5 л. полностью электрическая двухстанционная установка

Пять ключевых эксплуатационных характеристик

1. Полное отсутствие гидравлического масла — устранение структурного загрязнения

Для заводов, выпускающих контейнеры, предназначенные для пищевой, фармацевтической или электронно-химической промышленности, наличие масляного загрязнения создаёт риск несоответствия при аудите. В полностью электрической двухстанционной высокоскоростной машине для экструзионного выдувного формования модели 5L все движения зажима, образования паразона и извлечения изделий осуществляются с помощью сервоэлектрических исполнительных устройств. Гидравлическая система, масляный резервуар и трубопроводы для жидкости отсутствуют, а значит, исключена их деградация и попадание загрязняющих веществ в зону производства. Производство в чистых помещениях становится возможным без дополнительных мер контроля загрязнений.

2. Интеллектуальное управление на базе ПЛК с регистрацией производственных данных

Система управления поддерживает раннее предупреждение о неисправностях, мониторинг параметров в реальном времени и хранение производственных данных. Инженеры-технологи обращаются к историческим записям циклов при диагностике дрейфа толщины стенки между сменами, а не полагаются на память операторов. Система формирует сигналы тревоги до того, как неисправность приведёт к браку, и позволяет руководству еженедельно анализировать тенденции эффективности по всей производственной линии.

3. Количественная экономия энергии — снижение на 30–50 %

Снижение энергопотребления достигается за счёт исключения постоянно включённого гидравлического насоса, который работает непрерывно в гибридных машинах в периоды выдержки и простоя. Для завода, работающего в две смены ежедневно, такое снижение накапливается и даёт ощутимую экономию на единицу продукции в течение срока службы оборудования — трёх–пяти лет. При сравнении данной машины с гидравлическими аналогами ключевым показателем является совокупная стоимость владения, а не первоначальная цена покупки.

4. Архитектура с двумя рабочими станциями для обеспечения стабильной пропускной способности

Две зажимные станции поочередно работают вокруг общего экструзионного головного узла. Производительность возрастает на 10–15 % без необходимости достижения максимальной скорости хода, что обеспечивает стабильную толщину стенок и приемлемый уровень брака при длительных циклах высокопроизводительного производства. Достижение максимальной скорости цикла за счёт качества продукции в данной конфигурации не требуется.

5. Совместимость с чистыми помещениями для регламентированного производства

Упаковка медицинских изделий, фармацевтические контейнеры и бутылки для влажных электронных химикатов требуют производственной среды с поддающимся аудиту контролем загрязнений. Полностью электрический привод устраняет основной источник загрязнения. В сочетании с интеллектуальной системой мониторинга это обеспечивает прослеживаемость процесса, необходимую для соответствия стандартам ISO 13485 или требованиям GMP.