12 L-es teljesen elektromos extrúziós gép

Fő technikai jellemzők

Teljesen elektromos meghajtás – nulla hidraulikus olaj-kockázat

Ez az összesen elektromos 12 literes, kétállásos, nagysebességű extrúziós fúvóformázó gép nem tartalmaz hidraulikus hengereket, olajtárolókat vagy hidraulikus tömítéseket. Nincs olyan mechanizmus, amely révén hidraulikus folyadék kerülhetne a gyártási környezetbe. A gyógyszeripari, élelmiszer-kontakt és elektronikai vegyi anyagok csomagolási vonalainál ennek a szennyeződésforrásnak a kiküszöbölése döntő lépés a tisztasági osztályba való megfelelés irányában – egy olyan cél, amelyet a hagyományos hidraulikus gépek kizárólag üzemeltetési vezérlésekkel nem tudnak elérni. Az elektromos meghajtások kiküszöbölik a rendszeres hidraulikus olajcsere szükségességét is, így csökkentve a karbantartási költségeket a gép teljes élettartama alatt.

30–50% energiamegtakarítás hidraulikus berendezésekkel szemben

A szervó-elektromos rendszerek igény szerinti energiát fogyasztanak, nem pedig folyamatos nyomáson működő hidraulikus szivattyút üzemeltetnek. Ez az architektúra 30–50%-kal csökkenti az összes energiafogyasztást ugyanazon gyártási ciklust futtató, megfelelő hidraulikus gépekhez képest. A megtakarítás a teljes üzemi ciklusra vonatkozik – befogás, extrudálás, fújás és hűtés –, és többműszakos, 24 órás termelési üzemekben összeadódik. Azokban a létesítményekben, ahol magas az áramár, ez a csökkenés mérhető és tartós csökkenést eredményez az éves üzemeltetési költségekben.

Kétszeres állomás – 10–15%-kal magasabb átbocsátás

A dupla állomásos elrendezés lehetővé teszi, hogy az egyik állomáson zajló fújáshűtési fázis párhuzamosan fusson a másik állomáson zajló extrúziós fázissal. Ez a párhuzamos működés csökkenti az egyes gyártási ciklusokra jutó tétlenségi időt, és 10–15%-kal növeli a hatékony áteresztőképességet egy azonos kapacitású egyszerű állomásos géppel összehasonlítva. A gyártástervezők számára az áteresztőképesség-növekedés javítja a műszakok kimenetét anélkül, hogy arányosan növelné a szükséges padlóterületet. A ciklussebesség maximális értékekre való tolása tovább növelheti az áteresztőképességet, de általában a falvastagság-egyenetlenség növekedésével jár – a sebesség és a termék egyenletessége közötti gyakorlati egyensúly megtalálása tehát megbízhatóbb megközelítés a hatékony kimenet maximalizálásához.

Intelligens vezérlőrendszer

Az integrált vezérlőplatform hibakorai figyelmeztetést, gyártási adatok tárolását és folyamatanalitikát biztosít. A riasztások a leállások előtt kerülnek kiadásra, így lehetővé válik a tervezett karbantartási beavatkozás, nem pedig a reaktív leállási időkezelés. A tárolt gyártási naplók – ciklusmérések, időbeli eltérések, riasztási előzmények – támogatják a minőségi nyomon követhetőséget és a szabályozott ipari ügyfelek által előírt folyamatos fejlesztési programokat.

HDPE, PE és PP anyagkompatibilitás

A gép nagy sűrűségű polietilént (HDPE), polietilént (PE) és polipropilént (PP) dolgoz fel – ezek a fő műanyagok az ipari és fogyasztói üreges edények gyártásában. Ez az anyagtartomány lefedi az élelmiszerminőségű palackokat, gyógyszeres tartályokat, vegyi anyagok tárolására szolgáló edényeket és a napi használati vegyszerek csomagolását. Az anyagváltások a gép működési paraméterein belül standard kiürítési és hőmérséklet-beállítási eljárások szerint zajlanak.