5 L helt elektrisk dubbelstation
Fullständigt elektrisk 5 L dubbelstation med hög hastighet Extrusionsblåsmaskin
Den fullständigt elektriska 5 L dubbelstationära höghastighetsextrusionsblåsmaskinen från Tongda Machinery är konstruerad för att tillverka ihåliga plastbehållare i storleksområdet 10 mL till 50 L i rena, kontrollerade tillverkningsmiljöer. Till skillnad från hybridmodeller som behåller hydrauliska kretsar för stängning eller parisonstyrning eliminerar denna plattform helt alla hydrauliska komponenter – vilket eliminerar oljeföroreningar på konstruktionsnivå istället för att hantera dem via filtrering. Energiförbrukningen sjunker med 30 % till 50 % jämfört med hydrauliska motsvarigheter, och den dubbelstationära layouten ger 10 % till 15 % högre produktionskapacitet jämfört med en enkelstationär konfiguration.
Kärnatekniska specifikationer
Huvudparametrar för denna extrusionsblåsmaskin anges nedan. Kontakta Tongda för konfigurationsdetaljer anpassade efter specifika applikationer.
| Parameter | Specifikation |
|---|---|
| Drivsystem | Fullständigt elektrisk servodrift, inga hydrauliska komponenter |
| Stationkonfiguration | Dubbelstation |
| Behållarvolymområde | 10 mL till 50 L |
| Kompatibla Material | HDPE, PE, PP |
| Energibesparing jämfört med hydrauliska modeller | 30 % till 50 % |
| Ökad produktionskapacitet | 10 % till 15 % jämfört med enkelstation |
| Certifieringar | CE, ISO 9001, TÜV, SGS |
| Styrssystem | Intelligent PLC, tidig felvarning, datalogging |
Fem nyckelprestandaegenskaper
1. Ingen hydraulolja – eliminering av strukturell förorening
För fabriker som tillverkar behållare avsedda för livsmedel, läkemedel eller elektronisk kemi utgör oljeförorening en risk för underkänd revision. Den helt elektriska 5L-dubbelstationens höghastighets-extrusionsblåsmaskinen utför alla rörelser för stängning, parison och uttag med hjälp av servoelektriska aktuatorer. Det finns ingen hydraulisk krets, inget oljereservoar och inga vätskeledningar som kan försämras och tränga in i produktionszonen. Renrumstillverkning blir möjlig utan kompletterande åtgärder mot förorening.
2. Intelligent PLC-styrning med produktionsdataloggning
Kontrollsystemet stödjer tidig felvarning, realtidsövervakning av parametrar och lagring av produktionsdata. Processingenjörer får tillgång till historiska cykelregister vid felsökning av väggtjockleksdrift mellan skift, i stället för att förlita sig på operatörens minne. Systemet utlöser larm innan ett fel genererar skrot, och möjliggör för ledningen att granska effektivitetstrender veckovis över hela produktionslinjen.
3. Kvantifierad energibesparing – minskning med 30 % till 50 %
Energibesparingen uppstår genom att ta bort den alltid påslagna hydraulpumpen, som körs kontinuerligt i hybridmaskiner under vänt- och vilolägen. För en fabrik som kör två skift per dag sammanräknas denna minskning till en betydelsefull kostnadsbesparing per enhet under maskinens livscykel på tre till fem år. Den totala ägarkostnaden – inte det ursprungliga inköpspriset – är den relevanta jämförelsemåtten när denna maskin utvärderas mot hydrauliska alternativ.
4. Dubbelstationens arkitektur för bibehållen genomströmning
Två spännstationer växlar runt en gemensam extrusionshuvud. Utmatningen ökar med 10 % till 15 % utan att kräva maximal slagfart, vilket bevarar konsekvent väggtjocklek och acceptabla utslagskvoter under långvariga högvolymsproduktionskörningar. Att sträva efter maximal cykelhastighet på bekostnad av produktkvaliteten är inte nödvändigt med denna konfiguration.
5. Kompatibilitet med renrum för reglerad produktion
Förpackningar för medicintekniska apparater, läkemedelsbehållare och flaskor för våta elektroniska kemikalier kräver en produktionsmiljö med granskbar kontroll av föroreningar. Den helt elektriska drivningen eliminerar den främsta källan till föroreningar. Tillsammans med det intelligenta övervakningssystemet ger detta den processspårbarhet som krävs för att uppfylla kraven i ISO 13485 eller GMP.
