12 л, повністю електрична екструзія
Повністю електрична 12-літрова двомісна високошвидкісна Машина для екструзійного дмухового формування
Повністю електрична високошвидкісна екструзійна машина для видування порожнистих виробів з подвійною станцією об’ємом 12 л розроблена для виробників, яким потрібне повне виключення забруднення оливою та вимірювана економія енергії у виробництві порожнистих пластикових контейнерів. Замінивши традиційні гідравлічні приводні компоненти на повністю електричну сервосистему, ця машина повністю усуває всі гідравлічні контури з виробничого середовища. У результаті отримуємо платформу для видування порожнистих виробів, що структурно відповідає вимогам «чистих приміщень» у медичній, харчовій упаковці та галузі вологих електронних хімікатів — не за рахунок додаткових технологічних контролів після виготовлення, а завдяки фундаментальному проектуванню самої системи приводу.
Під час оцінки обладнання для екструзійного видування у регульованих галузях досвід показує, що зосередження лише на параметрах сили затискання може призвести до ігнорування важливішого питання: чи архітектура приводу повністю усуває ризики забруднення, а не вимагає додаткового моніторингу для їх контролю.
Ключові технічні характеристики
Повністю електричний привід — нульовий ризик витоку гідравлічної рідини
Цей повністю електричний екструзійний машини для видування з подвійною станцією та високою швидкістю об’ємом 12 л не має гідравлічних циліндрів, масляних резервуарів або гідравлічних ущільнень. Жоден механізм не дозволяє гідравлічній рідині потрапити в виробниче середовище. У лініях фармацевтичного, харчового та електронного хімічного упакування усунення цього джерела забруднення є критичним кроком до відповідності вимогам чистих приміщень — чого традиційні гідравлічні машини не можуть досягти лише за допомогою експлуатаційних заходів контролю. Електричні приводи також усувають необхідність планової заміни гідравлічної рідини, що зменшує постійні витрати на технічне обслуговування протягом строку служби машини.
економія енергії на 30–50 % порівняно з гідравлічним обладнанням
Сервоелектричні системи споживають енергію за потребою, а не працюють із гідравлічним насосом під постійним тиском. Така архітектура зменшує загальне споживання енергії на 30–50 % порівняно з еквівалентними гідравлічними машинами, що виконують той самий виробничий цикл. Економія стосується всього циклу роботи — затискання, екструзії, видування та охолодження — й накопичується протягом багатозмінного 24-годинного виробництва. Для підприємств у регіонах із високими тарифами на електроенергію таке зниження забезпечує вимірне й тривале зменшення річних експлуатаційних витрат.
Подвійна станція — продуктивність на 10–15 % вища
Розташування з подвійною станцією дозволяє фазі видування й охолодження на одній станції перекриватися з фазою екструзії на іншій. Ця паралельна робота скорочує час простою в кожному циклі виробництва й підвищує ефективну продуктивність на 10–15 % порівняно з одностанційним устаткуванням такої ж потужності. Для планувальників виробництва цей приріст продуктивності покращує вихід за зміну без пропорційного збільшення вимог до площі підлоги. Підвищення швидкості циклу до верхньої межі може ще більше збільшити продуктивність, але зазвичай це відбувається за рахунок узгодженості товщини стінок — тому практичний баланс між швидкістю й однорідністю виробу є надійнішим способом максимізації ефективного випуску.
Інтелектуальна система управління
Інтегрована платформа керування забезпечує раннє попередження про несправності, зберігання виробничих даних та аналіз технологічних процесів. Сповіщення надсилаються до виникнення простоїв, що дозволяє планувати технічне обслуговування замість реагування на аварійні простої. Збережені виробничі записи — кількість циклів, відхилення у часі, історія сповіщень — забезпечують прослідковуваність якості та підтримують програми постійного вдосконалення, які вимагають регульовані промислові клієнти.
Сумісність із матеріалами HDPE, PE та PP
Устаткування переробляє поліетилен високої щільності (HDPE), поліетилен (PE) та поліпропілен (PP) — основні смоли, що використовуються у виробництві промислових та побутових порожнистих контейнерів. Цей діапазон матеріалів охоплює пляшки для харчових продуктів, фармацевтичні контейнери, ємності для зберігання хімікатів та упаковку для побутової хімії. Заміна матеріалів виконується за стандартними процедурами продування та коригування температури в межах робочих параметрів устаткування.
