東大機械が製造する全電動式5L二站式高速押出吹き成形機は、10mL~50Lの空洞プラスチック容器を、清潔で制御された製造環境下で生産することを目的として設計されています。クランプやパリソン制御に油圧回路を残すハイブリッド型とは異なり、本機種は油圧部品を完全に排除しており、フィルターによる管理ではなく、設計段階から油汚染を根本的に防止します。油圧式機種と比較して、消費電力は30~50%削減され、また二站式レイアウトにより、単站式構成と比べて10~15%高い生産能力を実現します。

本押出吹き成形機の主な仕様を以下に示します。用途に応じた具体的な仕様については、東大機械までお問い合わせください。
| 仕様 | 仕様 |
|---|---|
| ドライブシステム | 全電動サーボ駆動、油圧部品なし |
| ステーション構成 | ダブルステーション |
| 容器容量範囲 | 10mL~50L |
| 適合する素材 | HDPE、PE、PP |
| 油圧式モデルとのエネルギー削減効果 | 30%から50% |
| 生産能力の向上 | 単一ステーション比で10~15%向上 |
| 認証・資格 | CE、ISO 9001、TÜV、SGS |
| 制御システム | インテリジェントPLC制御、異常早期警告、データ記録機能 |
食品・医薬品・電子化学用途向け容器を製造する工場では、油による汚染が監査不適合のリスクとなります。オール電動5Lダブルステーション高速押出吹き成形機は、クラミング、パリソン成形、取出しなどのすべての動作をサーボ電動アクチュエータで駆動します。油圧回路、オイルタンク、流体配管が一切不要であり、これらによる劣化や生産エリアへの侵入もありません。追加的な汚染対策を講じることなく、クリーンルーム生産が実現可能です。
制御システムは、故障の早期警告、リアルタイムでのパラメーター監視、および生産データの記録をサポートしています。工程技術者は、シフト間での壁厚のばらつきを診断する際に、オペレーターの記憶に頼るのではなく、過去の成形サイクル記録を参照します。このシステムは、不良品が発生する前にアラームを発し、管理職が生産ライン全体の効率動向を週単位で確認できるようにします。
エネルギー削減は、ハイブリッド式成形機において、保圧・待機時に常時稼働する油圧ポンプを不要にすることから得られます。1日2シフトで稼働する工場では、この削減効果が積み重なり、設備の寿命である3~5年間にわたり、単位製品あたりのコスト削減という実質的なメリットをもたらします。本機械と従来の油圧式機械を比較検討する際の適切な評価指標は、導入時の購入価格ではなく、総所有コスト(TCO)です。
2つのクランプステーションが共用の押出ヘッドを中心に交互に動作します。最大ストローク速度を必要とせずに、生産能力を10~15%向上させることができます。これにより、長時間の高-volume生産においても壁厚の均一性と許容範囲内の不良率を維持できます。本構成では、製品品質を犠牲にして最大サイクル速度を追求する必要はありません。
医療機器用包装材、医薬品容器、湿式電子化学品用ボトルなどは、汚染管理状況が明確に追跡・検証可能な生産環境を要求します。全電動駆動方式は、主要な汚染源を根本的に排除します。さらに、インテリジェントモニタリングシステムと組み合わせることで、ISO 13485やGMP適合性に求められる工程トレーサビリティを実現します。
この機械で製造される試薬ボトル、輸液容器、検体用バイアルは、油圧油を一切使用しないクリーンな製造環境のもとで生産されます。全電動式5L二站式高速押出吹き成形機は、油圧システムに起因する汚染経路を根本的に排除し、医療分野のクリーンルーム生産要件を追加対策なしで満たします。
食用油ボトル、乳製品容器、飲料パッケージ(HDPE、PE、PP製)には、素材の規格適合性と製造プロセスの清浄性の両方が求められます。本機は、これら3種類の素材すべてに対応可能であり、国際市場で食品グレード認証を取得するために必要な、汚染ゼロの生産環境を実現します。
洗剤ボトル、洗浄用容器、産業用化学品の包装は、中空プラスチック成形の高生産量を占める主要分野です。2ステーション設計と10~15%の生産能力向上により、複数シフトにわたる連続生産スケジュールが安定して維持されます。エネルギー削減効果は規模に応じて拡大し、大量生産時の単位コストを引き下げます。
初回購入後の再購入時には、経験豊富なバイヤーはブロー成形機をエネルギー消費量、保守の複雑さ、汚染リスクの3つの観点から評価します。オール電動式5Lダブルステーション高速押出ブロー成形機は、この3項目すべてにおいて優れた性能を発揮します。設計上、消費電力が低減され、油圧回路を排除することで保守作業が簡素化され、構造的に汚染リスクが完全に排除されています。蘇州トンダ機械有限公司(設立:1999年)は、中国における押出ブロー成形機メーカーとして、過去15年間連続でトップ3にランクインしています。年間生産能力は1,200台以上。累計納入実績は、100カ国以上で9,000台以上です。取得認証:CE、ISO 9001、TUV、SGS。
トングダは、販売前における仕様相談から、納入後の据付・オペレーター向けトレーニング、さらに24時間対応のオンラインアフターサポート(動画診断および必要に応じた現地エンジニア派遣)まで、一貫したサポート体制を提供しています。カスタマイズ機械の納期は、手付金確定後約60日です。



1999年に蘇州で設立されたトングダ・マシーンリーは、化学・日用品・自動車・食品包装・医療・物流など多様な分野向けに、押出吹き出し成形機を100カ国以上に展開しています。ターンキープロジェクトには、工場設計、機械および金型の据付、調整、出荷前の全工場試運転が含まれます。





HDPE、PE、PP — 産業用・食品包装用・日用品向けの中空容器用途をカバーします。
手付金確定後、約60日です。在庫品はより迅速に出荷可能です。
マニュアル資料の提供、出荷前の技術者向けトレーニング、24時間オンラインサポート、動画による技術支援、および出荷後の現地技術者派遣
はい。トンダでは、プラント設計、機械・金型の設置・調整、補助設備の調達、出荷前の包括的試運転までを含むターンキープロジェクトを提供しています。
ご希望のコンテナサイズ・形状・年間数量および製品写真を添えてトンダまでお問い合わせください。担当チームが、貴社の生産要件に応じた機種の提案と見積もりをご提供します。