Kaikki sähköinen 12 litran kaksiasemainen korkean nopeuden puristuspuhalluskone on suunniteltu valmistajille, jotka vaativat nollatasoista öljysaastumista ja mitattavia energiansäästöjä ontelomuovisäiliöiden tuotannossa. Korvaamalla perinteiset hydrauliset voimanvälityskomponentit täysin sähköisellä servorakenteella kone poistaa kaikki hydrauliset piirit tuotantoympäristöstä. Tuloksena on puhallusmuottilaitteisto, joka on rakenteellisesti yhteensopiva puhtaiden tilojen vaatimusten kanssa lääketeollisuudessa, elintarvikkeiden pakkausteollisuudessa ja kosteissa elektronisissa kemikaaliteollisuuden sovelluksissa – ei prosessienhallinnalla, joka toteutetaan jälkikäteen, vaan voimanvälitysjärjestelmän perussuunnittelulla itsessään.
Kun arvioidaan puhaltusmuoviautomaatteja säänneltyihin teollisuuden aloihin, kokemus osoittaa, että keskittyminen pelkästään puristusvoimamäärittelyihin voi johtaa tärkeän kysymyksen ohittamiseen: poistuuko käyttövoimajärjestelmä saastumisvaarat kokonaan vai vaaditaanko niiden hallintaan lisäseurantaa.

Tämä kaikkisähköinen 12 litran kaksiasemainen korkean nopeuden puristuspuhaltusmuoviautomaatti ei sisällä hydrauliikkasylintereitä, öljysäiliöitä tai hydrauliikkatiukentimia. Ei ole mitään mekanismia, jolla hydrauliikkanestettä voisi päästä tuotantoympäristöön. Lääketeollisuudessa, elintarvikkeiden kosketukseen tarkoitetuissa pakkauslinjoissa ja elektronisten kemikaalien pakkauslinjoissa tämän saastumislähteen poistaminen on ratkaiseva askel puhtaaseen huoneeseen soveltuvuuden saavuttamiseksi — tavoite, jota perinteiset hydrauliikkakoneet eivät voi saavuttaa pelkästään toiminnallisilla ohjauksilla. Sähkökäyttö eliminoi myös aikataulutetut hydrauliikkaöljyn vaihdot, mikä vähentää toistuvia huoltokustannuksia koneen koko käyttöiän ajan.
Servosähköiset järjestelmät kuluttavat energiaa tarpeen mukaan eivätkä pyöritä hydraulipumppua jatkuvalla paineella. Tämä arkkitehtuuri vähentää kokonaissähkönkulutusta 30–50 %:lla verrattuna vastaaviin hydraulikoneisiin, jotka suorittavat samaa tuotantokierrosta. Säästöt koskevat koko käyttöjaksoa — puristusta, puristusmuovaukseen liittyvää muovauksetta, puhaltaessa tapahtuvaa muovauksetta ja jäähdytystä — ja kertyvät usean vuorokauden tuotantosuunnitelman aikana monivuoroisissa toiminnoissa. Tehtaissa, joissa sähkön hinta on korkea, tämä vähentää vuotuisia käyttökustannuksia mitattavasti ja kestävästi.
Kaksiasemainen asettelu mahdollistaa puhalta- ja jäähdytysvaiheen yhtä asemaa kohden samanaikaisesti puristusvaiheen toisella asemalla. Tämä rinnakkainen toiminta vähentää odotusaikaa tuotantokierroksella ja lisää tehokasta läpimenoa 10–15 % verrattuna yhden aseman koneeseen, jonka kapasiteetti on vastaava. Tuotannon suunnittelijoille läpimenoaika hyöty parantaa vuoron tuotosta ilman, että lattiatilan vaatimukset kasvavat suhteellisesti. Kierroksen nopeuden nostaminen sen ylärajalle voi lisätä läpimenoa entisestään, mutta yleensä seinämän paksuuden tasaisuuden kustannuksella – käytännöllinen tasapaino nopeuden ja tuotteen yhtenäisyyden välillä on luotettavampi tapa maksimoida tehokas tuotos.
Integroitu ohjausalusta tarjoaa vikojen varhaisvaroituksen, tuotantotietojen tallennuksen ja prosessianalyysin. Hälytykset annetaan ennen pysähtymisiä, mikä mahdollistaa suunnitellun huollon sen sijaan, että toimittaisiin reagoiden pysähtymisiin. Tallennetut tuotantotiedot – kierrosmäärät, aikataulupoikkeamat ja hälytysten historia – tukevat laatuun liittyvää jäljitettävyyttä ja jatkuvaa parannustoimintaa, jota säänneltyjen teollisuusasiakkaiden vaatimukset edellyttävät.
Kone käsittelee korkean tiukkuuden polyeteeniä (HDPE), polyeteeniä (PE) ja polypropyleeniä (PP) – teollisuuden ja kuluttajien tyhjiöastioita valmistettaessa käytettyjä pääresinejä. Tämä materiaalialue kattaa elintarvikkeiden pulloja, lääketeollisuuden säiliöitä, kemikaalien varastointisäiliöitä ja päivittäisten kemikaalien pakkausta. Materiaalin vaihdot noudattavat koneen käyttöparametrien sisällä standardia puhdistus- ja lämpötilan säätömenettelyä.