Сценарії застосування
Виробництво в чистих кімнатах для медичних та фармацевтичних потреб
Виробництво фармацевтичної упаковки та контейнерів для медичних пристроїв вимагає виробничих середовищ, вільних від забруднення оливою. Навіть одне потрапляння гідравлічної рідини може призвести до відхилення партії та регуляторної перевірки. Повністю електрична конструкція цілком усуває цей клас ризиків. Виробники контейнерів для інфузійних розчинів, флаконів для реагентів, стерильних ємностей для зберігання та упаковки діагностичних пристроїв отримують перевагу від архітектури машини, яка усуває гідравлічну оливу як джерело забруднення, спрощуючи програму контролю забруднень для відповідності вимогам чистих приміщень.
Упаковка харчових продуктів та напоїв
Виробництво упаковки для контактів з їжею має забезпечувати виробництво в середовищах, вільних від оливи. Електрична система приводу усуває ризик забруднення гідравлічною рідиною, притаманний традиційним машинам для видування. У поєднанні з можливістю переробки HDPE та PP машина виробляє пляшки, каністри та контейнери, придатні для контакту з їжею, для ліній наповнення їстівною олією, молочними продуктами, соусами та напоями.
Контейнери для вологих електронних хімікатів
Агенти для очищення напівпровідників, хімікати для дисплейних панелей та носії фоторезистів вимагають контейнерів, виготовлених у середовищах, вільних від слідів забруднення. Архітектура цього обладнання без гідравлічної оливи задовольняє цю вимогу на рівні проектування, забезпечуючи чистішу базову лінію виробництва порівняно з гідравлічними аналогами.
Технічні характеристики
| Параметр | Специфікація |
|---|---|
| Система приводу | Повністю електричний сервопривід (без гідравліки) |
| Конфігурація станції | Подвійна станція |
| Діапазон об’єму контейнерів | 10 мл – 50 л |
| Сумісні матеріали | HDPE, PE, PP |
| Енергозбереження | на 30 % – 50 % менше порівняно з гідравлічними системами |
| Підвищення продуктивності | на 10 % – 15 % більше порівняно з одиночною станцією |
| Сертифікати | CE, ISO 9001, TUV, SGS |
| Термін виготовлення (під замовлення) | приблизно 60 днів після внесення передплати |
Про компанію Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd.
Заснована в 1999 році, компанія Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. протягом 15 років поспіль входить до трійки лідерів у сфері виробництва обладнання для екструзійного видування в Китаї. Компанія є заступником голови Китайської асоціації виробників пластмасових машин, експортує свою продукцію понад до 100 країн і поставила більше ніж 9 000 одиниць обладнання; щорічна виробнича потужність перевищує 1 200 одиниць. Серед сертифікатів — CE, ISO 9001, TUV та SGS. Tongda надає комплексну підтримку проектів «під ключ»: планування розташування заводу, монтаж обладнання й форм, введення в експлуатацію, навчання операторів та технічну підтримку 24 години на добу після поставки. Досвід компанії у хімічній, харчовій, медичній, логістичній, фотovoltaїчній та автомобільній галузях означає, що специфічні вимоги кожної галузі враховані в конфігураціях доступних машин та пропонованих послугах.
Поширені запитання
Які матеріали обробляє машина?
HDPE, PE та PP — охоплюють вимоги до порожнистих контейнерів промислового, харчового, фармацевтичного та побутово-хімічного призначення.
Який термін виконання індивідуального замовлення?
Приблизно через 60 днів після внесення депозиту для індивідуальних конфігурацій. Терміни виготовлення товарів на складі скорочені. Фактичний виробничий цикл залежить від ступеня індивідуалізації та поточного виробничого графіку.
Чи включаються запасні частини у комплект поставки?
Так, усі необхідні запасні частини надаються до відправлення. Зверніться до Tongda за повним переліком упаковки, що відповідає конфігурації вашого обладнання.
Яка післяпродажна підтримка доступна на міжнародному рівні?
Інструкції з експлуатації та навчання інженерів перед завантаженням; онлайн-підтримка 24 години на добу, технічна підтримка у відеоформаті та послуги з монтажу на місці після поставки. Техніки можуть бути направлені для пусконалагоджувальних робіт та навчання операторів на місці.
Запросіть розрахунок вартості
Щоб отримати пропозицію щодо конфігурації повністю електричного високошвидкісного екструзійно-надувного формувального верстата з подвійною станцією об’ємом 12 л, адаптованого до ваших вимог щодо контейнерів, обсягів виробництва та параметрів виробничих приміщень, зверніться до компанії Tongda з інформацією про розміри й форму продукту, річний обсяг виробництва та зразкові фотографії. Для застосування у чистих кімнатах або регульованих галузях вкажіть класифікацію вашого виробничого середовища, щоб пропозиція враховувала відповідні варіанти конфігурації. Спеціалісти рекомендують оптимальну конфігурацію верстата та надають детальне комерційне запропонування.