ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບຂອງທໍ່ພັດທະນາແບບການອັດອອກດ້ວຍຄວາມໄວສູງ ສຳລັບຖັງພັດທະນາ 12 ລິດ ມີສະຖານີສອງຈຸດ ແລະ ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍໄຟຟ້າທັງໝົດ ແມ່ນຖືກອອກແບບມາສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການການປ້ອງກັນການປົນເປືືອນນ້ຳມັນຢ່າງສົມບູນ ແລະ ການປະຢັດພະລັງງານທີ່ວັດແທກໄດ້ໃນການຜະລິດຖັງພັດທະນາພັດສະດຸພາສຕິກ. ໂດຍການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນຂັບເຄື່ອນແບບໄຮໂດຣລິກທີ່ໃຊ້ງານທົ່ວໄປດ້ວຍສະຖາປັດຕະຍາຂັບເຄື່ອນເຊີໂວ້ໄຟຟ້າທັງໝົດ, ເຄື່ອງນີ້ຈະກຳຈັດວົງຈອນໄຮໂດຣລິກທັງໝົດອອກຈາກສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ. ຜົນທີ່ໄດ້ແມ່ນເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບຂອງທໍ່ພັດທະນາທີ່ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານໂຄງສ້າງກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ (clean room) ໃນອຸດສາຫະກຳດ້ານການແພດ, ການຫໍ່ຫຸ້ມອາຫານ ແລະ ເຄມີສານເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມຊື້ນ — ບໍ່ໄດ້ຜ່ານການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຮັດຕາມຫຼັງ, ແຕ່ເປັນຜົນມາຈາກການອອກແບບຂອງລະບົບຂັບເຄື່ອນເອງ.
ເມື່ອປະເມີນອຸປະກອນຂອງການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການພັດທະນາສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ຢູ່ໃຕ້ການຄຸມຄອງ ປະສົບການສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການມຸ່ງເນັ້ນເຖິງຂໍ້ກຳນົດຂອງແຮງຈັບເທົ່ານັ້ນ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ລືມຄຳຖາມທີ່ສຳຄັນກວ່າ: ວ່າ ລະບົບຂັບເຄື່ອນນັ້ນໄດ້ກຳຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງມືອນເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຜະລິດຢ່າງສົມບູນ ຫຼື ບໍ່ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງໃຊ້ການຕິດຕາມເພີ່ມເຕີມເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມສ່ຽງດັ່ງກ່າວ.

ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຂົດເອົາ (Extrusion Blow Molding) ຂະໜາດ 12 ລິດ ມີສະຖານີສອງແຫ່ງ ແລະ ມີຄວາມໄວສູງ ຂອງ All Electric ນີ້ ບໍ່ມີສູບຮາຍດຣ້ອລິກ, ຕູ້ເກັບນ້ຳມັນຮາຍດຣ້ອລິກ ຫຼື ຊີລ໌ຮາຍດຣ້ອລິກ. ບໍ່ມີກົກໄລຍະໃດທີ່ນ້ຳມັນຮາຍດຣ້ອລິກຈະເຂົ້າໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ. ໃນແຖວການຜະລິດສຳລັບອຸດສາຫະກຳຢາ, ອາຫານທີ່ສຳຜັດໂດຍກົງ ແລະ ເຄມີສຳລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ການກຳຈັດແຫຼ່ງມືອນນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການບັນລຸເງື່ອນໄຂຂອງຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ (clean room) — ເຊິ່ງເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ຮາຍດຣ້ອລິກແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍການຄວບຄຸມການເຮັດວຽກເທົ່ານັ້ນ. ລະບົບຂັບເຄື່ອນດ້ວຍໄຟຟ້າຍັງກຳຈັດການປ່ຽນນ້ຳມັນຮາຍດຣ້ອລິກຕາມແຜນການອີກ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບໍາຮຸງຮັກສາທີ່ເກີດຂື້ນຊ້ຳໆ ໃນໄລຍະເວລາທັງໝົດທີ່ເຄື່ອງຖືກໃຊ້ງານ.
ລະບົບເຊີໂວ-ເອເລັກຕຣິກ ບໍລິໂພກພະລັງງານຕາມຄວາມຕ້ອງການ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ປັ້ມໄຮໂດຣລິກທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ຄວາມດັນຖາວອນ. ລະບົບນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານທັງໝົດລົງ 30–50% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກໄຮໂດຣລິກທີ່ມີຄວາມສາມາດເທົ່າກັນ ແລະ ດຳເນີນການວົງຈອນການຜະລິດດຽວກັນ. ການປະຢັດພະລັງງານນີ້ມີຜົນທັງໝົດໃນວົງຈອນການໃຊ້ງານທັງໝົດ — ການຈັບແໜ້ນ, ການອັດອອກ, ການເປ່າ, ແລະ ການເຢັນ — ແລະ ມີຜົນກະທົບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນການຜະລິດ 24 ຊົ່ວໂມງທີ່ດຳເນີນການຫຼາຍການ. ສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ດຳເນີນການຢູ່ໃນເຂດທີ່ມີຄ່າໄຟຟ້າສູງ, ການຫຼຸດຜ່ອນນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານປະຈຳປີຫຼຸດລົງຢ່າງເຫັນໄດ້ ແລະ ຢືນຍົງ.
