5 L all-elektrisk dobbeltplass
Fullt elektrisk 5 L, dobbeltstasjon, høy hastighet Ekstrusjonsblåsformingsmaskin
Den fullt elektriske 5 L dobbeltstasjonen høyhastighets ekstrusjons-blow-formingsmaskinen fra Tongda Machinery er utviklet for å produsere tomme plastbehaldere fra 10 mL til 50 L i rene, kontrollerte produksjonsmiljøer. I motsetning til hybridmodeller som beholder hydrauliske kretser for klemming eller parison-styring, fjerner dette plattformen helt alle hydrauliske komponenter – og eliminerer oljeforurensning allerede på designnivå, i stedet for å håndtere den gjennom filtrering. Energiforbruket reduseres med 30 % til 50 % sammenlignet med hydrauliske tilsvarende, og dobbeltstasjonsoppsettet gir 10 % til 15 % høyere produksjonskapasitet enn et enkeltstasjonsoppsett.
Kjerne tekniske spesifikasjoner
Nøkkelparametre for denne ekstrusjons-blow-formingsmaskinen er listet nedenfor. Kontakt Tongda for konfigurasjonsdetaljer spesifikt til ditt bruksområde.
| Parameter | Spesifikasjon |
|---|---|
| Drivsystem | Fullt elektrisk servodrift, ingen hydrauliske komponenter |
| Stasjonskonfigurasjon | Dobbel stasjon |
| Beholderens volumområde | 10 mL til 50 L |
| Kompatible materialer | HDPE, PE, PP |
| Energibesparelser sammenlignet med hydrauliske modeller | 30–50 % |
| Økt produksjonskapasitet | 10 % til 15 % sammenlignet med enkeltplassmodeller |
| Sertifiseringer | CE, ISO 9001, TÜV, SGS |
| Styresystem | Intelligent PLC, tidlig advarsel om feil, datalogging |
Fem nøkkelytelsesegenskaper
1. Ingen hydraulisk olje – strukturell forurensning elimineres
For fabrikker som produserer beholdere til mat, farmasøytiske eller elektroniske kjemikalier utgjør oljeforurensning en risiko for å mislykkes under revisjon. Den all-elektriske 5L-dobbeltplassens høyhastighets-ekstrusjonsblåseformingsmaskinen utfører alle bevegelser for klemming, parison og uttak ved hjelp av servoelektriske aktuatorer. Det finnes ingen hydraulisk krets, ingen oljetank og ingen væskeledninger som kan forverres og migrere inn i produksjonsområdet. Produksjon i renrom blir mulig uten supplerende forurensningskontrolltiltak.
2. Intelligent PLC-styring med produksjonsdatalogging
Kontrollsystemet støtter tidlig feilvarsling, overvåking av parametere i sanntid og lagring av produksjonsdata. Prosessingeniører får tilgang til historiske syklusregistreringer når de diagnostiserer variasjoner i veggtykkelse mellom skift, i stedet for å stole på operatørens minne. Systemet utløser varsler før en feil fører til avskrivning, og gir ledelsen mulighet til å gjennomgå effektivitetstrender ukentlig for hele produksjonslinjen.
3. Kvantifiserte energibesparelser – 30 % til 50 % reduksjon
Energibesparelsene oppnås ved å fjerne den alltid-på hydrauliske pumpen som kjører kontinuerlig i hybridmaskiner under venteperioder og i inaktiv tilstand. For en fabrikk som opererer to skift daglig, forsterkes denne reduksjonen til betydelige kostnadsbesparelser per enhet over en utstyrslivssyklus på tre til fem år. Totalkostnaden for eierskap – ikke den opprinnelige kjøpsprisen – er den relevante sammenligningsparameteren når denne maskinen vurderes mot hydrauliske alternativer.
4. Dobbeltstasjonsarkitektur for vedvarende produksjonshastighet
To spennestasjoner veksler rundt en felles ekstruderingshode. Utgangen øker med 10 % til 15 % uten at maksimal slagfart kreves, noe som sikrer konsekvent veggtykkelse og akseptable avfallsrater under vedvarende produksjon i høy volum.
5. Kompatibilitet med renrom for regulert produksjon
Emballasje for medisinske apparater, farmasøytiske beholdere og flasker for våte elektroniske kjemikalier krever et produksjonsmiljø med dokumenterbar kontaminasjonskontroll. Den fullt elektriske drivmekanismen tar hånd om den viktigste kilden til kontaminasjon. I kombinasjon med det intelligente overvåkingssystemet gir dette prosesssporbarheten som kreves for å oppfylle kravene i ISO 13485 eller GMP.
