celoelektrická extruze pro objem 12 l
Plně elektrický 12l dvoustanční vysokorychlostní Extruční vyfukovací formovací stroj
Všechny elektrický vysokorychlostní extruzní stroj pro vyfukování dutých plastových obalů s dvojitou pracovní stanicí a objemem 12 l je navržen pro výrobce, kteří vyžadují nulové riziko kontaminace olejem a měřitelnou úsporu energie při výrobě dutých plastových obalů. Nahrazením konvenčních hydraulických pohonných komponent plně elektrickou servopohonnou architekturou je tento stroj zcela zbaven všech hydraulických obvodů v provozním prostředí. Výsledkem je platforma pro vyfukování, jejíž konstrukce splňuje požadavky na čisté prostředí v lékařském průmyslu, potravinářském balení a průmyslu vlhkých elektronických chemikálií – ne prostřednictvím dodatečně aplikovaných procesních kontrol, ale díky základnímu návrhu samotného pohonného systému.
Při hodnocení zařízení pro vyfukování plastů v regulovaných odvětvích ukazuje zkušenost, že zaměření pouze na specifikace uzavírací síly může vést k přehlédnutí důležitější otázky: zda architektura pohonu zcela eliminuje rizika kontaminace místo toho, aby bylo nutné tyto rizika řídit pomocí dodatečného monitoringu.
Klíčové technické vlastnosti
Plně elektrický pohon — nulové riziko hydraulického oleje
Tento plně elektrický extruzní vyfukovací stroj pro výrobu dutých tvarovek s objemem 12 l a s dvojím pracovištěm pracující vysokou rychlostí neobsahuje žádné hydraulické válce, nádrže na hydraulický olej ani hydraulická těsnění. Neexistuje žádný mechanismus, kterým by mohl hydraulický olej proniknout do výrobního prostředí. V řadách pro balení farmaceutických výrobků, potravin a elektronických chemikálií je odstranění tohoto zdroje kontaminace klíčovým krokem směrem ke splnění požadavků čistých prostor — cíle, kterého nelze dosáhnout u běžných hydraulických strojů pouze provozními opatřeními. Elektrické pohony také eliminují pravidelnou výměnu hydraulického oleje, čímž se snižují opakující se náklady na údržbu během celé životnosti stroje.
úspora energie o 30–50 % oproti hydraulickým zařízením
Servo-elektrické systémy spotřebují energii pouze dle aktuální potřeby, nikoli tak, že hydraulické čerpadlo běží nepřetržitě pod tlakem. Tato architektura snižuje celkovou spotřebu energie o 30–50 % ve srovnání s ekvivalentními hydraulickými stroji provozovanými ve stejném výrobním cyklu. Úspory platí pro celý provozní cyklus – stahování, extruze, foukání a chlazení – a navíc se kumulují při vícesměnném 24hodinovém provozu. Pro provozy v oblastech s vysokými cenami elektrické energie tato úspora přináší měřitelné a trvalé snížení ročních provozních nákladů.
Dvoustanoviční provedení – vyšší výkon o 10–15 %
Dvoustanici uspořádání umožňuje, aby fáze foukání a chlazení na jedné stanici překrývala fázi extruze na druhé stanici. Tato paralelní činnost snižuje dobu prostojů v rámci jednoho výrobního cyklu a zvyšuje efektivní výkon o 10 % až 15 % ve srovnání se strojem se samostatnou stanicí stejné kapacity. Pro plánovatele výroby znamená zvýšení výkonu vyšší výstup za směnu bez úměrného zvýšení požadavků na plochu. Zvýšení rychlosti cyklu na její horní mez může dále zvýšit výkon, avšak obvykle za cenu konzistence tloušťky stěny – praktická rovnováha mezi rychlostí a rovnoměrností výrobku je spolehlivějším přístupem k maximalizaci efektivního výkonu.
Inteligentní řídící systém
Integrovaná řídicí platforma poskytuje včasná varování před poruchami, ukládání výrobních dat a analytické nástroje pro sledování výrobních procesů. Upozornění jsou vyvolána ještě před výskytem zastavení provozu, což umožňuje plánovat údržbu místo reagovat na výpadky. Uložené výrobní záznamy – počty cyklů, odchylky časování, historie poplachů – podporují sledovatelnost kvality a programy neustálého zlepšování, které vyžadují zákazníci z regulovaných odvětví.
Kompatibilita s materiály HDPE, PE a PP
Stroj zpracovává polyethylen vysoké hustoty (HDPE), polyethylen (PE) a polypropylen (PP) – hlavní pryskyřice používané při výrobě průmyslových a spotřebitelských dutých obalů. Tento rozsah materiálů zahrnuje potravinářské lahve, farmaceutické obaly, nádoby pro skladování chemikálií a obaly pro každodenní chemikálie. Výměny materiálů probíhají standardními postupy vyčištění a úpravy teploty v rámci provozních parametrů stroje.