Lääkkeiden pakkaamiseen ja lääkintälaitteiden säiliöiden valmistukseen vaaditaan öljykontaminaatiosta vapaat tuotantoympäristöt. Yksittäinen hydrauliikkanesteen pääsy tuotantoprosessiin voi aiheuttaa koko erän hylkäämisen ja viranomaisen tarkastuksen. Täysin sähköinen rakenne poistaa tämän riskiluokan kokonaan. IV-nestepullojen, reagenssipullojen, steriilien varastointisäiliöiden ja diagnostisten laitteiden pakkausten valmistajat hyötyvät konearkkitehtuurista, joka poistaa hydrauliikkaöljyn kontaminaation lähteenä, mikä yksinkertaistaa saastumisen estämiseen tähtäävää ohjelmaa puhtaaseen huoneeseen vaadittavan noudattamisen varmistamiseksi.
Elintarvikkeisiin tarkoitettujen pakkausten valmistus vaatii öljytöntä valmistusympäristöä. Sähköinen voiman siirtojärjestelmä poistaa hydrauliikkakontaminaation, joka on tyypillinen perinteisissä puhaltaimissa. Yhdistettynä HDPE- ja PP-käsittelykykyyn kone tuottaa elintarvikkeisiin sopivia pulloja, kannuja ja säiliöitä syömisöljyille, maitotuotteille, mausteille ja juomille tarkoitettuihin täyttölinjoihin.
Puolijohteiden puhdistusaineita, näyttöpaneelikemikaaleja ja valokuvaresistin kuljettimia varten tarvitaan säiliöitä, jotka on valmistettu ympäristössä, jossa ei ole jäljellä mitään saastumisen jäämiä. Tämän koneen nollahydrauliikkainen rakenne täyttää kyseisen vaatimuksen laitteen suunnittelutasolla ja tarjoaa puhtaamman tuotantopohjan kuin hydrauliikkavaihtoehdot.
| Parametri | Spesifikaatio |
|---|---|
| Ajoneuvon järjestelmä | Täyssähköinen servomoottori (ei hydrauliikkaa) |
| Aseman konfiguraatio | Kaksiasemainen |
| Säiliön tilavuusalue | 10 ml – 50 l |
| Yhteensopivat materiaalit | HDPE, PE, PP |
| Energiansäästö | 30–50 % verrattuna hydrauliikkaan |
| Tuotantokapasiteetin parantaminen | 10–15 % verrattuna yksiasemaiseen |
| Sertifikaatit | CE, ISO 9001, TUV, SGS |
| Toimitusaika (mukautettu) | noin 60 päivää talletuksesta lähtien |
Perustettu vuonna 1999, Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. on ollut 15 vuoden ajan peräkkäin Kiinan kolmen parhaan puristuspuhallusmuovikoneiden valmistajan joukossa. Yritys toimii Kiinan muovikoneiden teollisuusliiton varapuheenjohtajayksikkönä, vie tuotteitaan yli 100 maahan ja on toimittanut yli 9 000 konetta; sen vuotuinen tuotantokapasiteetti ylittää 1 200 yksikköä. Todistukset kattavat CE-, ISO 9001-, TÜV- ja SGS-todistukset. Tongda tarjoaa avainvalmisprojektitukea – tehdasjärjestelyn, koneiden ja muottien asennuksen, käynnistyksen, käyttäjäkoulutuksen sekä 24 tunnin teknisen tukipalvelun toimituksen jälkeen. Yrityksen kokemus kemiallisesta, elintarvikkeiden, lääketieteellisestä, logistiikka-, aurinkosähkö- ja autoteollisuudesta tarkoittaa, että jokaisen alan erityisvaatimukset heijastuvat saatavilla oleviin konekonfiguraatioihin ja palvelutarjontaan.








HDPE-, PE- ja PP-muovit — kattavat teollisuus-, elintarvike-, lääke- ja päivittäisten kemikaalien tyhjiöastioita koskevat vaatimukset.
Noin 60 päivää talletuksesta teollisesti mukautettujen konfiguraatioiden osalta. Varastossa olevien koneiden toimitusaika on lyhyempi. Todellinen tuotantokausi vaihtelee mukauttamisen laajuuden ja nykyisen tuotantoaikataulun mukaan.
Kyllä, kaikki tarvittavat varaosat toimitetaan ennen lähettämistä. Ota yhteyttä Tongdaan saadaksesi täydellisen pakkausluettelon, joka vastaa tiettyä koneesi konfiguraatiota.
Käyttöohjeet ja insinöörien koulutus ennen lataamista; 24 tunnin verkkotuki, tekninen videotuki ja kenttäasennuspalvelu toimituksen jälkeen. Teknikkoja voidaan lähettää paikan päälle käynnistystä ja käyttäjäkoulutusta varten.
Saataksesi konfiguraatioehdotuksen kaikkele sähköiselle 12 litran kaksiasentoiselle korkean nopeuden puristuspuhalluskoneelle, joka on mukautettu säiliösi määrittelyihin, tuotantomäärään ja tilavaatimuksiin, ota yhteyttä Tongdaan tuotteen koon, muodon, vuosittaisen määrän ja viiterekuvien kanssa. Puhdistushuoneissa tai säänneltyihin teollisuusaloihin tarkoitetut sovellukset vaativat tuotantoympäristön luokittelun ilmoittamista, jotta ehdotus voi kattaa soveltuvat konfiguraatiovaihtoehdot. Tiimi suosittelee sopivaa konekonfiguraatiota ja antaa yksityiskohtaisen tarjouksen.