12 L hel-elektrisk ekstrusjon
Fullt elektrisk 12 L dobbeltstasjon høyhastighets Ekstrusjonsblåsformingsmaskin
Den fullt elektriske 12-liters dobbeltstasjonens høyhastighetsuttrekknings-blowmoldingmaskinen er utviklet for produsenter som krever null oljeforurensning og målbare energibesparelser i produksjonen av tomme plastbehaldere. Ved å erstatte konvensjonelle hydrauliske drivkomponenter med en fullt elektrisk servokonstruksjon eliminerer denne maskinen alle hydrauliske kretser fra produksjonsmiljøet. Resultatet er en blowmoldingplattform som strukturelt er kompatibel med kravene til rene rom i medisinske, matpaknings- og våte elektroniske kjemikalier-industrier – ikke gjennom prosesskontroller som legges til etterpå, men gjennom den grunnleggende designen av selv drivsystemet.
Når man vurderer blåseformingsutstyr for regulerte industrier, viser erfaringen at å fokusere kun på spennkraftspesifikasjoner kan føre til at man overse det mer kritiske spørsmålet: om drivarkitekturen eliminerer kontaminasjonsrisikoene fullstendig, i stedet for å kreve ekstra overvåking for å håndtere dem.
Nøkkelfunksjoner innen teknologi
Fullt elektrisk drivsystem — null risiko for hydraulisk olje
Denne fullt elektriske 12-liters dobbeltstasjons høyhastighets ekstrusjonsblåseformingsmaskinen inneholder ingen hydrauliske sylindre, oljereservoarer eller hydrauliske tetninger. Det finnes ingen mekanisme som kan føre til at hydraulisk væske kommer inn i produksjonsmiljøet. I farmasøytiske, matkontakt- og elektroniske kjemikaliepakkelinjer er fjerning av denne kontaminasjonskilden en avgjørende forutsetning for rengjøringsromskompatibilitet — en forutsetning som konvensjonelle hydrauliske maskiner ikke kan oppnå gjennom driftskontroller alene. Elektriske drivsystemer eliminerer også planlagte utskiftninger av hydraulisk olje, noe som reduserer gjentatte vedlikeholdsutgifter gjennom maskinens levetid.
30–50 % energibesparelse sammenlignet med hydraulisk utstyr
Servo-elektriske systemer forbruker energi etter behov, i stedet for å kjøre en hydraulisk pumpe under kontinuerlig trykk. Denne arkitekturen reduserer den totale energiforbruket med 30–50 % sammenlignet med tilsvarende hydrauliske maskiner som kjører samme produksjonsprosess. Besparelsene gjelder hele driftssyklusen — klemming, ekstrudering, blåsing og avkjøling — og akkumuleres over fler-skifts 24-timers produksjonsskjema. For anlegg som opererer i områder med høye strømkostnader, gir reduksjonen en målbar og vedvarende nedgang i årlige driftsutgifter.
Dobbelstasjon — 10–15 % høyere produksjonshastighet
Det dobbelte stasjonsoppsettet tillater at blåse-kjøling-fasen på én stasjon overlapper med ekstrudering-fasen på den andre. Denne parallell-driften reduserer inaktiv tid per produksjons-syklus og øker effektiv gjennomstrømning med 10–15 % sammenlignet med en enkeltstasjons-maskin med tilsvarende kapasitet. For produksjonsplanleggere forbedrer økningen i gjennomstrømning skift-utbyttet uten å øke gulvareal-kravene i samme forhold. Å drive syklus-hastigheten mot dens øvre grense kan øke gjennomstrømningen ytterligere, men vanligvis på bekostning av konsekvent veggtykkelse — å finne et praktisk balansepunkt mellom hastighet og produkt-uniformitet er den mer pålitelige metoden for å maksimere effektiv utbytte.
Intelligent styresystem
Den integrerte kontrollplattformen gir tidlig advarsel om feil, lagring av produksjonsdata og prosessanalyse. Advarsler sendes ut før stopp oppstår, slik at vedlikeholdsarbeid kan planlegges i stedet for å håndtere nedetid reaktivt. Lagrede produksjonsregistreringer – syklustellinger, avvik i tidsbruk, alarmhistorikk – støtter kvalitetssporbarhet og kontinuerlige forbedringsprogrammer som kreves av kunder i regulerte industrier.
Kompatibilitet med HDPE-, PE- og PP-materialer
Maskinen behandler høytetthetspolyeten (HDPE), polyeten (PE) og polypropylen (PP) – de viktigste harpiksene som brukes i produksjon av industrielle og forbruksbaserte hulkontainere. Dette materialeområdet dekker matgradsbokser, farmasøytiske beholdere, kjemikaliespesifikke lagringsbeholdere og emballasje for daglig bruk av kjemikalier. Bytte mellom materialer følger standard rense- og temperaturjusteringsprosedyrer innenfor maskinens driftsparametere.
