12-litrový výlučne elektrický extrúzny stroj
Všetko elektrické 12-litrové dvojstaničné vysokorýchlostné Extručný fúzny formovací stroj
Všetkoelektrický vysokorýchlostný extrúzny fľašovací stroj s dvojstaničnou konštrukciou a objemom 12 l je navrhnutý pre výrobcov, ktorí vyžadujú úplné vylúčenie kontaminácie olejom a merateľné úspory energie pri výrobe dutých plastových obalov. Nahradením tradičných hydraulických pohonných komponentov plne elektrickou servopohonnou architektúrou sa tento stroj zbavuje všetkých hydraulických okruhov v prostredí výroby. Výsledkom je fľašovacia platforma, ktorá je štrukturálne kompatibilná s požiadavkami čistých miestností v lekárskej, potravinárskej a chemicko-elektronicko-vlhkej priemyselnej výrobe – nie prostredníctvom dodatočne aplikovaných procesných kontrol, ale prostredníctvom základného návrhu samotného pohonného systému.
Pri posudzovaní vybavenia na fúkanie do foriem v regulovaných odvetviach sa ukazuje, že zameranie sa výlučne na špecifikácie uzatváracieho sily môže viesť k prehliadnutiu dôležitejšej otázky: či architektúra pohonnej jednotky úplne eliminuje riziká kontaminácie namiesto toho, aby vyžadovala dodatočné monitorovanie na ich riadenie.
Kľúčové technické vlastnosti
Plne elektrický pohonný systém – nulové riziko hydraulického oleja
Tento plne elektrický extrúzny stroj na fúkanie do foriem s dvojstaničnou konštrukciou a výkonom 12 l za sekundu neobsahuje žiadne hydraulické valce, nádrže na hydraulický olej ani hydraulické tesnenia. Neexistuje žiadny mechanizmus, ktorý by umožnil vniknutie hydraulického média do výrobného prostredia. V liniek na balenie farmaceutických výrobkov, potravín a elektronických chemikálií je odstránenie tohto zdroja kontaminácie kritickým krokom smerom k splneniu požiadaviek čistých miestností – cieľ, ktorý konvenčné hydraulické stroje nemôžu dosiahnuť iba prostredníctvom prevádzkových kontrol. Elektrické pohony tiež eliminujú pravidelnú výmenu hydraulického oleja, čím sa znížia opakujúce sa náklady na údržbu počas celého životného cyklu stroja.
úspora energie o 30–50 % oproti hydraulickým zariadeniam
Servo-elektrické systémy spotrebujú energiu podľa aktuálnej potreby namiesto neustáleho prevádzkovania hydraulického čerpadla pod konštantným tlakom. Táto architektúra zníži celkovú spotrebu energie o 30–50 % v porovnaní s ekvivalentnými hydraulickými strojmi, ktoré vykonávajú rovnaký výrobný cyklus. Úspory sa uplatňujú počas celého pracovného cyklu – upínania, extrúzie, fúkania a chladenia – a navyšujú sa pri viaczmennej 24-hodinovej výrobe. Pre zariadenia prevádzkované v oblastiach s vysokými cenami elektrickej energie sa tak dosiahne merateľné a trvalé zníženie ročných prevádzkových výdavkov.
Dvojstanica – o 10–15 % vyšší výkon
Dvojstanica usporiadanie umožňuje, aby fáza vyfukovania a chladenia na jednej stanici prekrývala fázu extrúzie na druhej stanici. Táto paralelná prevádzka zníži nečinný čas v každom výrobnom cykle a zvýši efektívny výkon o 10 % – 15 % v porovnaní s jednostanicovým strojom rovnakej kapacity. Pre plánovníkov výroby zvýšenie výkonu zlepšuje výstup za smenu bez úmerného zvyšovania požadovaného plošného obsahu. Zvýšenie rýchlosti cyklu na jej hornú hranicu môže ďalej zvýšiť výkon, avšak zvyčajne za cenu konzistentnosti hrúbky steny – nájsť praktickú rovnováhu medzi rýchlosťou a rovnosťou výrobku je spoľahlivejší prístup k maximalizácii efektívneho výkonu.
Inteligentný riadiaci systém
Integrovaná riadiaca platforma poskytuje včasné upozornenie na poruchy, ukladanie výrobných údajov a analytické spracovanie procesov. Upozornenia sa vydávajú pred výpadkami, čo umožňuje plánované údržbové opatrenia namiesto reaktívneho zvládania výpadkov. Uložené výrobné záznamy – počty cyklov, odchýlky v časovaní, histórie alarmov – podporujú sledovateľnosť kvality a programy neustáleho zlepšovania, ktoré vyžadujú regulovaní priemyselní zákazníci.
Kompatibilita s materiálmi HDPE, PE a PP
Stroj spracováva polyetylén s vysokou hustotou (HDPE), polyetylén (PE) a polypropylén (PP) – hlavné pryskyričné materiály používané pri výrobe priemyselných a spotrebiteľských dutých obalov. Táto škála materiálov pokrýva potravinové fľaše, farmaceutické obaly, nádoby na skladovanie chemikálií a obaly pre každodenné chemikálie. Výmena materiálov prebieha podľa štandardných postupov vyčistenia a úpravy teploty v rámci prevádzkových parametrov stroja.