ການຈັດແບບສະຖານີຄູ່ຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການເປ່າ-ເຢັນທີ່ສະຖານີໜຶ່ງເກີດຂຶ້ນໄດ້ພ້ອມກັນກັບຂະບວນການກົດອອກທີ່ສະຖານີອີກໜຶ່ງ. ການດຳເນີນງານແບບຄູ່ນີ້ຫຼຸດເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານໃນແຕ່ລະວຟຈັກການຜະລິດ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິຜົນໃນການຜະລິດໄດ້ 10%–15% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກສະຖານີດຽວທີ່ມີຄວາມສາມາດເທົ່າກັນ. ສຳລັບຜູ້ວາງແຜນການຜະລິດ, ການເພີ່ມປະສິດທິຜົນນີ້ຊ່ວຍຍົກສູງຜົນຜະລິດຕໍ່ການເຮັດວຽກ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມເນື້ອທີ່ພື້ນທີ່ໃຊ້ສອງເທົ່າ. ການເລື່ອນຄວາມໄວ້ຂອງວຟຈັກການໃຫ້ໄປເຖິງຈຸດສູງສຸດອາດຈະເພີ່ມປະສິດທິຜົນໄດ້ອີກ, ແຕ່ມັກຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມໜາຂອງຜະລິດຕະພັນ — ດັ່ງນັ້ນ, ການຊອກຫາຈຸດດຸນດ່ຽນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຄວາມໄວ້ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຈຶ່ງເປັນວິທີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການສູງສຸດປະສິດທິຜົນທີ່ແທ້ຈິງ.
ເວທີຄວບຄຸມທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ໃຫ້ການເຕືອນລ່ວງໆ ກ່ຽວກັບບັນຫາຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການຈັດເກັບຂໍ້ມູນການຜະລິດ, ແລະ ການວິເຄາະຂະບວນການ. ການເຕືອນຈະຖືກສົ່ງອອກກ່ອນທີ່ຈະເກີດການຢຸດເຄື່ອງຈັກ, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາແບບມີການວາງແຜນໄວ້ລ່ວງໆ ແທນທີ່ຈະຈັດການກັບເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງບໍ່ມີການວາງແຜນ. ບັນທຶກການຜະລິດທີ່ຖືກຈັດເກັບໄວ້ — ຈຳນວນວົງຈອນ, ຄວາມເບິ່ງແຕກຈາກເວລາທີ່ກຳນົດ, ປະຫວັດການເຕືອນ — ສະໜັບສະໜູນການຕິດຕາມຄຸນນະພາບ ແລະ ລະບົບປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ທີ່ລູກຄ້າໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຢູ່ໃຕ້ການຄຸມຄອງຕ້ອງການ.
ເຄື່ອງຈັກນີ້ສາມາດປຸງແຕ່ງ ພາສຕິກທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ (HDPE), ພາສຕິກເອທີລີນ (PE), ແລະ ພາສຕິກໂປລີໂປລີນ (PP) — ເຊິ່ງເປັນວັດຖຸດິບຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຖັງຫວ່າງສຳລັບອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຜູ້ບໍລິໂພກ. ຊ່ວງຂອງວັດຖຸດິບນີ້ຄຸມເອົາຖັງທີ່ໃຊ້ເກັບຮັກສາອາຫານ, ຖັງສຳລັບຢາ, ຖັງເກັບຮັກສາເຄມີ, ແລະ ການຫໍ່ຫຸ້ມຜະລິດຕະພັນເຄມີສຳລັບການໃຊ້ປະຈຳວັນ. ການປ່ຽນວັດຖຸດິບເຮັດຕາມຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍການລ້າງເຄື່ອງຈັກໃຫ້ສະອາດ ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມໃນຂອບເຂດທີ່ເຄື່ອງຈັກກຳນົດໄວ້.
