12 ლიტრიანი სრულად ელექტრო ექსტრუზია

Ძირევანი ტექნიკური მახასიათებლები

Სრულად ელექტრო მექანიზმი — ჰიდრავლიკური ზეთის რისკის ნულოვანობა

Ეს სრულად ელექტრო 12 ლიტრიანი ორსადგურიანი მაღალი სიჩქარის ექსტრუზიული საჭარბიანო ფორმირების მანქანა არ შეიცავს ჰიდრავლიკურ ცილინდრებს, ზეთის რეზერვუარებს ან ჰიდრავლიკურ სილებს. არ არსებობს არც ერთი მექანიზმი, რომლის მეშვეობითაც ჰიდრავლიკური სითხე შეიძლება შევიდეს წარმოების გარემოში. ფარმაცევტულ, საკვების კონტაქტის და ელექტრონული ქიმიკატების შეფუთვის ხაზებში ამ დაბინძურების წყაროს მოშორება საკრიტიკო ნაბიჯია სუფთა ოთახის შესაბამობის მისაღებად — რასაც ტრადიციული ჰიდრავლიკური მანქანები არ შეძლებენ მხოლოდ ექსპლუატაციური კონტროლების საშუალებით. ელექტრო მექანიზმები ასევე აცილებენ განსაკუთრებულად განსაზღვრულ ჰიდრავლიკური ზეთის შეცვლებს, რაც მანქანის სამსახურის ხანგრძლივობის განმავლობაში მეტად ხელმისაწვდომი მომსახურების ხარჯებს ამცირებს.

ენერგიის დაზოგვა ჰიდრავლიკურ მოწყობილობაზე შედარებით 30–50 %

Სერვოელექტრო სისტემები ენერგიას მოიხმარენ მოთხოვნის შესაბამად, არ აშვებენ ჰიდრავლიკურ პომპას უწყვეტი წნევით. ეს არქიტექტურა საერთო ენერგიის მოხმარებას 30–50 %-ით ამცირებს იმ ჰიდრავლიკურ მანქანებზე შედარებით, რომლებიც იგივე წარმოების ციკლს ასრულებენ. დაზოგვა მოქმედებს მთლიან სამუშაო ციკლზე — დაჭერის, ექსტრუზიის, გაფურჩხვლის და გაგრილების დროს — და გამრავლდება მრავალსვლადიან 24-საათიან წარმოების განმავლობაში. მაღალი ელექტროენერგიის ფასის რეგიონებში მოქმედების ადგილებისთვის ეს შემცირება წლიურ ექსპლუატაციურ ხარჯებში გაზომვადი და მუდმივი დაბალ დონეს უზრუნველყოფს.

Ორმაგი სტანცია — 10–15 % უფრო მაღალი სიჩქარე

Ორმაგი სადგურის განლაგება საშუალებას აძლევს ერთ სადგურზე გამოყენებულ წყალ-ჰაერის გაცივების ეტაპს დაეფაროს მეორე სადგურზე ხდებადი ექსტრუზიის ეტაპთან. ეს პარალელური მუშაობა კლებულობს წარმოების ციკლის ყოველ ეტაპზე დაკავებულობის დროს და ამატებს ეფექტურ გამომუშავებას 10–15 %-ით ერთსადგურიანი, ანალოგიური სიმძლავრის მანქანის შედარებით. წარმოების გეგმის შემდგენელებისთვის გამომუშავების მოგება აუმჯობესებს სამუშაო საათებში მიღებულ შედეგს ისე, რომ არ გაიზარდოს საჭიროებული სივრცის მოცულობა პროპორციულად. ციკლის სიჩქარის მაქსიმალურ ზღვარზე გადატანა შეიძლება კიდევე გაზარდოს გამომუშავება, მაგრამ ჩვეულებრივ ეს ხდება კედლის სისქის ერთგვაროვნების დაკარგვის ფასად — სიჩქარისა და პროდუქტის ერთგვაროვნების შორის პრაქტიკული ბალანსის პოვება არის უფრო დასარწმუნებლო გზა ეფექტური გამომუშავების მაქსიმიზაციის მისაღებად.

Ინტელექტუალური კონტროლის სისტემა

Ინტეგრირებული კონტროლის პლატფორმა აძლევს შეცდომების ადრეულ გაფრთხილებას, წარმოების მონაცემების შენახვას და პროცესის ანალიზს. შეჩერებების წინასწარ გაფრთხილებები ხდება, რაც საშუალებას აძლევს განსაკუთრებით განსაზღვრული მომსახურების რეჟიმის გამოყენებას, ხოლო არ არის საჭიროებული რეაქტიული შეჩერების მართვა. შენახული წარმოების ჩანაწერები — ციკლების რაოდენობა, დროის გადახრები, გაფრთხილებების ისტორია — ხელს უწყობს ხარისხის საკონტროლო სისტემებს და უწყობს ხელს უწყვეტი გაუმჯობესების პროგრამებს, რომლებიც მოთხოვნილია რეგულირებული სამრეწველო კლიენტების მიერ.

HDPE, PE და PP მასალების თავსებადობა

Მანქანა მუშავებს მაღალი სიმჭიდროვის პოლიეთილენს (HDPE), პოლიეთილენს (PE) და პოლიპროპილენს (PP) — იმ ძირითად რეზინებს, რომლებიც გამოიყენება სამრეწველო და მომხმარებლის მიერ გამოსაყენებლად შემოკრეფილი კონტეინერების წარმოებაში. ეს მასალების დიაპაზონი მოიცავს საკვების კლასის ბოთლებს, ფარმაცევტულ კონტეინერებს, ქიმიკატების შესანახად გამოყენებულ ტანკებს და ყოველდღიური ქიმიკატების შეფუთვის პროდუქციას. მასალების შეცვლა მოხდება მანქანის მუშაობის პარამეტრების ფარგლებში სტანდარტული გაწმენდის და ტემპერატურის რეგულირების პროცედურების მიხედვით.