5-litrowa stacja dwustanowiskowa w pełni elektryczna
W pełni elektryczna, 5 l, dwustanowiskowa, wysokoprędkościowa Maszyna do wydmuchiwania z ekstruzją
Wszystkoelektryczna maszyna do wytłaczania i dmuchania o pojemności 5 litrów z podwójną stacją i wysoką prędkością firmy Tongda Machinery została zaprojektowana do produkcji pustych pojemników plastikowych o pojemności od 10 mL do 50 L w czystych i kontrolowanych środowiskach produkcyjnych. W przeciwieństwie do modeli hybrydowych, które zachowują obwody hydrauliczne do zaciskania lub sterowania parisonem, ta platforma całkowicie eliminuje komponenty hydrauliczne — usuwając zanieczyszczenia olejem już na etapie projektowania, a nie dopiero poprzez filtry. Zużycie energii spada o 30–50% w porównaniu z maszynami hydraulicznymi, a układ z podwójną stacją zapewnia wydajność o 10–15% wyższą niż konfiguracja z pojedynczą stacją.
Podstawowe dane techniczne
Główne parametry tej maszyny do wytłaczania i dmuchania wymieniono poniżej. Skontaktuj się z Tongda, aby uzyskać szczegółowe informacje dotyczące konfiguracji dostosowanej do konkretnego zastosowania.
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| System napędowy | W pełni elektryczny napęd serwo, brak komponentów hydraulicznych |
| Konfiguracja stacji | Dwupozycyjny |
| Zakres objętości pojemników | 10 mL do 50 L |
| Zgodne Materiały | HDPE, PE, PP |
| Oszczędności energii w porównaniu z modelami hydraulicznymi | 30% do 50% |
| Zysk na zdolności produkcyjnej | o 10–15% w porównaniu do jednostanowiskowej maszyny |
| Certyfikaty | CE, ISO 9001, TÜV, SGS |
| System sterowania | Inteligentny sterownik PLC, wczesne ostrzeganie przed usterkami, rejestrowanie danych |
Pięć kluczowych cech wydajnościowych
1. Brak oleju hydraulicznego — eliminacja zanieczyszczeń strukturalnych
W zakładach produkujących pojemniki przeznaczone na zastosowania spożywcze, farmaceutyczne lub chemiczne dla przemysłu elektronicznego zanieczyszczenie olejem stanowi ryzyko niezaliczenia audytu. Wszystkie ruchy zaciskania, tworzenia parisonu oraz wyjmowania gotowego wyrobu w maszynie do wytłaczania i dmuchania o wydajności wysokiej prędkości z podwójnym stanowiskiem i pojemnością 5 litrów typu All Electric są napędzane serwonapędami elektrycznymi. Nie ma obwodu hydraulicznego, zbiornika oleju ani przewodów cieczy, które mogłyby się zużywać i przenosić zanieczyszczenia do strefy produkcyjnej. Produkcja w pomieszczeniach czystych staje się możliwa bez dodatkowych środków kontroli zanieczyszczeń.
2. Inteligentna kontrola PLC z rejestracją danych produkcyjnych
System sterowania obsługuje wczesne ostrzeganie przed usterkami, monitorowanie parametrów w czasie rzeczywistym oraz przechowywanie danych produkcyjnych. Inżynierowie procesowi uzyskują dostęp do historycznych zapisów cykli podczas diagnozowania dryfu grubości ścianki między zmianami, zamiast polegać na pamięci operatorów. System aktywuje alarmy jeszcze przed wystąpieniem usterki powodującej odpad, a także umożliwia kierownictwu przeglądanie tygodniowych trendów wydajności na całej linii produkcyjnej.
3. Zmierzona oszczędność energii — redukcja o 30–50%
Oszczędność energii wynika z usunięcia stale włączanej pompy hydraulicznej, która w maszynach hybrydowych pracuje nieprzerwanie w okresach postoju i bezczynności. Dla zakładu produkcyjnego funkcjonującego w dwóch zmianach dziennie ta redukcja sumuje się do istotnej oszczędności kosztów przypadających na jednostkę w trzy- do pięcioletnim cyklu życia wyposażenia. Całkowity koszt posiadania — a nie początkowa cena zakupu — jest odpowiednim wskaźnikiem porównawczym przy ocenie tej maszyny wobec alternatywnych rozwiązań hydraulicznych.
4. Architektura z podwójną stacją zapewniającą stałą przepustowość
Dwa stacje zaciskowe naprzemiennie działają wokół wspólnego głowicy wytłaczania. Wydajność wzrasta o 10–15%, bez konieczności osiągania maksymalnej prędkości skoku, co zapewnia stałą grubość ścianek oraz akceptowalne wskaźniki odpadów podczas długotrwałych produkcji wysokogłośnikowych. Osiąganie maksymalnej prędkości cyklu kosztem jakości produktu nie jest konieczne przy tej konfiguracji.
5. Zgodność z wymaganiami czystych pomieszczeń dla produkcji regulowanej
Opakowania na urządzenia medyczne, pojemniki farmaceutyczne oraz butelki na mokre chemiczne elektroniczne wymagają środowiska produkcyjnego z audytowalną kontrolą zanieczyszczeń. W pełni elektryczny układ napędowy eliminuje główny źródło zanieczyszczeń. Po połączeniu z inteligentnym systemem monitoringu zapewnia to śledzilność procesu wymaganą w kontekście zgodności z normą ISO 13485 lub zasadami GMP.