Použití v různých scénářích
Výroba v čistých prostorách pro medicínské a farmaceutické účely
Výroba obalů pro farmaceutické přípravky a kontejnerů pro lékařská zařízení vyžaduje výrobní prostředí bez kontaminace olejem. Jedna jediná událost proniknutí hydraulického oleje může způsobit odmítnutí celé šarže i regulační audit. Plně elektrický návrh tuto kategorii rizika úplně eliminuje. Výrobci kontejnerů pro infuzní roztoky, lahví pro činidla, sterilních skladovacích nádob a obalů pro diagnostická zařízení profitují z konstrukce stroje, která odstraňuje hydraulický olej jako zdroj kontaminace, a tím zjednodušuje program kontroly kontaminace pro splnění požadavků čistých prostor.
Balení potravin a nápojů
Výroba obalů určených pro kontakt s potravinami musí zajistit výrobní prostředí bez obsahu oleje. Elektrický pohonný systém eliminuje riziko kontaminace hydraulickým olejem, které je typické pro běžné stroje pro výrobu dutých výrobků. Spolu s možností zpracování HDPE a PP umožňuje stroj vyrábět lahve, kanvice a kontejnery vyhovující požadavkům na kontakt s potravinami pro plnící linky určené pro jedlé oleje, mléčné výrobky, omáčky a nápoje.
Kontejnery pro vlhké elektronické chemikálie
Čisticí prostředky pro polovodiče, chemikálie pro displejové panely a nosiče fotoodolných vrstev vyžadují nádoby vyráběné v prostředích bez stop kontaminace. Architektura tohoto stroje bez hydraulického oleje splňuje tuto požadavek na úrovni konstrukce zařízení a poskytuje čistší základnu pro výrobu než hydraulické alternativy.
Technické specifikace
| Parametr | Specifikace |
|---|---|
| Pohonný systém | Plně elektrický servopohon (bez hydrauliky) |
| Konfigurace stanice | Dvě pracovní stanice |
| Rozsah objemu nádob | 10 ml – 50 l |
| Slučitelné materiály | HDPE, PE, PP |
| Úspory energie | o 30 % – 50 % nižší než u hydraulických systémů |
| Zvýšení výkonu | o 10 % – 15 % vyšší než u jednostanovičních systémů |
| Certifikace | CE, ISO 9001, TÜV, SGS |
| Doba dodání (na míru) | cca 60 dní po záloze |
O společnosti Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd.
Založená v roce 1999 společnost Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. patří po dobu 15 po sobě jdoucích let mezi tři nejvýznamnější výrobce zařízení pro extruzní vyfukovací formování v Číně. Společnost zastává funkci jednotky místopředsedy Čínské asociace výrobců plastových strojů, exportuje do více než 100 zemí a dodala již přes 9 000 strojů; její roční výrobní kapacita přesahuje 1 200 kusů. Mezi certifikáty společnosti patří CE, ISO 9001, TUV a SGS. Tongda poskytuje kompletní projektovou podporu – návrh uspořádání výrobního závodu, instalaci strojů a forem, uvádění do provozu, školení obsluhy a 24hodinovou technickou podporu po dodání. Zkušenosti společnosti v oblastech chemie, potravinářství, zdravotnictví, logistiky, fotovoltaiky a automobilového průmyslu znamenají, že konkrétní požadavky jednotlivých odvětví jsou zohledněny jak ve stávajících konfiguracích strojů, tak v nabízených službách.
Často kladené otázky
Jaké materiály stroj zpracovává?
HDPE, PE a PP – pokrývají průmyslové, potravinářské, farmaceutické a denní chemické požadavky na duté nádoby.
Jaká je dodací lhůta pro individuální objednávku?
Přibližně 60 dní po záloze pro přizpůsobené konfigurace. Doba dodání ze skladu je kratší. Skutečná výrobní doba se liší podle míry přizpůsobení a aktuálního výrobního plánu.
Jsou náhradní díly součástí dodávky?
Ano, všechny nezbytné náhradní díly jsou poskytnuty před expedicí. Pro kompletní seznam balení specifický pro vaši konfiguraci stroje kontaktujte společnost Tongda.
Jaká servisní podpora je dostupná mezinárodně?
Provozní návody a školení inženýrů před naložením; 24hodinová online podpora, technická pomoc prostřednictvím videa a služba instalace na místě po doručení. Technici mohou být vysláni pro uvádění do provozu na místě a školení obsluhy.
Požádat o cenovou nabídku
Chcete-li získat návrh konfigurace pro vysokorychlostní stroj pro výrobu dutých výrobků metodou vytlačování s elektrickým pohonem o objemu 12 l a se dvěma pracovními stanicemi, přizpůsobený vašim požadavkům na rozměry obalu, výrobní kapacitu a technické podmínky provozu, kontaktujte společnost Tongda a uveďte rozměry výrobku, jeho tvar, roční množství a referenční fotografie. Pro aplikace v čistých prostorách nebo v regulovaných odvětvích uveďte klasifikaci vašeho výrobního prostředí, aby návrh zohlednil příslušné možnosti konfigurace. Tým doporučí vhodnou konfiguraci stroje a poskytne podrobnou cenovou nabídku.