în 1999 în Suzhou, Tongda Machinery deserveste peste 100 de țări cu echipamente pentru modelare prin suflare cu extrudare, în domeniile chimic, al produselor cosmetice și de igienă, automotive, ambalaje alimentare, medical și logistic. Proiectele cheie-în-mână includ proiectarea uzinei, instalarea mașinilor și a matrițelor, punerea în funcțiune și testarea completă a întregii fabrici înainte de expediere.
Întrebări frecvente
Materiale compatibile?
HDPE, PE și PP — acoperind aplicații industriale, pentru ambalaje alimentare și pentru recipiente goale din domeniul produselor cosmetice și de igienă.
Termenul de livrare pentru o mașină personalizată?
Aproximativ 60 de zile de la avans. Mașinile din stoc sunt expediate mai rapid.
Asistență post-vânzare?
Documentație manuală, instruire ingineri înainte de încărcare, asistență online 24/7, asistență tehnică video și trimiterea unui inginer la fața locului după expediere.
Furnizare linie de producție completă?
Da. Tongda oferă proiecte cheie-în-mână: proiectare uzină, instalare mașini și matrițe, punere în funcțiune, achiziționare echipamente auxiliare și testare completă înainte de expediere.
Cum obțineți un ofertă?
Contactați Tongda cu dimensiunea țintă a containerului, forma acestuia, cantitatea anuală și o fotografie a produsului. Echipa vă oferă recomandări de modele și o ofertă pentru cerințele dvs. de producție.