Bruksområder
Produksjon i renrom for medisinske og farmasøytiske formål
Produksjon av farmasøytisk emballasje og beholdere for medisinske apparater krever produksjonsmiljø uten oljeforurensning. Én enkelt innstrømming av hydraulikkvæske kan føre til kast av hele partiet og utløse en regulatorisk revisjon. Den fullt elektriske konstruksjonen eliminerer denne risikoklassen helt. Produsenter av beholdere for intravenøs væske, reagensflasker, sterilt lagringsutstyr og emballasje for diagnostiske apparater drar nytte av en maskinarkitektur som fjerner hydraulikkolje som kilde til forurensning, noe som forenkler programmet for kontroll av forurensning for å oppfylle kravene til rene rom.
Mat og drikkeforpakninger
Produksjon av emballasje som kommer i kontakt med mat må opprettholde oljefrie produksjonsmiljøer. Det elektriske drivsystemet eliminerer risikoen for hydraulisk forurensning, som er innebygd i konvensjonelle blåseformingsmaskiner. I kombinasjon med evnen til å prosessere HDPE og PP produserer maskinen flasker, kannar og beholdere som er godkjent for kontakt med mat, til fyllingslinjer for spiseolje, melkeprodukter, krydder og drikkevarer.
Beholdere for våte elektroniske kjemikalier
Halvlederrensemidler, kjemikalier for displaypaneler og bægere for fotolakk krever beholdere som produseres i miljøer uten spor av forurensning. Denne maskinens arkitektur uten hydraulisk olje oppfyller dette kravet på utstyrsdesignnivå og gir en renere produksjonsgrunnlinje enn hydrauliske alternativer.
Tekniske spesifikasjoner
| Parameter | Spesifikasjon |
|---|---|
| Drivsystem | Fullt elektrisk servodrev (ingen hydraulikk) |
| Stasjonskonfigurasjon | Dobbel stasjon |
| Beholderens volumområde | 10 mL – 50 L |
| Kompatible materialer | HDPE, PE, PP |
| Energibesparelser | 30 % – 50 % lavere enn hydrauliske løsninger |
| Økt produksjonskapasitet | 10 % – 15 % lavere enn enkelstasjonsløsninger |
| Sertifiseringer | CE, ISO 9001, TÜV, SGS |
| Leveringstid (tilpasset) | ca. 60 dager etter innskudd |
Om Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd.
Etablert i 1999, har Suzhou Tongda Machinery Co., Ltd. vært blant de tre største produsentene av ekstrudert blåseformingsutstyr i Kina i 15 påfølgende år. Selskapet er visepresidentenhet i China Plastics Machinery Industry Association, eksporterer til over 100 land og har levert mer enn 9 000 maskiner, med en årlig produksjonskapasitet på over 1 200 enheter. Sertifiseringer inkluderer CE, ISO 9001, TÜV og SGS. Tongda tilbyr «turnkey»-prosjektsupport – anleggsplassering, montering av maskiner og former, igangsetting, opplæring av operatører og teknisk support rundt klokka i 24 timer etter levering. Erfaringen til selskapet innen kjemisk industri, matindustri, medisinsk sektor, logistikk, fotovoltaisk sektor og bilindustri betyr at applikasjonsspesifikke krav fra hver bransje reflekteres i de tilgjengelige maskinkonfigurasjonene og tjenestetilbudene.
Ofte stilte spørsmål
Hvilke materialer behandler maskinen?
HDPE, PE og PP – dekker behovet for tomme beholdere til industrielle, matgraderte, farmasøytiske og dagligkjemiske formål.
Hva er levertiden for en spesialbestilling?
Ca. 60 dager etter innskudd for tilpassede konfigurasjoner. Ledetiden for lagermaskiner er kortere. Den faktiske produksjonstiden varierer avhengig av graden av tilpasning og gjeldende produksjonsplan.
Er reservedeler inkludert ved levering?
Ja, alle nødvendige reservedeler leveres før forsendelse. Ta kontakt med Tongda for en fullstendig pakkeliste som er spesifikk for din maskinkonfigurasjon.
Hvilken service etter salg er tilgjengelig internasjonalt?
Driftshåndbøker og ingeniørutdanning før lasting; 24-timers online-støtte, video-teknisk støtte og feltinstallasjonstjeneste etter levering. Teknikere kan sendes ut for på-stedet igangsattelse og operatørutdanning.
Be om et tilbud
For å motta et konfigurasjonsforslag for den helt elektriske 12-liters dobbeltstasjons høyhastighets ekstrusjons-blow-formingsmaskinen tilpasset dine behov for beholdere, produksjonsvolum og anleggskrav, ta kontakt med Tongda og oppgi produktstørrelse, form, årlig mengde og referansebilder. For rengjøringsrom eller regulerte industrianvendelser, spesifiser klassifiseringen av ditt produksjonsmiljø slik at forslaget kan omfatte relevante konfigurasjonsalternativer. Teamet vil anbefale en passende maskinkonfigurasjon og gi en detaljert prisangivelse.