ການຜະລິດບໍ່ປະກອບດ້ວຍນ້ຳມັນເພື່ອຫໍ່ຢາ ແລະ ອຸປະກອນທາງການແພດຕ້ອງມີສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ມີນ້ຳມັນປົນເປື້ອນ. ການທີ່ນ້ຳມັນຮູບແບບໄຮໂດຣລິກເຂົ້າໄປໃນລະບົບຄັ້ງດຽວອາດເຮັດໃຫ້ຊຸດຜະລິດຖືກປະຖິ້ມ ແລະ ຕ້ອງຖືກກວດສອບຈາກອົງການກວດສອບ. ການອອກແບບທີ່ເປັນໄຟຟ້າທັງໝົດນີ້ໄດ້ກຳຈັດຄວາມສ່ຽງດັ່ງກ່າວອອກໄປທັງໝົດ. ຜູ້ຜະລິດຖົງນ້ຳກິນທາງເສັ້ນເລືອດ (IV), ຂວດເຄມີ, ຖັງເກັບຮັກສາທີ່ເປັນທີ່ສະອາດ, ແລະ ວັດສະດຸຫໍ່ອຸປະກອນວິເຄາະຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກສະຖາປັດຕະຍາເຄື່ອງຈັກທີ່ກຳຈັດນ້ຳມັນໄຮໂດຣລິກອອກຈາກເປັນແຫຼ່ງຂອງການປົນເປື້ອນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນງ່າຍຂຶ້ນເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າຕາມມາດຕະຖານຂອງຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ.
ການຜະລິດບໍ່ປະກອບດ້ວຍນ້ຳມັນສຳລັບຫໍ່ສິນຄ້າທີ່ສຳພັດກັບອາຫານຕ້ອງຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີນ້ຳມັນ. ລະບົບຂັບເຄື່ອນດ້ວຍໄຟຟ້ານີ້ໄດ້ກຳຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປື້ອນດ້ວຍນ້ຳມັນໄຮໂດຣລິກທີ່ມີຢູ່ໃນເຄື່ອງຂື້ນຮູບແບບດັ້ງເດີມ. ໃນເວລາດຽວກັນ ໂດຍມີຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ HDPE ແລະ PP, ເຄື່ອງຈັກນີ້ສາມາດຜະລິດຂວດ, ຂວດໃຫຍ່, ແລະ ຖັງທີ່ເຂົ້າຕາມມາດຕະຖານການສຳພັດກັບອາຫານ ສຳລັບເສັ້ນການເຕີມນ້ຳມັນອາຫານ, ນົມ, ນ້ຳຈີ່, ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ.
ເຄື່ອງສາລະພັດທີ່ໃຊ້ໃນການລ້າງເຊມີເຄີເຕີ, ເຄື່ອງສາລະພັດສຳລັບແຜງຈໍສະແດງ, ແລະ ຕູ້ເກັບຮັກສາຟອດໂຣເຣສິດ ຕ້ອງການຖັງທີ່ຜະລິດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ມີມົລະພິດເລັກນ້ອຍເລີຍ. ວຽກອອກແບບເຄື່ອງນີ້ທີ່ບໍ່ໃຊ້ນ້ຳມັນຫຼີ້ນໃນລະບົບໄຮໂດຣລິກ (zero-hydraulic-oil architecture) ເປັນການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດັ່ງກ່າວໃນລະດັບການອອກແບບອຸປະກອນ, ໂດຍໃຫ້ພື້ນຖານການຜະລິດທີ່ສະອາດກວ່າເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ລະບົບໄຮໂດຣລິກ.
| ຄ່າພາລາມິເຕີ | ຂໍ້ກຳນົດ |
|---|---|
| ລະບົບຂັບຂີ່ | ເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເສີໂວເຕັມຮູບແບບ (ບໍ່ໃຊ້ລະບົບໄຮໂດຣລິກ) |
| ການຈັດຕັ້ງສະຖານີ | ສະຖານີຄູ່ |
| ຊ່ວງປະລິມານຖັງ | 10 ມລ. – 50 ລິດ |
| ວັດສະດຸທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຮ່ວມກັນ | HDPE, PE, PP |
| ການປະຢັດພະລັງງານ | 30% – 50% ເທົ່າທຽບກັບລະບົບໄຮໂດຣລິກ |
| ການປັບປຸງຜົນຜະລິດ | 10% – 15% ເທົ່າທຽບກັບເຄື່ອງເດີ່ยว |
| ໃບຮັບຮອງ | CE, ISO 9001, TUV, SGS |
| ເວລາຈັດສົ່ງ (ຕາມຄວາມຕ້ອງການ) | ປະມານ 60 ມື້ຫຼັງຈາກຈ່າຍເງິນລ່ວງໜ້າ |
ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນປີ 1999, ບໍລິສັດ Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. ໄດ້ຢູ່ໃນອັນດັບສາມອັນດັບທຳອິດຂອງຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຂຶ້ນຮູບດ້ວຍວິທີການເປ່າ (extrusion blow molding) ໃນຈີນເປັນເວລາ 15 ປີຕິດຕໍ່ກັນ. ບໍລິສັດນີ້ເປັນຫົວໜ້າພາກຮ່ວມ (Vice President Unit) ຂອງສະຫະພາບອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງຈັກພາສຕິກຈີນ, ສ่งອອກໄປຍັງປະເທດຫຼາຍກວ່າ 100 ປະເທດ, ແລະ ໄດ້ຈັດສົ່ງເຄື່ອງຈັກຫຼາຍກວ່າ 9,000 