5L напълно електрическа двойна станция
Пълноелектрическа 5 л, двуместна, високоскоростна Машина за екструзионно духане
Пълноелектричната екструзионна машина за производство на кухи пластмасови съдове чрез надуване с висока скорост с капацитет 5 л и две работни станции от Tongda Machinery е проектирана за производство на кухи пластмасови съдове с обем от 10 мл до 50 л в чисти и контролирани производствени среди. За разлика от хибридните модели, които запазват хидравлични вериги за стягане или контрол на паразона, тази платформа изключва напълно хидравличните компоненти — като премахва замърсяването с масло на ниво проект, а не чрез управление чрез филтрация. Енергийното потребление намалява с 30 % до 50 % спрямо хидравличните аналоги, а конфигурацията с две работни станции осигурява 10 % до 15 % по-висока производителност в сравнение с конфигурацията с една работна станция.
Основни технически спецификации
Основните параметри на тази екструзионна машина за производство на кухи пластмасови съдове чрез надуване са изброени по-долу. Свържете се с Tongda за подробности относно конфигурацията, специфична за приложението.
| Параметър | Спецификация |
|---|---|
| Двигателна система | Пълноелектричен сервопривод, без хидравлични компоненти |
| Конфигурация на станцията | Двойна станция |
| Обем на контейнерите | 10 мл до 50 л |
| Съвместими материали | HDPE, PE, PP |
| Енергийна икономия спрямо хидравличните модели | 30% до 50% |
| Увеличение на производствената мощност | 10 % до 15 % спрямо едностанционните машини |
| Сертификати | CE, ISO 9001, TUV, SGS |
| Система за управление | Интелигентен ПЛК, ранно предупреждение за неизправности, регистриране на данни |
Пет ключови експлоатационни характеристики
1. Нулево количество хидравлично масло — елиминиране на структурното замърсяване
За фабрики, произвеждащи контейнери, предназначени за храни, фармацевтични или електронно-химични приложения, замърсяването с масло представлява риск от провал при аудит. Всичкоелектричната двустанционна екструзионно-дувна машина за издухване с висока скорост тип 5L изпълнява всички движения на затваряне, формиране на паразона и изваждане чрез сервоелектрични актуатори. Няма хидравлична верига, няма резервоар за масло и няма тръбопроводи за течност, които могат да се деградират и да проникнат в производствената зона. Производството в чиста стая става възможно без допълнителни мерки за контрол на замърсяването.
2. Интелигентен ПЛК за управление с регистриране на производствени данни
Контролната система поддържа ранно предупреждение за неизправности, мониторинг на параметри в реално време и съхранение на производствени данни. Инженерите по процеса имат достъп до историческите записи на циклите при диагностициране на отклонения в дебелината на стените между смени, вместо да разчитат на паметта на операторите. Системата активира аларми преди неизправността да доведе до бракуване на продукцията и позволява на ръководството да анализира тенденциите в ефективността всяка седмица по цялата производствена линия.
3. Количествено измерени спестявания на енергия — намаление с 30 % до 50 %
Намаляването на енергийното потребление се постига чрез премахване на хидравличния помпа, която работи постоянно в хибридните машини по време на периодите на задържане (dwell) и бездействие (idle). За фабрика, която работи по два смени на ден, това намаление се натрупва и води до значимо намаляване на разходите за единица продукция през жизнения цикъл на оборудването — три до пет години. Общата стойност на собствеността (total cost of ownership), а не първоначалната покупна цена, е подходящият показател за сравнение при оценка на тази машина спрямо хидравличните ѝ алтернативи.
4. Архитектура с две работни станции за поддържане на постоянна производителност
Две стациони за стискане се редуват около обща екструзионна глава. Изходът нараства с 10 % до 15 %, без да се изисква максимална скорост на хода, което запазва последователността на дебелината на стените и приемливите нива на отпадъци по време на продължителни високопроизводителни серийни производствени цикли. Преследването на максимална скорост на цикъла за сметка на качеството на продукта не е необходимо при тази конфигурация.