Användningsområden
Medicinska och farmaceutiska behållare
Reagensflaskor, infusionsbehållare och provrör som tillverkas på denna maskin får fördelen av en tillverkningsmiljö utan hydraulolja. Den helt elektriska 5-liters dubbelstationens höghastighetsextrusionsblåsmaskinen eliminerar kontaminationsvägen som är inbyggd i hydraulsystem, vilket uppfyller kraven på renrumstillverkning inom sjukvårdssektorn utan ytterligare åtgärder.
Mat- och dryckesförpackning
Matoljeflaskor, mejeribehållare och dryckespakningar i HDPE, PE eller PP kräver både materialöverensstämmelse och processrenlighet. Denna maskin stödjer alla tre kompatibla material och ger den kontaminationsfria tillverkningsmiljön som krävs för livsmedelsklassificering på internationella marknader.
Daglig kemisk och industriell förpackning
Tvättmedelsflaskor, rengöringsbehållare och förpackningar för industriella kemikalier utgör den högvolymsmässiga kärnan i tillverkningen av ihåliga plastprodukter. Den dubbla stationens design och kapacitetsökningen med 10–15 % säkerställer kontinuerlig produktion under flera skift. Energibesparingar förstärks vid storskalig produktion, vilket sänker kostnaden per enhet i höghastighetsdrift.
Varför inköpsavdelningar väljer den helt elektriska plattformen
Efter den första inköpscykeln utvärderar erfarna köpare extrusionsblåsutrustning utifrån tre kriterier: energiförbrukning, underhållskomplexitet och kontamineringsrisk. Den helt elektriska 5-liters dubbelstationens höghastighetsextrusionsblåsmaskinen presterar väl på alla tre områdena: energianvändningen är lägre enligt konstruktionen, underhållet förenklas genom borttagandet av hydrauliksystemet och kontamineringsrisken elimineras strukturellt. Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd., grundat 1999, rankar bland de tre främsta tillverkarna av extrusionsblåsutrustning i Kina i 15 på varandra följande år. Årlig produktionskapacitet överstiger 1 200 set. Totalt installerad bas: över 9 000 set i mer än 100 länder. Certifieringar: CE, ISO 9001, TUV, SGS.
Service och support
Tongda erbjuder stöd under hela cykeln: förhandsrådgivning kring konfiguration innan köp, installation och operatörsträning under drift, samt 24-timmars support efter försäljning online med videodiagnostik och på-plats-inskickning av ingenjörer vid behov. Leveranstiden för anpassade maskiner är cirka 60 dagar från bekräftad depositum.
Om Tongda Machinery
Grundat 1999 i Suzhou erbjuder Tongda Machinery extrusionsblåsformningsutrustning till över 100 länder inom kemisk industri, daglig kemikalieindustri, bilindustri, livsmedelsförpackningar, medicinsk utrustning och logistik. Komplettlösningar inkluderar fabriksdesign, installation av maskiner och gjuterier, felsökning samt fullständig fabrikstestning innan leverans.
Vanliga frågor
Vilka material är kompatibla?
HDPE, PE och PP – täcker applikationer för ihåliga behållare inom industrin, livsmedelsförpackningar och daglig kemikalieindustri.
Vad är leveranstiden för en anpassad maskin?
Cirka 60 dagar från depositum. Lagerhållna maskiner levereras snabbare.
Vilken support finns efter försäljning?
Manuell dokumentation, ingenjörsträning innan lastning, 24-timmars onlinestöd, teknisk videohjälp och på-plats-ingenjörsinskickning efter leverans.
Leverans av komplett produktionslinje?
Ja. Tongda erbjuder färdiga projekt: anläggningsdesign, installation av maskiner och gjuterier, felsökning, inköp av hjälputrustning samt fullständig provkörning innan leverans.
Hur får jag ett prisförslag?
Kontakta Tongda med önskad containertyp, form, årlig mängd och produktfoto. Teamet ger modellrekommendationer och ett citat för dina produktionskrav.