Bruksområder
Medisinske og farmasøytiske beholdere
Reagensflasker, infusjonsbeholdere og prøveampuller som produseres på denne maskinen får fordelen av et fremstillingsmiljø uten hydraulisk olje. Den all-elektriske 5-liters dobbeltplasseringens høyhastighetsutblåsingsformingsmaskinen for ekstrusjon eliminerer kontaminasjonsveien som er innebygd i hydrauliske systemer og oppfyller kravene til rengjøringsromproduksjon i medisinsk sektor uten ekstra tiltak.
Mat og drikkeforpakninger
Stekoljeflasker, melkebeholdere og drikkeemballasje i HDPE, PE eller PP krever både materiellgodkjenning og prosessrenhet. Denne maskinen støtter alle tre kompatible materialer og gir det kontaminasjonsfrie produksjonsmiljøet som kreves for matvaregodkjenning i internasjonale markeder.
Daglig kjemisk og industriell emballasje
Flasker for rengjøringsmidler, rengjøringsbeholdere og emballasje for industrielle kjemikalier utgjør den høyvolumlige kjerneen i produksjonen av hule plastprodukter. Dobbeltstasjonsdesignet og kapasitetsøkningen på 10 % til 15 % sikrer kontinuerlig produksjon over flere skift. Energibesparelsene forsterkes ved skala, noe som reduserer kostnaden per enhet i produksjonsprosesser med høy gjennomstrømning.
Hvorfor innkjøpslag velger det all-elektriske plattformen
Etter den første kjøpscyklen vurderer erfarna kjøpere blåseformingsutstyr ut fra tre kriterier: energiforbruk, vedlikeholdsutfordringer og risiko for forurensning. Den all-elektriske 5-liters dobbeltplasseringens høyhastighets ekstruderblåseformingsmaskinen presterer godt på alle tre områdene: energiforbruket er lavere av konstruksjonsmessige årsaker, vedlikehold forenkles ved fjerning av hydraulikkretsen, og risikoen for forurensning elimineres strukturelt. Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd., etablert i 1999, rangerer blant de tre største produsentene av ekstruderblåseformingsutstyr i Kina i 15 påfølgende år. Årlig produksjonskapasitet overstiger 1 200 sett. Totalt installert utstyr: over 9 000 sett i mer enn 100 land. Sertifiseringer: CE, ISO 9001, TÜV, SGS.
Tjenester og støtte
Tongda tilbyr støtte i hele syklusen: rådgivning om konfigurasjon før salg, installasjon og opplæring av operatører under drift, samt 24-timers kundestøtte etter salg via nettbasert hjelp med videodiagnostikk og på-stedet teknisk support ved behov. Leveringstiden for tilpassede maskiner er ca. 60 dager fra bekreftet innskudd.
Om Tongda Machinery
Tongda Machinery ble etablert i 1999 i Suzhou og leverer ekstrudert blåseformingsutstyr til over 100 land, blant annet innen kjemisk industri, dagligkjemiske produkter, bilindustri, matpakking, medisinsk utstyr og logistikk. Komplettløsninger inkluderer anleggsdesign, installasjon av maskiner og former, feilsøking og full fabrikksprøving før sending.
Ofte stilte spørsmål
Hvilke materialer er kompatible?
HDPE, PE og PP – dekker applikasjoner for tomme beholdere innen industri, matpakking og dagligkjemiske produkter.
Hva er leveringstiden for en tilpasset maskin?
Ca. 60 dager fra innskudd. Maskiner på lager sendes raskere.
Kundestøtte etter salg?
Manuell dokumentasjon, ingeniørtrening før lasting, 24-timers online-støtte, video-teknisk assistanse og på-stedet-ingeniørsending etter forsendelse.
Fullstendig produksjonslinje-levering?
Ja. Tongda tilbyr «turnkey»-prosjekter: anleggsdesign, maskin- og forminstallasjon, feilsøking, innkjøp av hjelpeutstyr og full testing før forsendelse.
Hvordan får jeg et tilbud?
Kontakt Tongda med ønsket containertype, -form, årlig mengde og bilde av produktet. Teamet gir modellanbefalinger og et tilbud basert på dine produksjonskrav.