5. Съвместимост с чисти стаи за регулирано производство
Опаковките за медицински устройства, фармацевтичните контейнери и бутилките за мокри електронни химикали изискват производствена среда с проверяем контрол върху замърсяването. Пълно електрическият привод е решение за основния източник на замърсяване. В комбинация с интелигентната система за мониторинг това осигурява проследимост на процеса, изисквана при съответствие с ISO 13485 или GMP.
Сценарии на приложение
Медицински и фармацевтични контейнери
Бутилките за реагенти, контейнерите за инфузии и пробните шишенца, произведени на тази машина, се възползват от производствена среда, свободна от хидравлично масло. Напълно електрическата двустанционна високоскоростна екструзионна машина за издувно формоване с капацитет 5 л елиминира пътя на замърсяване, присъщ на хидравличните системи, и отговаря на изискванията за производство в чисти стаи в медицинския сектор без допълнителни мерки за намаляване на рисковете.
Упаковки за храна и пищни продукти
Бутилките за готварско олио, контейнерите за млечни продукти и опаковките за напитки от HDPE, PE или PP изискват както съответствие на материала, така и чистота на процеса. Тази машина поддържа и трите съвместими материала и осигурява производствена среда, свободна от замърсявания, необходима за сертифициране за употреба в хранителната промишленост на международни пазари.
Битови химикали и промишлени опаковки
Бутилките за препарати за почистване, контейнерите за почистващи средства и опаковките за промишлени химикали са основната високотонажна област на производството на кухи пластмасови изделия. Двойната станция и увеличението на капацитета с 10 % до 15 % осигуряват непрекъснато производство в множество смени. Енергийната икономия се удвоява при мащабно производство, което намалява разходите за единица при операции с висока производителност.
Защо екипите за набавки избират напълно електрическата платформа
След първоначалния цикъл на покупка опитните купувачи оценяват оборудването за екструзионно издувно формоване по три критерия: енергийно потребление, сложност на поддръжката и риск от замърсяване. Напълно електрическата високоскоростна екструзионна машина за издувно формоване с двойна станция и капацитет 5 л е проектирана така, че да отговаря успешно на всички три критерия: енергийното й потребление е по-ниско по дизайн, поддръжката е опростена чрез премахване на хидравличната система, а рисковете от замърсяване са структурно елиминирани. Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd., основана през 1999 г., заема място сред тримата водещи производители на екструзионно издувно формовъчно оборудване в Китай вече 15 поредни години. Годишният капацитет за производство надхвърля 1200 бройки. Общият инсталиран парк възлиза на повече от 9000 бройки в над 100 страни. Сертификати: CE, ISO 9001, TUV, SGS.
Сервиз и поддръжка
Тонгда осигурява пълноциклово подкрепа: предварителни консултации за конфигурация преди продажба, инсталация и обучение на оператори по време на експлоатация, както и 24-часова следпродажбена онлайн поддръжка с видео-диагностика и изпращане на техник на място при нужда. Времето за изпълнение на персонализирани машини е приблизително 60 дни от потвърждаването на депозита.
Относно Tongda Machinery
Основана през 1999 г. в Сучжоу, Тонгда Машинъри обслужва над 100 страни с оборудване за екструзионно духане на форми в химическата, битовата химия, автомобилната, хранителната опаковъчна, медицинската и логистичната сфера. Ключови проекти включват проектиране на производствени площи, инсталация на машини и форми, настройка и пълно фабрично тестване преди изпращане.
Често задавани въпроси
Съвместими материали?
HDPE, PE и PP — обхващат приложения за промишлени, хранителни опаковки и битови химикали в кухи контейнери.
Време за изпълнение на персонализирана машина?
Приблизително 60 дни от депозита. Складовите машини се изпращат по-бързо.
Следпродажбена поддръжка?
Ръководства за работа, обучение на инженери преди натоварване, онлайн поддръжка 24 часа в денонощието, техническа помощ чрез видео и изпращане на инженер на място след изпращане.
Пълно доставяне на производствена линия?
Да. Tongda осигурява проекти „под ключ“: проектиране на завода, монтаж на машини и форми, настройка, набавяне на допълнително оборудване и пълно тестване преди изпращане.
Как да получите оферта?
Свържете се с Tongda, като посочите желания размер и форма на контейнера, годишното количество и снимка на продукта. Екипът ще Ви препоръча подходящи модели и ще Ви предостави оферта за Вашите производствени нужди.