station double entièrement électrique de 5 L
Tout électrique, 5 L, double poste, haute vitesse Machine d'extrusion à soufflage
La machine entièrement électrique de moulage par soufflage par extrusion à double poste, haute vitesse, capacité de 5 L, fabriquée par Tongda Machinery, est conçue pour la production de récipients plastiques creux allant de 10 mL à 50 L dans des environnements de fabrication propres et contrôlés. Contrairement aux modèles hybrides qui conservent des circuits hydrauliques pour le serrage ou le contrôle du parison, cette plateforme élimine totalement les composants hydrauliques — supprimant ainsi la contamination par l’huile au niveau de la conception, plutôt que de la gérer par filtration. La consommation d’énergie diminue de 30 % à 50 % par rapport aux modèles hydrauliques équivalents, et la configuration à double poste assure une capacité de production 10 % à 15 % supérieure à celle d’une configuration à poste unique.
Spécifications techniques de base
Les paramètres clés de cette machine de moulage par soufflage par extrusion sont énumérés ci-dessous. Contactez Tongda pour obtenir des détails sur les configurations adaptées à vos applications spécifiques.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Système de conduite | Entraînement servo entièrement électrique, aucun composant hydraulique |
| Configuration de la station | Double station |
| Plage de volume des récipients | 10 mL à 50 L |
| Matériaux compatibles | HDPE, PE, PP |
| Économies d’énergie par rapport aux modèles hydrauliques | 30 % à 50 % |
| Gain de capacité de production | 10 % à 15 % par rapport à une station unique |
| Certifications | CE, ISO 9001, TUV, SGS |
| Système de commande | API intelligente, détection précoce des pannes, enregistrement des données |
Cinq caractéristiques clés de performance
1. Aucune huile hydraulique — élimination de la contamination structurelle
Dans les usines produisant des conteneurs destinés aux applications alimentaires, pharmaceutiques ou aux produits chimiques électroniques, la contamination par l’huile constitue un risque d’échec lors des audits. La machine à soufflage par extrusion haute vitesse à double station de 5 L entièrement électrique exécute tous les mouvements de serrage, de parison et de retrait à l’aide d’actionneurs servo-électriques. Aucun circuit hydraulique, aucun réservoir d’huile ni aucune canalisation de fluide n’est présent, ce qui élimine tout risque de dégradation ou de migration de ces éléments vers la zone de production. La production en salle blanche devient ainsi réalisable sans mesures supplémentaires de maîtrise de la contamination.
2. Commande par API intelligente avec enregistrement des données de production
Le système de commande prend en charge l’alerte précoce des pannes, la surveillance en temps réel des paramètres et le stockage des données de production. Les ingénieurs procéduraux consultent les enregistrements historiques des cycles lorsqu’ils diagnostiquent une dérive de l’épaisseur des parois entre les postes de travail, plutôt que de s’appuyer sur la mémoire des opérateurs. Le système déclenche des alarmes avant qu’une panne ne génère des pièces défectueuses et permet à la direction d’analyser hebdomadairement les tendances d’efficacité sur l’ensemble de la chaîne de production.
3. Économies d’énergie quantifiées — Réduction de 30 % à 50 %
La réduction énergétique provient de l’élimination de la pompe hydraulique toujours sous tension, qui fonctionne en continu sur les machines hybrides pendant les phases de maintien et d’arrêt. Pour une usine fonctionnant en deux postes quotidiens, cette réduction s’accumule pour générer des économies significatives par unité produite sur une durée de vie de l’équipement de trois à cinq ans. Le coût total de possession — et non le prix d’achat initial — constitue le critère de comparaison pertinent lors de l’évaluation de cette machine par rapport aux alternatives hydrauliques.
4. Architecture à deux postes pour un débit soutenu
Deux postes de serrage alternent autour d’une tête d’extrusion partagée. Le débit augmente de 10 % à 15 % sans nécessiter la vitesse maximale de course, ce qui préserve la régularité de l’épaisseur des parois et maintient des taux de rebuts acceptables lors de séries de production intensives et prolongées. Il n’est pas nécessaire de rechercher la vitesse maximale de cycle au détriment de la qualité du produit avec cette configuration.
