5-Liter-All-Elektro-Doppelstation
Vollelektrische 5-Liter-Doppelstation mit Hochgeschwindigkeit Extrusionsblasformmaschine
Die vollelektrische 5-Liter-Doppelstation-Hochgeschwindigkeits-Extrusions-Blasformmaschine von Tongda Machinery ist für die Herstellung hohler Kunststoffbehälter im Volumenbereich von 10 mL bis 50 L in sauberen, kontrollierten Fertigungsumgebungen konzipiert. Im Gegensatz zu Hybridmodellen, die hydraulische Schaltkreise für das Schließen oder die Parison-Steuerung beibehalten, enthält diese Plattform keinerlei hydraulische Komponenten – wodurch Ölkontamination bereits auf Konstruktionsebene ausgeschlossen wird, statt sie lediglich durch Filterung zu managen. Der Energieverbrauch sinkt um 30 % bis 50 % gegenüber hydraulischen Vergleichsmodellen, und die Doppelstation-Anordnung ermöglicht eine um 10 % bis 15 % höhere Ausbringungskapazität im Vergleich zu einer Einzelstation-Konfiguration.
Kern-technische Spezifikationen
Die wichtigsten technischen Daten dieser Extrusions-Blasformmaschine sind nachfolgend aufgelistet. Kontaktieren Sie Tongda für konfigurationsspezifische Angaben zu Ihrer Anwendung.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Antriebssystem | Voll-elektrischer Servoantrieb, keine hydraulischen Komponenten |
| Stationenkonfiguration | Doppelstation |
| Behältervolumenbereich | 10 mL bis 50 L |
| Verträgliche Materialien | HDPE, PE, PP |
| Energieeinsparungen im Vergleich zu hydraulischen Modellen | 30 % bis 50 % |
| Steigerung der Produktionskapazität | 10 % bis 15 % im Vergleich zu Einzelstationen |
| Zertifizierungen | CE, ISO 9001, TÜV, SGS |
| Steuersystem | Intelligente SPS-Steuerung, Frühwarnung bei Störungen, Datenaufzeichnung |
Fünf zentrale Leistungsmerkmale
1. Kein Hydrauliköl – Eliminierung struktureller Kontamination
Für Fabriken, die Behälter für Lebensmittel-, Pharmazeutik- oder elektronisch-chemische Anwendungen herstellen, stellt Ölkontamination ein Risiko für Audit-Ausfälle dar. Die voll elektrische 5-Liter-Doppelstation-Hochgeschwindigkeits-Extrusions-Blasformmaschine führt alle Bewegungen für Schließen, Parisonbildung und Entnahme mittels servo-elektrischer Aktuatoren aus. Es gibt keine hydraulische Schaltung, keinen Öltank und keine Fluidleitungen, die sich verschlechtern und in den Produktionsbereich eindringen könnten. Die Reinraumproduktion wird dadurch ohne zusätzliche Kontaminationskontrollmaßnahmen möglich.
2. Intelligente SPS-Steuerung mit Produktionsdatenaufzeichnung
Das Steuerungssystem unterstützt eine frühzeitige Störungswarnung, die Echtzeitüberwachung von Parametern sowie die Speicherung von Produktionsdaten. Prozessingenieure greifen bei der Diagnose von Wandstärkeschwankungen zwischen den Schichten auf historische Zyklusaufzeichnungen zu, statt sich auf das Gedächtnis der Bediener zu verlassen. Das System löst Alarme aus, bevor eine Störung Ausschuss verursacht, und ermöglicht es dem Management, wöchentlich Effizienztrends entlang der gesamten Produktionslinie zu überprüfen.
3. Quantifizierte Energieeinsparungen – Reduktion um 30 % bis 50 %
Die Energieeinsparung ergibt sich durch den Wegfall der ständig laufenden Hydraulikpumpe, die bei Hybridmaschinen während der Halte- und Leerlaufzeiten kontinuierlich in Betrieb ist. Für eine Fabrik mit zwei täglichen Schichten summiert sich diese Reduktion über eine Gerätelebensdauer von drei bis fünf Jahren zu einer spürbaren Kostenersparnis pro produzierter Einheit. Die Gesamtbetriebskosten – nicht der Anschaffungspreis – stellen die relevante Vergleichsgröße dar, wenn diese Maschine mit hydraulischen Alternativen bewertet wird.
4. Doppelstation-Architektur für konstante Durchsatzleistung
Zwei Spannstationen wechseln sich um einen gemeinsamen Extrusionskopf ab. Die Ausbeute steigt um 10 % bis 15 %, ohne dass die maximale Hubgeschwindigkeit erforderlich ist; dies bewahrt die Konsistenz der Wanddicke und akzeptable Ausschussraten während langanhaltender Hochvolumen-Produktionsläufe. Das Streben nach maximaler Zyklusgeschwindigkeit auf Kosten der Produktqualität ist bei dieser Konfiguration nicht notwendig.