Scenáre použitia
Výroba v čistých miestnostiach pre lekársky a farmaceutický priemysel
Výroba obalov pre farmaceutické výrobky a kontajnerov pre zdravotnícke pomôcky vyžaduje výrobné prostredia bez kontaminácie olejom. Jediná udalosť vniknutia hydraulického oleja môže spôsobiť odmietnutie celej dávky a regulatívnu kontrolu. Úplne elektrický dizajn úplne eliminuje tento typ rizika. Výrobcovia kontajnerov pre infúzne tekutiny, fliaš na reagencie, sterilných nádob na skladovanie a obalov pre diagnostické zariadenia profitujú z architektúry stroja, ktorá odstraňuje hydraulický olej ako zdroj kontaminácie a zjednodušuje tak program kontroly kontaminácie pre dodržiavanie požiadaviek čistých miestností.
Obalovanie potravín a nápojov
Výroba obalov, ktoré prichádzajú do priameho kontaktu s potravinami, musí zachovať výrobné prostredia bez oleja. Elektrický pohonný systém eliminuje riziko kontaminácie hydraulickým olejom, ktoré je nevyhnutnou súčasťou konvenčných strojov na fľašovanie. Spolu s možnosťou spracovania HDPE a PP materiálov stroj vyrába fliaše, kanvice a kontajnery vyhovujúce požiadavkám na kontakt s potravinami pre plniace linky jedlého oleja, mliečnych výrobkov, omáčok a nápojov.
Kontajnery pre vlhké elektronické chemikálie
Čistiace prostriedky pre polovodiče, chemikálie pre displejové panely a nosiče fotoodolných látok vyžadujú obaly vyrábané v prostrediach bez stôp kontaminácie. Architektúra tejto strojnej zariadenia bez hydraulického oleja spĺňa túto požiadavku na úrovni návrhu zariadenia a poskytuje čistejší základ pre výrobu v porovnaní s hydraulickými alternatívami.
Technické špecifikácie
| Parameter | Špecifikácia |
|---|---|
| Prenosový systém | Plne elektrický servopohon (bez hydrauliky) |
| Konfigurácia staníc | Dvojstanica |
| Rozsah objemu kontajnerov | 10 mL – 50 L |
| Kompatibilné materiály | HDPE, PE, PP |
| Úspory energie | o 30 % – 50 % nižšia spotreba v porovnaní s hydraulickými systémami |
| Zvýšenie výkonu | o 10 % – 15 % vyššia výkonnosť v porovnaní s jednostanicovým riešením |
| Certifikáty | CE, ISO 9001, TUV, SGS |
| Doba dodania (na mieru) | približne 60 dní po zálohe |
O spoločnosti Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd.
Založená v roku 1999, spoločnosť Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. sa po dobu 15 po sebe nasledujúcich rokov zaradila medzi tri najväčšie výrobné podniky v Číne pre vybavenie na extrúzne fľašovanie. Spoločnosť zastáva funkciu jednotky podpredsedníka Čínskej asociácie výrobcov plastových strojov, exportuje do viac ako 100 krajín a dodala viac ako 9 000 strojov s ročnou výrobnou kapacitou presahujúcou 1 200 jednotiek. Medzi certifikáty patria CE, ISO 9001, TÜV a SGS. Tongda poskytuje komplexnú podporu projektov „kľúč v ruke“ – vrátane návrhu rozmiestnenia výrobnej haly, inštalácie strojov a foriem, uvádzania do prevádzky, školenia obsluhy a 24-hodinovej technickej podpory po dodaní. Skúsenosti spoločnosti v odvetviach chemikálií, potravinárstva, farmácie, logistiky, fotovoltaiky a automobilového priemyslu znamenajú, že špecifické požiadavky každého odvetvia sa odrážajú v dostupných konfiguráciách strojov a ponúkaných službách.
Často kladené otázky
Aké materiály stroj spracováva?
HDPE, PE a PP – pokrývajú požiadavky na duté kontajnery pre priemyselné, potravinárske, farmaceutické a každodenné chemikálie.
Aká je doba čakania na špeciálnu objednávku?
Približne 60 dní po zálohe pre prispôsobené konfigurácie. Dodacia lehota pre stroje zo skladu je kratšia. Skutočná výrobná doba sa líši v závislosti od stupňa prispôsobenia a aktuálneho výrobného plánu.
Sú náhradné diely zahrnuté v dodávke?
Áno, všetky potrebné náhradné diely sa dodávajú pred expedíciou. Pre kompletný zoznam balenia špecifický pre vašu konfiguráciu stroja kontaktujte spoločnosť Tongda.
Aká podpora po predaji je dostupná medzinárodne?
Prevádzkové návody a školenie technikov pred naložením; 24-hodinová online podpora, video technická pomoc a služby inštalácie na mieste po doručení. Technici môžu byť vyslaní na miestne uvedenie do prevádzky a školenie obsluhy.
Požiadajte o ponuku
Ak chcete získať návrh konfigurácie vysokorýchlostnej extrúznej strojovej linky na fľašovanie s dvojitou stanicou a objemom 12 l pre výrobu výhradne elektrických výrobkov, prispôsobený vašim špecifikáciám kontajnerov, požadovanému výrobnému objemu a požiadavkám vašej výrobnej prevádzky, kontaktujte spoločnosť Tongda s údajmi o veľkosti a tvare výrobku, ročnom množstve a referenčnými fotografiami. Pre aplikácie v čistých miestnostiach alebo regulovaných odvetviach priemyslu uveďte klasifikáciu vášho výrobného prostredia, aby sa návrh mohol zamerať na príslušné možnosti konfigurácie. Tím vám odporučí vhodnú konfiguráciu stroja a poskytne podrobnú cenovú ponuku.