5. Compatibilité avec les salles propres pour une production réglementée
L’emballage de dispositifs médicaux, les récipients pharmaceutiques et les bouteilles de produits chimiques électroniques humides exigent un environnement de production doté d’un contrôle de la contamination traçable. L’entraînement entièrement électrique élimine la principale source de contamination. Couplé au système de surveillance intelligent, il assure la traçabilité du procédé requise dans les contextes de conformité aux normes ISO 13485 ou aux bonnes pratiques de fabrication (GMP).
Scénarios d’application
Contenants médicaux et pharmaceutiques
Les flacons de réactifs, les récipients pour perfusion et les flacons d’échantillons fabriqués sur cette machine bénéficient d’un environnement de production exempt d’huile hydraulique. La machine à soufflage par extrusion tout-électrique haute vitesse, à double poste, de 5 L, élimine le risque de contamination inhérent aux systèmes hydrauliques et répond aux exigences de la production en salle blanche du secteur médical, sans nécessiter de mesures correctives supplémentaires.
Emballages pour aliments et boissons
Les bouteilles d’huile alimentaire, les récipients laitiers et les emballages de boissons en HDPE, PE ou PP exigent à la fois la conformité des matériaux et la propreté du procédé. Cette machine prend en charge ces trois matériaux compatibles et assure un environnement de production exempt de contamination, requis pour l’obtention de la certification « alimentaire » sur les marchés internationaux.
Emballages pour produits chimiques d’usage courant et emballages industriels
Les bouteilles de détergent, les récipients de nettoyage et les emballages de produits chimiques industriels constituent le cœur à haut volume de la production de plastique creux. La conception à deux postes et l’augmentation de la capacité de 10 % à 15 % permettent de maintenir des plannings de production continue sur plusieurs postes. Les économies d’énergie s’accumulent à grande échelle, réduisant ainsi le coût unitaire dans les opérations à haut débit.
Pourquoi les équipes achats choisissent-elles la plateforme entièrement électrique
Après le cycle d’achat initial, les acheteurs expérimentés évaluent les équipements de soufflage par extrusion selon trois critères : la consommation d’énergie, la complexité de la maintenance et le risque de contamination. La machine de soufflage par extrusion haute vitesse à double station tout électrique de 5 L répond favorablement à ces trois critères : sa consommation énergétique est intrinsèquement réduite, la suppression du circuit hydraulique simplifie la maintenance et le risque de contamination est éliminé par conception structurelle. Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd., fondée en 1999, figure parmi les trois premiers fabricants d’équipements de soufflage par extrusion en Chine depuis 15 années consécutives. Sa capacité de production annuelle dépasse 1 200 unités. Son parc installé total s’élève à plus de 9 000 unités dans plus de 100 pays. Certifications : CE, ISO 9001, TUV, SGS.
Service et Support
Tongda fournit un soutien complet sur l’ensemble du cycle : conseils prévente en matière de configuration, installation en service et formation des opérateurs, ainsi qu’un soutien post-vente en ligne disponible 24 heures sur 24 avec diagnostics vidéo et déploiement d’ingénieurs sur site si nécessaire. Le délai de livraison pour les machines sur mesure est d’environ 60 jours à compter du versement de l’acompte confirmé.
À propos de Tongda Machinery
Fondée en 1999 à Suzhou, Tongda Machinery dessert plus de 100 pays avec des équipements de soufflage par extrusion dans les secteurs chimique, des produits chimiques courants, automobile, emballage alimentaire, médical et logistique. Les projets clés en main comprennent la conception d’usine, l’installation des machines et des moules, la mise au point et les essais complets de l’usine avant expédition.
Questions fréquemment posées
Matériaux compatibles ?
HDPE, PE et PP — couvrant les applications industrielles, d’emballage alimentaire et de produits chimiques courants pour récipients creux.
Délai de livraison pour une machine sur mesure ?
Environ 60 jours à compter de l’acompte. Les machines en stock sont expédiées plus rapidement.
Soutien après-vente ?
Documentation manuel, formation des ingénieurs avant la mise en charge, assistance en ligne 24 heures sur 24, assistance technique par vidéo et envoi d’un ingénieur sur site après expédition.
Fourniture d’une ligne de production complète ?
Oui. Tongda propose des projets clés en main : conception d’usine, installation de machines et de moules, réglage, approvisionnement d’équipements auxiliaires et essais complets avant expédition.
Comment obtenir un devis ?
Contactez Tongda avec la taille cible de votre conteneur, sa forme, sa quantité annuelle et une photo de votre produit. Notre équipe vous propose des modèles adaptés ainsi qu’un devis correspondant à vos besoins de production.