5. Kompatibilität mit Reinräumen für regulierte Produktion
Verpackungen für Medizinprodukte, pharmazeutische Behälter und Flaschen für feuchte elektronische Chemikalien erfordern eine Produktionsumgebung mit nachweisbarer Kontaminationkontrolle. Der vollständig elektrische Antrieb adressiert die primäre Kontaminationsquelle. In Kombination mit dem intelligenten Überwachungssystem bietet dies die Prozessrückverfolgbarkeit, die im Rahmen der ISO 13485- oder GMP-Konformität gefordert wird.
Anwendungsszenarien
Medizinische und pharmazeutische Behälter
Reagenzflaschen, Infusionsbehälter und Probenfläschchen, die auf dieser Maschine hergestellt werden, profitieren von einer hydrauliköl-freien Produktionsumgebung. Die voll elektrische 5-Liter-Doppelstation-Hochgeschwindigkeits-Extrusions-Blasformmaschine eliminiert den Kontaminationsweg, der in hydraulischen Systemen inhärent ist, und erfüllt damit die Anforderungen an die Reinraumproduktion im medizinischen Sektor – ohne zusätzliche Maßnahmen zur Risikominderung.
Lebensmittel- und Getränkeverpackungen
Flaschen für Speiseöl, Behälter für Milchprodukte und Verpackungen für Getränke aus HDPE, PE oder PP erfordern sowohl Materialkonformität als auch Prozessreinheit. Diese Maschine unterstützt alle drei kompatiblen Materialien und bietet die kontaminationsfreie Produktionsumgebung, die für die Lebensmittelzulassung in internationalen Märkten erforderlich ist.
Tägliche Chemikalien und industrielle Verpackungen
Flaschen für Reinigungsmittel, Reinigungsbehälter und Verpackungen für Industriechemikalien bilden den hochvolumigen Kern der Hohlkunststoffproduktion. Das Doppelstationen-Design und die 10 % bis 15 % höhere Kapazität ermöglichen einen kontinuierlichen Produktionsbetrieb über mehrere Schichten hinweg. Energieeinsparungen wirken sich bei großem Maßstab kumulativ aus und senken die Stückkosten bei Hochleistungsprozessen.
Warum Beschaffungsteams die vollständig elektrische Plattform wählen
Nach dem ersten Kaufzyklus bewerten erfahrene Käufer Spritzgießmaschinen für Hohlkörper nach drei Kriterien: Energieverbrauch, Wartungsaufwand und Kontaminationsrisiko. Die voll elektrische 5-Liter-Doppelstation-Hochgeschwindigkeits-Extrusionsblasformmaschine überzeugt bei allen drei Kriterien: Der Energiebedarf ist konstruktionsbedingt geringer, die Wartung wird durch den Verzicht auf die Hydraulikschaltung vereinfacht, und das Kontaminationsrisiko wird strukturell eliminiert. Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd., gegründet 1999, zählt seit 15 Jahren zu den drei führenden Herstellern von Extrusionsblasformmaschinen in China. Die jährliche Produktionskapazität liegt bei über 1.200 Einheiten. Gesamte installierte Basis: über 9.000 Einheiten in mehr als 100 Ländern. Zertifizierungen: CE, ISO 9001, TUV, SGS.
Service und Support
Tongda bietet Full-Service-Unterstützung: vorverkaufliche Konfigurationsberatung, Installation und Bedienerschulung während des Betriebs sowie 24-Stunden-After-Sales-Onlinesupport mit Videodiagnose und – bei Bedarf – Vor-Ort-Einsatz von Technikern. Die Lieferzeit für kundenspezifische Maschinen beträgt etwa 60 Tage ab Bestätigung der Anzahlung.
Über Tongda Machinery
1999 in Suzhou gegründet, beliefert Tongda Machinery über 100 Länder mit Extrusions-Blasformmaschinen für die Bereiche Chemie, Haushaltschemie, Automobilindustrie, Lebensmittelverpackung, Medizin und Logistik. Komplettlösungen umfassen Werksplanung, Maschinen- und Formeninstallation, Inbetriebnahme sowie vollständige Fabriktests vor Versand.
Häufig gestellte Fragen
Kompatible Materialien?
HDPE, PE und PP – für Hohlbehälteranwendungen in Industrie, Lebensmittelverpackung und Haushaltschemie.
Lieferzeit für eine kundenspezifische Maschine?
Etwa 60 Tage ab Anzahlung. Lagermaschinen werden schneller versandfertig.
After-Sales-Support?
Manuelle Dokumentation, Schulung von Ingenieuren vor der Verladung, 24-Stunden-Onlinesupport, technische Videohilfe sowie Entsendung eines Ingenieurs vor Ort nach Versand.
Lieferung einer kompletten Produktionslinie?
Ja. Tongda bietet schlüsselfertige Projekte an: Anlagenplanung, Installation von Maschinen und Formen, Inbetriebnahme, Beschaffung von Zusatzausrüstung sowie umfassende Tests vor Versand.
Wie bekomme ich ein Angebot?
Kontaktieren Sie Tongda mit Ihren gewünschten Containergrößen und -formen, der jährlichen Mengenangabe sowie einem Foto Ihres Produkts. Unser Team stellt Ihnen Modellvorschläge und ein Angebot für Ihre Produktionsanforderungen zur Verfügung.