Zastosowania
Pojemniki medyczne i farmaceutyczne
Butelki do odczynników, pojemniki do infuzji oraz fiolki do próbek produkowane na tej maszynie korzystają ze środowiska produkcyjnego wolnego od oleju hydraulicznego. W pełni elektryczna maszyna do wytłaczania i dmuchania z podwójną stacją o pojemności 5 litrów i wysoką prędkością eliminuje ścieżkę zanieczyszczenia charakterystyczną dla układów hydraulicznych, spełniając wymagania czystych pomieszczeń sektora medycznego bez konieczności stosowania dodatkowych środków zapobiegawczych.
Opakowywanie produktów spożywczych i napojów
Butelki do oleju spożywczego, pojemniki mleczarskie oraz opakowania napojów wykonane z HDPE, PE lub PP wymagają zarówno zgodności materiałów, jak i czystości procesu produkcyjnego. Ta maszyna obsługuje wszystkie trzy kompatybilne materiały i zapewnia środowisko produkcji wolne od zanieczyszczeń, niezbędne do uzyskania certyfikacji opakowań spożywczych na rynkach międzynarodowych.
Opakowania do środków chemicznych codziennego użytku oraz przemysłowych
Butelki do środków czyszczących, pojemniki do czyszczenia oraz opakowania na chemikalia przemysłowe stanowią główną, masową część produkcji wyrobów pustych z tworzyw sztucznych. Konstrukcja z podwójną stacją oraz zwiększenie wydajności o 10–15% zapewniają ciągłość produkcji w trakcie wielu zmian roboczych. Oszczędności energii rosną wraz ze skalą produkcji, obniżając koszt jednostkowy w operacjach o wysokim przepływie.
Dlaczego zespoły zakupowe wybierają platformę całkowicie elektryczną
Po pierwszym cyklu zakupu doświadczeni zakupujący oceniają urządzenia do wytłaczania i dmuchania na trzy kryteria: zużycie energii, złożoność konserwacji oraz ryzyko zanieczyszczenia. W pełni elektryczna maszyna do wytłaczania i dmuchania o wydajności 5 litrów z podwójną stacją i wysoką prędkością spełnia wszystkie trzy kryteria: zużycie energii jest niższe z założenia, konserwacja jest uproszczona dzięki usunięciu obwodu hydraulicznego, a ryzyko zanieczyszczenia jest strukturalnie wykluczone. Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd., założona w 1999 roku, przez 15 kolejnych lat pozostaje jednym z trzech czołowych producentów urządzeń do wytłaczania i dmuchania w Chinach. Roczna zdolność produkcyjna przekracza 1200 sztuk. Łączna liczba zainstalowanych urządzeń: ponad 9000 sztuk w ponad 100 krajach. Certyfikaty: CE, ISO 9001, TUV, SGS.
Usługa i wsparcie
Tongda zapewnia wsparcie w pełnym cyklu: doradztwo konfiguracyjne przed zakupem, instalację i szkolenie operatorów w trakcie eksploatacji oraz 24-godzinne wsparcie serwisowe po zakupie z diagnostyką wideo i wysyłką inżyniera na miejsce w razie potrzeby. Czas realizacji zamówionych maszyn niestandardowych wynosi około 60 dni od potwierdzenia wpłaty zadatku.
O firmie Tongda Machinery
Założona w 1999 roku w Suzhou firma Tongda Machinery obsługuje ponad 100 krajów, dostarczając sprzęt do wytłaczania i dmuchania wydrążonych kształtek w sektorach chemicznym, środków czystości, motocyklowym, opakowań spożywczych, medycznym oraz logistycznym. Projekty klucz-w-rękę obejmują projektowanie zakładu, montaż maszyn i form, uruchomienie oraz kompleksowe testy fabryczne przed wysyłką.
Najczęściej zadawane pytania
Jakie materiały są kompatybilne?
HDPE, PE i PP — obejmujące zastosowania przemysłowe, opakowania spożywcze oraz pojemniki wydrążone do środków czystości.
Jaki jest czas realizacji zamówionej maszyny niestandardowej?
Około 60 dni od wpłaty zadatku. Maszyny ze stanu magazynowego są wysyłane szybciej.
Jakie jest wsparcie serwisowe po zakupie?
Dokumentacja techniczna w formie podręcznika, szkolenie inżynierów przed załadunkiem, 24-godzinowa obsługa online, techniczna pomoc wideo oraz wysyłka inżyniera na miejsce po wysyłce.
Czy oferujecie kompletną linię produkcyjną?
Tak. Tongda realizuje projekty kluczowe: projektowanie zakładu, montaż maszyn i form, uruchomienie, pozyskiwanie sprzętu pomocniczego oraz pełne testy przed wysyłką.
Jak uzyskać ofertę?
Skontaktuj się z Tongda, przesyłając informacje o docelowej wielkości kontenera, jego kształcie, rocznej ilości produkcji oraz zdjęciu produktu. Zespół zaproponuje odpowiednie modele i przygotuje ofertę cenową dostosowaną do Twoich wymagań produkcyjnych.