ເຄື່ອງ, ມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດປະຈຳປີເຖິງ 1,200 ເຄື່ອງຂຶ້ນໄປ. ບໍລິສັດນີ້ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກ CE, ISO 9001, TUV, ແລະ SGS. Tongda ສະເໜີການຊ່ວຍເຫຼືອໂຄງການຄົບວົງຈອນ (turnkey project support) — ລວມທັງການອອກແບບແຜນຜັງໂຮງງານ, ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ແບບພິມ (mold), ການທົດສອບ ແລະ ຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ, ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ, ແລະ ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເຕັກນິກ 24 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກການຈັດສົ່ງ. ຄວາມຊ່ຳຊົງຂອງບໍລິສັດໃນດ້ານເຄມີ, ອາຫານ, ຢາ, ການຈັດສົ່ງ, ພະລັງງານແສງຕາເວັນ, ແລະ ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການເພື່ອການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງແຕ່ລະອຸດສາຫະກຳຖືກສະທ້ອນໃນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການບໍລິການທີ່ມີໃຫ້.








HDPE, PE, ແລະ PP — ຄຸມຄຸມຄວາມຕ້ອງການຂອງຖັງກາງທີ່ບໍ່ມີຂາງໃນ (hollow container) ສຳລັບອຸດສາຫະກຳ, ອາຫານ, ຢາ, ແລະ ເຄມີໃຊ້ປະຈຳວັນ.
ປະມານ 60 ມື້ຫຼັງຈາກເງິນມັດຈຸດສຳລັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ປັບແຕ່ງ. ເວລານຳເຂົ້າສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຢູ່ໃນສະຕັອກສັ້ນກວ່າ. ເວລາການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມລະດັບການປັບແຕ່ງ ແລະ ແຜນການຜະລິດໃນປັດຈຸບັນ.
ແມ່ນແລ້ວ, ສ່ວນປະກອບສຳຮອງທັງໝົດທີ່ຈຳເປັນຈະຖືກຈັດໃຫ້ກ່ອນການຈັດສົ່ງ. ຕິດຕໍ່ Tongda ເພື່ອຮັບບັນຊີລາຍການການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ຄົບຖ້ວນເປັນພິເສດສຳລັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານ.
ຄູ່ມືການໃຊ້ງານ ແລະ ການຝຶກອົບຮົມວິສະວະກອນກ່ອນການຈັດສົ່ງ; ການສະໜັບສະໜູນອອນໄລນ໌ 24 ຊົ່ວໂມງ, ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເຕັກນິກຜ່ານວິດີໂອ, ແລະ ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກທີ່ສະຖານທີ່ຫຼັງຈາກການຈັດສົ່ງ. ນັກວິຊາການສາມາດຖືກສົ່ງໄປເພື່ອການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ສະຖານທີ່.
ເພື່ອຮັບການສະເໜີການຈັດຕັ້ງຄວາມເໝາະສົມສຳລັບເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບດ້ວຍວິທີການເປົ່າ (Extrusion Blow Molding Machine) ຄວາມໄວສູງ ປະເພດ All Electric 12L ມີສະຖານີສອງແຫ່ງ ແລະ ເໝາະສົມຕາມຂະໜາດຂອງຖັງ, ປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງສະຖານທີ່ຜະລິດຂອງທ່ານ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ Tongda ໂດຍໃຫ້ຂໍ້ມູນດັ່ງນີ້: ຂະໜາດ, ຮູບຮ່າງ, ຈຳນວນປີຕໍ່ປີ ແລະ ຮູບຖ່າຍອ້າງອີງ. ຖ້າທ່ານຈະນຳໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ຕ້ອງຮັກສາຄວາມສະອາດເປັນພິເສດ (clean room) ຫຼື ສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ຢູ່ໃຕ້ການຄຸມຄວບຄຸມ, ກະລຸນາລະບຸຈຳແນກຂອງສະຖານທີ່ຜະລິດຂອງທ່ານເພື່ອໃຫ້ການສະເໜີດັ່ງກ່າວສາມາດປະກອບດ້ວຍທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມ. ທີມງານຈະແນະນຳການຈັດຕັ້ງຄວາມເໝາະສົມຂອງເຄື່ອງທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ສະເໜີລາຄາຢ່າງລະອຽດ.